一种单稳定器钻头组装塔的制作方法

本实用新型涉及矿井钻头组装塔技术领域，具体为一种单稳定器钻头组装塔。

背景技术：

矿井钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。

目前单稳定器钻头组装塔如果需要维修或者保养，大多是平放在地上的，但是钻头体积过大，要想全面维修或保养还需大型吊装设备配合调整位置，且钻头容易损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单稳定器钻头组装塔，结构合理，组装完成后，将钻头放置于整体内部，工作层和支撑层的分配根据单稳定器钻头的结构而定，工人通过不同层的攀爬框一层层网上爬，到达工作层时，通过平移机械臂将工作平台送至钻头旁边让人进行作业，工作平台还安装有护栏，工人的安全得到了保障，对于单稳定器钻头的维修或保养十分方便、安全，且无需大型吊装设备进行配合，对钻头没有任何伤害，节省成本，环保无污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单稳定器钻头组装塔，包括底座、立柱、单稳定器钻头、支撑层A、工作层A、工作层B、支撑层B、工作层C、支撑层C及工作层D，底座上表面均匀分布安装有四根立柱，底座、支撑层A、工作层A、工作层B、支撑层B、工作层C、支撑层C、工作层D均通过立柱支撑相连，底座上表面安装有支撑层A，支撑层A上表面与工作层A下表面相连，工作层A上表面与工作层B下表面相连，工作层B上表面与支撑层B下表面相连，支撑层B上表面与工作层C下表面相连，工作层C上表面与支撑层C下表面相连，支撑层C上表面与工作层D下表面相连，单稳定器钻头设置于底座上表面中心位置。

优选的，底座包括底座主体、漏网、立柱基座及攀爬柱基座，底座主体为圆形，底座主体表面均匀安装有四个漏网，立柱基座及攀爬柱基座分别安装于每个漏网之间。

优选的，支撑层A包括支撑层主体、支撑层立柱框及支撑层攀爬框，支撑层主体为圆环形，支撑层主体均匀安装有三个支撑层立柱框及一个支撑层攀爬框，支撑层立柱框和支撑层攀爬框分别与立柱基座和攀爬柱基座垂直位置相对应。

优选的，工作层A包括工作层主体、工作层立柱框、工作层攀爬框、平移机械臂、工作平台及护栏，工作层主体为圆环形，工作层主体面积与支撑层主体面积一致，工作层主体均匀安装有一个工作层立柱框及三个工作层攀爬框，工作层立柱框和工作层攀爬框分别与支撑层立柱框和支撑层攀爬框垂直位置相对应，工作层主体内部均匀安装有四个平移机械臂，平移机械臂另一端安装于工作平台底部，工作平台外沿和内沿均安装有护栏，工作平台为1/4个圆环，工作平台相互连接后形成圆环状结构。

优选的，平移机械臂包括固定装置、气缸A、转轴A、手臂、连接板、转轴B及气缸B，固定装置固定安装于工作层主体内，固定装置内部安装有气缸A，气缸A与转轴A相连，固定装置远离连接工作层主体一端通过转轴A与手臂一端相连，手臂另一端安装有气缸B，气缸B远离连接手臂一端与转轴B相连，手臂安装气缸B一端通过转轴B与连接板相连，连接板与工作平台下表面相连。

优选的，支撑层A、支撑层B及支撑层C组成结构一致，工作层A、工作层B、工作层C、工作层D组成结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）结构合理，组装完成后，将钻头放置于整体内部，工作层和支撑层的分配根据单稳定器钻头的结构而定，工人通过不同层的攀爬框一层层网上爬，到达工作层时，通过平移机械臂将工作平台送至钻头旁边让人进行作业，工作平台还安装有护栏，工人的安全得到了保障，对于单稳定器钻头的维修或保养十分方便、安全。

（2）无需大型吊装设备进行配合，对钻头没有任何伤害，节省成本，环保无污染。

（3）减少了现场稳定器及钻头组装的工作量，节约了海上钻机吊装30%~40%的工作时间。

（4）通过内设的液压系统，结构可进行张合以适配不同直径的钻头。

附图说明

图1为本实用新型透视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为底座俯视结构示意图。

图4为支撑层A俯视结构示意图。

图5为工作层A俯视平移机械臂伸出示意图。

图6为工作层A俯视平移机械臂收缩示意图。

图7为工作层A侧视结构示意图。

图8为平移机械臂结构示意图。

图9为本实用新型尺寸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种单稳定器钻头组装塔，包括底座1、立柱2、单稳定器钻头3、支撑层A4、工作层A5、工作层B6、支撑层B7、工作层C8、支撑层C9及工作层D10，底座1上表面均匀分布安装有四根立柱2，底座1、支撑层A4、工作层A5、工作层B6、支撑层B7、工作层C8、支撑层C9、工作层D10均通过立柱2支撑相连，底座1上表面安装有支撑层A4，支撑层A4上表面与工作层A5下表面相连，工作层A5上表面与工作层B6下表面相连，工作层B6上表面与支撑层B7下表面相连，支撑层B7上表面与工作层C8下表面相连，工作层C8上表面与支撑层C9下表面相连，支撑层C9上表面与工作层D10下表面相连，单稳定器钻头3设置于底座1上表面中心位置。

如图3所示，底座1包括底座主体101、漏网102、立柱基座103及攀爬柱基座104，底座主体101为圆形，底座主体101表面均匀安装有四个漏网102，立柱基座103及攀爬柱基座104分别安装于每个漏网102之间。

如图4所示，支撑层A4包括支撑层主体41、支撑层立柱框42及支撑层攀爬框43，支撑层主体41为圆环形，支撑层主体41均匀安装有三个支撑层立柱框42及一个支撑层攀爬框43，支撑层立柱框42和支撑层攀爬框43分别与立柱基座103和攀爬柱基座104垂直位置相对应。

如图5-7所示，工作层A5包括工作层主体51、工作层立柱框52、工作层攀爬框53、平移机械臂54、工作平台55及护栏56，工作层主体51为圆环形，工作层主体51面积与支撑层主体41面积一致，工作层主体51均匀安装有一个工作层立柱框52及三个工作层攀爬框53，工作层立柱框52和工作层攀爬框53分别与支撑层立柱框42和支撑层攀爬框43垂直位置相对应，工作层主体51内部均匀安装有四个平移机械臂54，平移机械臂54另一端安装于工作平台55底部，工作平台55外沿和内沿均安装有护栏56，工作平台55为1/4个圆环，工作平台55相互连接后形成圆环状结构。

如图8所示，平移机械臂54包括固定装置541、气缸A542、转轴A543、手臂544、连接板545、转轴B546及气缸B547，固定装置541固定安装于工作层主体内51，固定装置541内部安装有气缸A542，气缸A542与转轴A543相连，固定装置541远离连接工作层主体51一端通过转轴A543与手臂544一端相连，手臂544另一端安装有气缸B547，气缸B547远离连接手臂544一端与转轴B546相连，手臂安装气缸B547一端通过转轴B546与连接板545相连，连接板545与工作平台55下表面相连。

如图9所示，支撑层A4、支撑层B7及支撑层C9组成结构一致，工作层A5、工作层B6、工作层C8、工作层D10组成结构一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。