一种耐磨抽油杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油开采设备配件，尤其涉及一种耐磨抽油杆，包括杆体、接头和接箍，所述的杆体两端设有接头，接头上设有接箍，所述杆体、接头、接箍的表面喷涂有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的表面附着粘附层；所述的粘附层为硬度HRC＞65°粒状材料；所述接箍包括箍体、内螺纹和涂层，所述箍体整体为圆筒形，所述箍体内设置有加强筋，所述加强筋为金属丝，平行于箍体母线设置。本实用新型的有益效果在于：该抽油杆在传统抽油杆基础上增加了特殊的粘附层，该粘附层可有效地降低管杆内部地摩擦力，大大提高润滑性能，提高了抽油杆的防腐性和耐磨性，克服了陶瓷涂层因时间久产生损坏的弊端，有效延长抽油杆的使用寿命。
【专利说明】
一种耐磨抽油杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石油开采设备配件，尤其涉及一种耐磨抽油杆。
【背景技术】
[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接油栗，起传递动力的作用。抽油杆的材质一般为高碳钢表面镀硬铬，在油管内用内螺纹箍一根一根连接起来，一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来栗油。
[0003]抽油杆是原油开采的关键部件，随着油田进入高含水期，管杆接触面的润滑系数大幅度降低，改变了抽油杆的受力状况和变形程度，使管杆偏磨腐蚀损伤越来越严重。
[0004]传统的抽油杆多数采用单一的陶瓷涂层，陶瓷涂层伴随着使用时间的延长，容易出现破损，当破损出现后会明显地使管杆的润滑性能降低，从而导致管杆受力不平衡，同时管杆直接与原油接触，导致管杆磨损和腐蚀，降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，普通的抽油杆在油田高含水期使用时管杆内的接触面的摩擦系数增大，改变了抽油杆的受力状况，增大了抽油杆的形变程度，使抽油杆出现偏磨腐蚀，导致抽油杆的使用寿命缩短。
[0006]为解决上述问题，我们提出了一种耐磨抽油杆，该抽油杆在传统抽油杆基础上增加了特殊的粘附层，该粘附层可有效地降低管杆内部地摩擦力，大大提高润滑性能，提高了抽油杆的防腐性和耐磨性，克服了陶瓷涂层因时间久产生损坏的弊端，有效延长抽油杆的使用寿命。
[0007]为实现上述需求，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种耐磨抽油杆，包括杆体、接头和接箍，所述的杆体两端设有接头，接头上设有接箍，所述杆体、接头、接箍的表面喷涂有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的表面附着粘附层；
[0008]所述的粘附层为硬度HRC>65°粒状材料。
[0009 ]进一步地，一种耐磨抽油杆，所述粘附层的厚度彡2mm。
[0010]进一步地，一种耐磨抽油杆，所述粘附层的粒状材料的粒径范围为20-40目。
[0011 ]进一步地，一种耐磨抽油杆，所述接箍包括箍体、内螺纹和涂层，所述箍体整体为圆筒形，所述箍体内设置有加强筋，所述加强筋为金属丝，平行于箍体母线设置。
[0012]进一步地，一种耐磨抽油杆，所述粒状材料为非金属颗粒。
[0013]进一步地，一种耐磨抽油杆，所述粒状材料为内核为金属，外包覆有非金属涂层的混合颗粒。
[0014]进一步地，一种耐磨抽油杆，所述粒状材料为陶瓷颗粒。
[0015]本实用新型在使用过程中，将抽油杆一根一根的顺次连接，上端与光杆连接，下端与栗连接，即使在高含水期的油田使用时，也会因为其设置了粒状材料的粘附层使原油在管杆中流动时不会增大摩擦力，同时，箍体内部设置有金属加强筋，防止在抽油杆摆动或扭动过程中产生的力使管箍处破裂。增加了整个抽油杆系统在使用过程中的稳定性。
[0016]本实用新型的有益效果在于:该抽油杆在传统抽油杆基础上增加了特殊的粘附层，该粘附层可有效地降低管杆内部地摩擦力，大大提高润滑性能，提高了抽油杆的防腐性和耐磨性，克服了陶瓷涂层因时间久产生损坏的弊端，有效延长抽油杆的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为接箍的结构示意图。
[0019]图中:I为杆体、2为接头、3为接箍、4为陶瓷涂层、5为粘附层、6为箍体、7为内螺纹、8为涂层、9为加强筋。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例1:
[0022]—种耐磨抽油杆，包括杆体1、接头2和接箍3，所述的杆体I两端设有接头2，接头2上设有接箍3，所述杆体1、接头2、接箍3的表面喷涂有陶瓷涂层4，所述陶瓷涂层4的表面附着粘附层5;
[0023]所述的粘附层5为硬度HRC>65°粒状材料。
[0024]所述粘附层5的厚度=2mm。
[0025]所述粘附层5的粒状材料的粒径范围为20目。
[0026]所述接箍3包括箍体6、内螺纹7和涂层8，所述箍体6整体为圆筒形，所述箍体6内设置有加强筋9，所述加强筋9为金属丝，平行于箍体6母线设置。
[0027]所述粒状材料为陶瓷颗粒。
[0028]本实施例在使用过程中，将抽油杆一根一根的顺次连接，上端与光杆连接，下端与栗连接，即使在高含水期的油田使用时，也会因为其设置了粒状材料的粘附层使原油在管杆中流动时不会增大摩擦力，同时，箍体内部设置有金属加强筋，防止在抽油杆摆动或扭动过程中产生的力使管箍处破裂。增加了整个抽油杆系统在使用过程中的稳定性。
[0029]本实施例的有益效果在于:该抽油杆在传统抽油杆基础上增加了特殊的粘附层，该粘附层可有效地降低管杆内部地摩擦力，大大提高润滑性能，提高了抽油杆的防腐性和耐磨性，克服了陶瓷涂层因时间久产生损坏的弊端，有效延长抽油杆的使用寿命。
【主权项】
1.一种耐磨抽油杆，包括杆体、接头和接箍，其特征在于:所述的杆体两端设有接头，接头上设有接箍，所述杆体、接头、接箍的表面喷涂有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的表面附着粘附层;所述的粘附层为硬度HRC>65°粒状材料;所述接箍包括箍体、内螺纹和涂层，所述箍体整体为圆筒形，所述箍体内设置有加强筋，所述加强筋为金属丝，平行于箍体母线设置。2.如权利要求1所述的一种耐磨抽油杆，其特征在于:所述粘附层的厚度多2mm。3.如权利要求1所述的一种耐磨抽油杆，其特征在于:所述粘附层的粒状材料的粒径范围为20-40目。4.如权利要求1所述的一种耐磨抽油杆，其特征在于:所述粒状材料为非金属颗粒。5.如权利要求1所述的一种耐磨抽油杆，其特征在于:所述粒状材料为内核为金属，外包覆有非金属涂层的混合颗粒。6.如权利要求1所述的一种耐磨抽油杆，其特征在于:所述粒状材料为陶瓷颗粒。
【文档编号】E21B17/00GK205638255SQ201620451312
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】王莉莉
【申请人】王莉莉