隧道施工用注浆机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种隧道施工用注浆机。

背景技术：

目前，本实用新型使注浆机将浆料输出的同时罐体仍处于转动状态，实现在将浆料输出的同时能够将附着在罐体内壁上的残浆尽可能地甩掉通过排料口排出。

现有的隧道施工用注浆机，将浆料混合机与注浆机结合构成了隧道施工用混合注浆机，避免了原有的浆料从混合机到注浆机中转移时水分的减少，而且减少了工作量。此类隧道施工用注浆机通常设置有配料箱、搅拌箱、注浆箱和移动底盘，配料箱、搅拌箱以及注浆箱通常固定在移动底盘上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌箱的固定设定，使浆料由搅拌箱输出时会存在一部分浆料附着在搅拌箱的内壁，不能够从搅拌箱内排出，从而造成浆料浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少浆料浪费的隧道施工用注浆机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道施工用注浆机，包括底板、罐体、驱动机构以及安装架；

所述底板水平设置，所述安装架设于所述底板上表面，所述罐体转动装配于所述安装架上，所述罐体位于所述底板上方且相对于所述底板倾斜布置，所述驱动机构位于所述罐体较高一端的一侧布置，所述罐体较低的一端设置有供罐体内浆料排出的排料口，所述驱动机构驱动所述罐体在所述安装架上转动。

通过采用上述技术方案，当在罐体内加入原料进行混合时，驱动机构驱动罐体转动，更加利于原料的充分混合形成浆料；当浆料通过排料口排出时，驱动机构驱动罐体在安装架上转动，使附着在罐体内壁上的浆料尽可能地甩出；与现有技术相比，本实用新型使注浆机将浆料输出的同时罐体仍处于转动状态，实现在将浆料输出的同时能够将附着在罐体内壁上的残浆尽可能地甩掉通过排料口排出，减少浆液附着在罐体内壁上的量，从而减轻浆料得不到充分利用而造成浪费的情况。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一电机以及齿轮减速组件；

所述底板上设有安装座，所述第一电机安装在所述安装座上，所述齿轮减速组件的一端与所述第一电机输出轴的中轴线重合相连，另一端与所述罐体中轴线重合连接，所述齿轮减速组件减缓所述第一电机输出轴的转速。

通过采用上述技术方案，第一电机工作，其输出轴的转动带动齿轮减速组件的转动，齿轮减速组件的转动带动罐体在安装架上的转动，进而实现浆料经由排料口排出时，罐体能一直在安装架上转动。

本实用新型进一步设置为，所述安装架包括两块高度不同且平行设置的安装板，所述安装板上端设有U形槽，所述U形槽内凸出设置有滚珠，所述罐体与所述安装板的连接处周向设置有凹槽，所述滚珠与所述凹槽相抵接。

通过采用上述技术方案，保证罐体在安装板上转动的进行。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮减速组件包括大齿轮以及小齿轮；

所述小齿轮设于所述第一电机与所述罐体之间，所述小齿轮的中轴线与所述第一电机输出轴的中轴线重合固定相连，所述大齿轮设于所述第一电机与所述罐体之间，所述大齿轮与所述小齿轮相咬合，所述大齿轮与所述罐体上较高的一端连接，所述大齿轮的中轴线与所述罐体的中轴线重合。

通过采用上述技术方案，第一电机输出轴的转动带动小齿轮的转动，小齿轮的转动带动大齿轮的转动，大齿轮的转动带动罐体在安装架上的转动，一方面使电机在罐体内浆液较多较重时仍能驱动罐体转动，另一方面使电机带动罐体转动的过程较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述隧道施工用注浆机还包括搅拌机构，所述搅拌机构贯穿所述罐体较高的一端，所述搅拌机构对罐体内的浆料搅拌。

通过采用上述技术方案，搅拌机构对加入罐体内的原料进行搅拌以形成浆料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括第二电机、旋转轴以及螺旋桨；

所述罐体较高的一端设置有安装块，所述安装块与所述罐体中轴线想远离布置，所述第二电机固定在所述安装块上且与所述罐体的倾斜方向相同设置，所述旋转轴的一端与所述第二电机输出轴相连，所述旋转轴的另一端从所述罐体较高的一端伸入到所述罐体内，所述旋转轴与所述罐体之间为转动连接，所述螺旋桨固定在所述旋转轴伸入罐体内的一侧上。

通过采用上述技术方案，电机工作，电机输出轴的转动带动旋转轴的转动，旋转轴的转动带动螺旋桨的转动，从而对加入罐体内的原料进行搅拌以形成浆料。

本实用新型进一步设置为：所述排料口设置为锥形料斗状。

通过采用上述技术方案，一方面更便于浆料的排出，另一方面使浆料的排出较为彻底。

本实用新型进一步设置为：所述隧道施工用注浆机还包括滚轮，所述滚轮设于所述底板下方。

通过采用上述技术方案，便于对注浆机进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述隧道施工用注浆机还包括盖体，所述盖体设于所述罐体较高一端的侧壁上，与所述罐体之间密封连接。

通过采用上述技术方案，一方面为原料的投放提供基础，另一方面限制原料在混合的过程中从盖体与罐体的连接处渗漏的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当浆料通过排料口排出时，驱动机构驱动罐体在安装架上转动，使附着在罐体内壁上的浆料尽可能地甩出；与现有技术相比，本实用新型使注浆机将浆料输出的同时罐体仍处于转动状态，实现在将浆料输出的同时能够将附着在罐体内壁上的残浆尽可能地甩掉通过排料口排出，减少浆液附着在罐体内壁上的量，从而减轻浆料得不到充分利用而造成浪费的情况；

2.齿轮减速组件的设定，一方面使电机在罐体内浆液较多较重时仍能驱动罐体转动，另一方面使电机带动罐体转动的过程较为平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图中，1、底板；2、罐体；21、凹槽；3、驱动机构；31、第一电机；32、齿轮减速组件；321、大齿轮；322、小齿轮；4、安装架；41、安装板；42、滚珠；5、安装座；6、搅拌机构；61、安装块；62、第二电机；63、旋转轴；64、螺旋桨；7、滚轮；8、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种一种隧道施工用注浆机，包括底板1、罐体2、驱动机构3以及安装架4；底板1水平设置，安装架4设于底板1上表面，罐体2转动装配于安装架4上，罐体2位于底板1上方且相对于底板1倾斜布置，驱动机构3位于罐体2较高一端的一侧布置，罐体2较低的一端设置有供罐体2内浆料排出的排料口，驱动机构3驱动罐体2在安装架4上转动；本实用新型中，罐体2与水平面之间的倾斜角度在30°至60°之间；罐体2采用不锈钢材质，以防止罐体2内部产生锈蚀，进而延长罐体2的寿命。

本实施例的实施原理为：当在罐体2内加入原料进行混合时，驱动机构3驱动罐体2转动，更加利于原料的充分混合形成浆料；当浆料通过排料口排出时，驱动机构3驱动罐体2在安装架4上转动，使附着在罐体2内壁上的浆料尽可能地甩出；与现有技术相比，本实用新型使注浆机将浆料输出的同时罐体2仍处于转动状态，实现在将浆料输出的同时能够将附着在罐体2内壁上的残浆尽可能地甩掉通过排料口排出，减少浆液附着在罐体2内壁上的量，从而减轻浆料得不到充分利用而造成浪费的情况。

参照图2，驱动机构3包括第一电机31以及齿轮减速组件32；底板1上设有安装座5，第一电机31安装在安装座5上，齿轮减速组件32的一端与第一电机31输出轴的中轴线重合相连，另一端与罐体2中轴线重合连接，齿轮减速组件32减缓第一电机31输出轴的转速。第一电机31工作，其输出轴的转动带动齿轮减速组件32的转动，齿轮减速组件32的转动带动罐体2在安装架4上的转动，进而实现浆料经由排料口排出时，罐体2能一直在安装架4上转动。

结合图1和图2所示，安装架4包括两块高度不同且平行设置的安装板41，安装板41上端设有U形槽，U形槽内凸出设置有滚珠42，罐体2与安装板41的连接处周向设置有凹槽21，滚珠42与凹槽21相抵接。保证罐体2在安装板41上转动的进行。

参照图2，齿轮减速组件32包括大齿轮321以及小齿轮322。小齿轮322设于第一电机31与罐体2之间，小齿轮322的中轴线与第一电机31输出轴的中轴线重合固定相连，大齿轮321设于第一电机31与罐体2之间，大齿轮321与小齿轮322相咬合，大齿轮321与罐体2上较高的一端连接，大齿轮321的中轴线与罐体2的中轴线重合。

第一电机31输出轴的转动带动小齿轮322的转动，小齿轮322的转动带动大齿轮321的转动，大齿轮321的转动带动罐体2在安装架4上的转动，一方面使电机在罐体2内浆液较多较重时仍能驱动罐体2转动，另一方面使电机带动罐体2转动的过程较为平稳；大齿轮321与罐体2之间通过钢杆连接固定，钢杆与大齿轮321和罐体2之间均为焊接连接；大齿轮321和小齿轮322直接从市场上购买标准件，便于组装的进行。

参照图2，隧道施工用注浆机还包括搅拌机构6，搅拌机构6贯穿罐体2较高的一端，搅拌机构6对罐体2内的浆料搅拌。搅拌机构6对加入罐体2内的原料进行搅拌以形成浆料。

参照图2，搅拌机构6包括第二电机62、旋转轴63以及螺旋桨64。

罐体2较高的一端设置有安装块61，安装块61与罐体2中轴线想远离布置，第二电机62固定在安装块61上且与罐体2的倾斜方向相同设置，旋转轴63的一端与第二电机62输出轴相连，旋转轴63的另一端从罐体2较高的一端伸入到罐体2内，旋转轴63与罐体2之间为转动连接，螺旋桨64固定在旋转轴63伸入罐体2内的一侧上；旋转轴63与罐体2之间的转动连接通过轴承实现。

电机工作，电机输出轴的转动带动旋转轴63的转动，旋转轴63的转动带动螺旋桨64的转动，从而对加入罐体2内的原料进行搅拌以形成浆料。

排料口设置为锥形料斗状。一方面更便于浆料的排出，另一方面使浆料的排出较为彻底。排料口在实际作业环境下连接的有排料管，排料管与排料口连接的一端的形状尺寸与排料口相适配且固定在排料口下方，排料管与排料口之间存在一定的间隙以保证浆料排出时罐体2仍处于转动状态，排料口的另一端连接有高压旋转泵，通过泵的作用，把低压吸入的浆料或水，以高压排出。

参照图1，隧道施工用注浆机还包括滚轮7，滚轮7设于底板1下方。便于对注浆机进行移动。

参照图1，隧道施工用注浆机还包括盖体8，盖体8设于罐体2较高一端的侧壁上，与罐体2之间密封连接。一方面为原料的投放提供基础，另一方面限制原料在混合的过程中从盖体8与罐体2的连接处渗漏的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。