焊接式加长丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种丝锥，尤其涉及一种焊接式加长丝锥。

背景技术：

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单、使用方便，既可手工操作，也可在机床上工作，在生产中应用十分广泛。

现有技术中的丝锥在加工一些特殊零件或某些零件的特殊部位时，受到丝锥长度的限制，难以加工到或加工不完全，加工范围有限、使用局限性大。因此，需要将丝锥的杆部加长，以满足加工需求，而现有的丝锥与接长杆连接方式为可拆式结构，两者之间可能会产生细微的相对运动，引起丝锥在攻丝时的晃动，导致攻丝不稳定，影响攻丝质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种丝锥与接长杆连接结构可靠的焊接式加长丝锥。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述焊接式加长丝锥包括丝锥主体和与所述丝锥主体连接的接长杆，将所述丝锥主体的杆部方尾截断，截断面的中心钻一带螺纹的中心螺孔，所述接长杆的一端设为方尾结构，另一端设有与所述中心螺孔相匹配的螺柱，所述接长杆通过螺柱与丝锥主体的中心螺孔螺纹连接，且所述接长杆与丝锥主体同轴设置，所述丝锥主体的中心螺孔的端面设为锥孔，所述接长杆上设有与锥孔相连通的浇铸孔和排气孔，由浇铸孔向锥孔内注入铜水将所述接长杆与丝锥主体焊接。

在本实用新型提供的焊接式加长丝锥的一种较佳实施例中，所述锥孔的内壁上设有绕锥孔径向分布的多个槽口。

在本实用新型提供的焊接式加长丝锥的一种较佳实施例中，所述浇铸孔和排气孔均设于接长杆的杆壁，其中所述排气孔设有多个。

在本实用新型提供的焊接式加长丝锥的一种较佳实施例中，所述所述接长杆的直径等于丝锥主体的杆部的直径。

在本实用新型提供的焊接式加长丝锥的一种较佳实施例中，所述接长杆的方尾结构的横截面为正方形或矩形。

与现有技术相比，本实用新型提供的焊接式加长丝锥的有益效果是：

一、本实用新型将丝锥主体与加长杆采用螺纹连接后浇筑铜液进行焊接，保证丝锥主体与加长杆形成一体，连接结构强度高，避免了攻丝时，加长杆与丝锥主体可能产生的相对运动，从而提高了攻丝质量，加长型丝锥也解决了传统丝锥难以加工到的位置，适用范围广；

二、所述浇铸孔和排气孔以及锥孔上设置的多个槽口，进一步提高了丝锥主体与接长杆的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的焊接式加长丝锥的结构示意图；

图2是图1提供的所述丝锥主体的杆部中心螺孔的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述焊接式加长丝锥1包括丝锥主体11和与所述丝锥主体11连接的接长杆12，将所述丝锥主体11的杆部方尾截断，截断面的中心钻一带螺纹的中心螺孔112，所述接长杆12的一端设为方尾结构122，另一端设有与所述中心螺孔112相匹配的螺柱124，所述接长杆12通过螺柱124与丝锥主体11的中心螺孔112螺纹连接，且所述接长杆12与丝锥主体11同轴设置。

进一步地，所述丝锥主体11的中心螺孔112的端面设为锥孔114，所述接长杆12上设有与锥孔114相连通的浇铸孔125和排气孔126，所述浇铸孔125和排气孔126均设于接长杆12的杆壁，其中所述排气孔126设有多个，由浇铸孔125向锥孔114内注入铜水13将所述接长杆12与丝锥主体11焊接。

焊接时，将丝锥主体11与接长杆12的连接件加热，加热可采用高频加热或其它加热方式，在此不再赘述，将熔融的铜液由浇铸孔125注入，排气孔126用于排出锥孔114内的气体，冷却后将丝锥主体11与接长杆12的连接结构处打磨光滑，从而使丝锥主体11与接长杆12焊接于一体。

浇铸孔125与排气孔126进一步提高了接长杆12与丝锥主体11的连接强度，保证了焊接质量。

优选地，所述接长杆12的直径等于丝锥主体11的杆部的直径，使丝锥主体11的杆部与接长杆12为一体，不影响加工。

优选地，所述接长杆12的方尾结构122的横截面为正方形或矩形。

作为本实施的进一步改进，所述锥孔114的内壁上设有绕锥孔径向分布的多个槽口116。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。