一种便于调节的抗磨接箍的制作方法

本实用新型涉及石油机械设备技术领域，具体为一种便于调节的抗磨接箍。

背景技术：

接箍是管件连接以及杆件连接的常用零件，它有效的降低了管件以及杆件因长度过长而导致应力集中，从而使装置材料发生疲劳断裂的情况的可能性。在各个领域特别是石油开采领域中得到广泛的应用，在石油开采领域中随着开采的进度变化，开采深度日益加深，从而导致油管以及抽油杆的需要长度随之增加，但是因生产工艺、材料特性以及运输安装等各个因素的限制，一次性生产满足需要长度的零件无法达到，因此为了满足生产需要就需要对油管以及抽油杆进行拼接，这就需要用到接箍，因井下的环境的复杂，石油开采中使用的接箍需要具有良好的抗腐蚀性以及抗磨性，以防止因腐蚀和磨损而导致连接松动断裂导致设备故障、生产停止。因此市面上也出现各种各样的抗磨接箍以满足需要，但是目前市面上的抗磨接箍，大多采用增加抗磨组件的方式来进行抗磨，其与油管以及外界的接触任然是滑动摩擦，此类装置虽然减少了接箍的磨损，但是却加剧了油管的磨损，顾此失彼，而且大部分接箍连接大多十分难以调整和拆卸，在面对不同的使用需要以及需要更换维修时，往往需要将上下连接的油管或者抽油杆全部拆除，才能完成更换，费时费力，因此急需一种便于调节的抗磨接箍来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于调节的抗磨接箍，可有效解决上述背景技术中提到的目前市面上的抗磨接箍，大多采用增加抗磨组件的方式来进行抗磨，其与油管以及外界的接触任然是硬摩擦，此类装置虽然减少了接箍的磨损，但是却加剧了油管的磨损，顾此失彼，而且大部分接箍连接大多十分难以调整和拆卸，在面对不同的使用需要以及需要更换维修时，往往需要将上下连接的油管或者抽油杆全部拆除，才能完成更换，费时费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的抗磨接箍，包括接箍主体，所述接箍主体的一侧设置有连接杆一，所述接箍主体的另一侧设置有连接杆二，所述接箍主体的外侧设置有抗磨组件，所述抗磨组件包括抗磨滚珠转动槽、抗磨滚珠，所述抗磨滚珠转动槽内安装有抗磨滚珠，所述连接杆一与连接杆二的一侧均设置有连接固定组件，所述连接固定组件包括组件本体、防滑纹、扳手接口、连接固定孔、连接螺纹、固定组件限位环，所述组件本体的外壁上设置有防滑纹，所述防滑纹的一侧设置有扳手接口，所述组件本体的一侧设置有连接固定孔，所述连接固定孔的内壁上设置有连接螺纹，所述组件本体的另一侧设置有固定组件限位环，所述连接杆一的一端设置有限位环一，所述连接杆一的一侧设置有固定轴销孔一，所述连接杆二的一端设置有限位环二，所述连接杆二的一侧设置有固定轴销孔二，所述连接杆一以及连接杆二上均设置有抽油杆插口。

优选的，所述接箍主体、连接杆一以及连接杆二之间为一体成型。

优选的，所述连接杆一与限位环一之间以及连接杆二与限位环二之间为一体成型。

优选的，所述组件本体与固定组件限位环之间通过焊接连接。

优选的，所述扳手接口为对称设计。

优选的，所述抗磨滚珠为两组对称设计，分别对应四个不同方向。

优选的，所述抗磨滚珠的顶点高度高于抗磨接箍其余组件的高度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有抗磨组件，通过抗磨组件中设置的抗磨滚珠在抗磨滚珠转动槽内的滚动，将抗磨接箍与管件之间的摩擦由滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效的减少抗磨接箍与管道之间因接触摩擦产生的摩擦力，减少抗磨接箍的损耗，同时减少管件的摩擦损耗，提高了抗磨接箍的使用寿命，同时纵向抗磨滚珠与横向抗磨滚珠的顶点高度高于抗磨接箍其余组件的高度，使抗磨接箍具备一定的扶正作业，减少抽油杆与管道之间的摩擦，增加了设备整体的安全性。

2、设置有连接固定组件，连接固定组件套接在连接杆一与连接杆二上，可自由转动，在需要对抗磨接箍进行调节或者需要更换抽油杆时，无需转动接箍或者抽油杆，只需通过扳手松开连接固定组件即可完成调节，极大的节省了时间，降低了调节的难度，极大的提高了各组件之间安装拆卸的效率。

3、抗磨接箍各组件多为一体成型设计，使抗磨接箍整体的强度更高，稳定性更换，在使用时，可以为部件提高更加稳定以及可靠的连接固定作业，提高了连接的稳定性，以及作业时设备安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的接箍主体示意图；

图3是本实用新型的连接固定组件示意图；

图4是本实用新型的抗磨组件示意图；

图中标号：1、接箍主体；2、连接杆一；3、连接杆二；4、抗磨组件；401、抗磨滚珠转动槽；402、抗磨滚珠；5、连接固定组件；501、组件本体；502、防滑纹；503、扳手接口；504、连接固定孔；505、连接螺纹；506、固定组件限位环；6、限位环一；7、固定轴销孔一；8、限位环二；9、固定轴销孔二；10、抽油杆插口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种便于调节的抗磨接箍，包括接箍主体1，接箍主体1的一侧设置有连接杆一2，接箍主体1的另一侧设置有连接杆二3，为了保证抗磨接箍整体的牢固性以及可靠性，保证接箍在使用时的安全，接箍主体1、连接杆一2以及连接杆二3之间为一体成型，连接杆一2与限位环一6之间以及连接杆二3与限位环二8之间为一体成型，接箍主体1的外侧设置有抗磨组件4，抗磨组件4包括抗磨滚珠转动槽401、抗磨滚珠402，抗磨滚珠转动槽401内安装有抗磨滚珠402，为了保证抗磨组件4的抗磨性能，使抗磨接箍的各个方向都受到保护，抗磨滚珠402为两组对称设计，分别对应四个不同方向，为了保证抗磨接箍各部位都受到抗磨防护，抗磨滚珠402的顶点高度高于抗磨接箍其余组件的高度，连接杆一2与连接杆二3的一侧均设置有连接固定组件5，连接固定组件5包括组件本体501、防滑纹502、扳手接口503、连接固定孔504、连接螺纹505、固定组件限位环506，组件本体501的外壁上设置有防滑纹502，防滑纹502的一侧设置有扳手接口503，为了方便拆装时扳手的使用，扳手接口503为对称设计，组件本体501的一侧设置有连接固定孔504，连接固定孔504的内壁上设置有连接螺纹505，组件本体501的另一侧设置有固定组件限位环506，为了保证固定组件限位环506与组件本体501连接的稳定性，组件本体501与固定组件限位环506之间通过焊接连接，连接杆一2的一端设置有限位环一6，连接杆一2的一侧设置有固定轴销孔一7，连接杆二3的一端设置有限位环二8，连接杆二3的一侧设置有固定轴销孔二9，连接杆一2以及连接杆二3上均设置有抽油杆插口10。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本抗磨接箍对抽油杆进行连接时，首先将抽油杆的一端插入抽油杆插口10内，并通过固定轴销孔一7与固定轴销孔二9使用固定轴销将抽油杆与抗磨接箍连接，连接完成后，使用连接固定组件5对抽油杆进行连接固定，通过转动组件本体501使连接螺纹505与抽油杆上的螺纹配合，将抽油杆连接好，同时通过扳手接口503使用扳手将连接固定组件5彻底拧紧，保证连接的稳定性，固定组件限位环506与限位环一6以及限位环二8保证连接固定组件5不会在抗磨接箍上滑脱，在安装好并使用时，当抗磨接箍与管道发生摩擦时，抗磨组件4中的抗磨滚珠402，在摩擦时在抗磨滚珠槽401内转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，最大限度的减少，管道与抗磨接箍之间的摩擦力，保证抗磨接箍的使用安全，当需要对抽油杆进行调节时，只需对拆开需要调节一端的连接固定组件5即可，无需对整个抗磨接箍进行拆卸，降低了调节的难度，提高了调节的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。