刮蜡器及清蜡装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术，尤其涉及一种刮蜡器及清蜡装置。

背景技术：

在石油开采过程中，随着石油在油井的油管内流动，石油的温度和压力降低，石油中溶解的石蜡逐渐结晶，结晶的石蜡会附着在油管的内壁上；随着附着在油管上石蜡的增多，油管的节流面积逐渐减小，石油在油管内流动的阻力增大，进而石油的产量降低。因此如何清除油管内壁上的石蜡成为研究的热点。

现有技术中，常通过刮蜡器来去除附着在油管内壁上的石蜡；刮蜡器包括柱体，柱体的侧壁上设置有呈螺旋状的刀片，刀片的中心线与柱体的中心线共线设置；在进行清蜡时，在柱体的底端设置配重块，之后将柱体和配重块放入到油管内，在柱体和配重块的重力作用下，柱体在油管内向下移动，柱体侧壁上的刀片可以切割附着在油管内壁上的石蜡，以在油管内油气的作用下使石蜡与油管的内壁分离，进而实现清蜡操作。

然而，通过柱体上呈螺旋状的刀片对附着在油管上的石蜡进行切割，切割后的石蜡仍然附着在油管内壁上，切割后的石蜡难以与油管的内壁分离，清蜡效果较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种刮蜡器及清蜡装置；以解决通过柱体上呈螺旋状的刀片对附着在油管内的石蜡进行切割，切割后的石蜡仍然附着在油管内壁上，切割后的石蜡难以与油管的内壁分离，清蜡效果较差的技术问题。

本实用新型实施例提供一种刮蜡器，包括：连杆、刮蜡筒以及切割片；所述连杆的顶端用于与清蜡机械连接，所述刮蜡筒套设在所述连杆外侧，所述切割片设置在所述刮蜡筒内，且所述切割片的一端与所述连杆连接，所述切割片的另一端与所述刮蜡筒的内壁连接；所述切割片为多个，多个所述切割片沿所述连杆的周向间隔的设置。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述切割片与所述连杆的中心线共面设置。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述切割片包括位于所述刮蜡筒内部的切割部，以及由所述刮蜡筒底端伸出的第一延伸部，所述第一延伸部朝向所述切割部一端的面积大于所述第一延伸部背离所述切割部一端的面积。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述切割片还包括由所述刮蜡筒顶端延伸出的第二延伸部，所述第二延伸部朝向所述切割部一端的面积大于所述第二延伸部背离所述切割部一端的面积。

如上所述的刮蜡器，优选地，多个所述切割片等间隔的设置。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述刮蜡器还包括位于所述刮蜡筒下部的第一导向装置，所述第一导向装置包括第一导向片，所述第一导向片与所述连杆连接，且所述第一导向片与所述连杆的中心线共面设置。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述第一导向装置包括第一套管，所述第一套管套设在所述连杆上，所述第一套管与所述连杆滑动连接；所述第一导向片与所述第一套管的外壁连接；所述连杆的底端设置有第一连接头，所述第一连接头用于阻止所述第一套管与所述连杆分离。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述刮蜡器还包括第二套管以及第二连接头，所述第二套管套设在所述连杆的外侧，且所述第二套管与所述连杆之间滑动连接；所述切割片的一端与所述第二套管的外壁连接；所述第二连接头设置在所述第一连杆的顶端，以阻止所述第二套管与所述连杆分离。

如上所述的刮蜡器，优选地，所述刮蜡器还包括位于所述刮蜡筒上部的第二导向装置，所述第二导向装置包括第二导向片，所述第二导向片与所述连杆的连接，且所述第二导向片与所述连杆的中心线共面设置。

本实用新型实施还提供一种清蜡装置，包括：配重块以及如上所述的刮蜡器，所述配重块设置在所述刮蜡器的底端。

本实用新型实施例提供的刮蜡器及清蜡装置，通过使连杆的顶端与清蜡机械连接，刮蜡筒套设在连杆的外侧，切割片的一端与连杆连接，切割片的另一端与刮蜡筒的内壁连接；切割片为多个，多个切割片沿连杆的周向间隔的设置；清蜡时，切割片沿纵向对附着在油管内壁上的石蜡进行切割，同时刮蜡筒可以将附着在油管内壁上的石蜡切掉，切割后石蜡与油管的内壁分离，进而在油管内油气的携带下，由油管的顶端排出，清蜡效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图一；

图2为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图二；

图3为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图三；

图4为本实施例提供的刮蜡器中刮蜡筒与切割片之间的连接示意图；

图5为本实施例提供的刮蜡器中第一导向装置的俯视图；

图6为本实施例提供的刮蜡器中第二导向装置的俯视图。

附图标记说明：

10、连杆；

20、刮蜡筒；

30、切割片；

301、第二套管；

40、第一导向装置；

401、第一导向片；

402、第一套管；

50、第二导向装置；

501、第二导向片；

502、第三套管；

60、第一连接头；

70、第二连接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图一；图2为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图二；图3为本实施例提供的刮蜡器的结构示意图三；图4为本实施例提供的刮蜡器中刮蜡筒与切割片之间的连接示意图；图5为本实施例提供的刮蜡器中第一导向装置的俯视图；图6为本实施例提供的刮蜡器中第二导向装置的俯视图。

请参照图1-图6。本实施例提供一种刮蜡器，包括：连杆10、刮蜡筒20以及切割片30；连杆10的顶端用于与清蜡机械连接，刮蜡筒20套设在连杆10外侧，切割片30设置在刮蜡筒20内，且切割片30的一端与连杆10连接，切割片30的另一端与刮蜡筒20的内壁连接；切割片30为多个，多个切割片30沿连杆10的周向间隔的设置。

本实施例中连杆10的材质可以有多种，只要能够保证连杆10具有足够的强度即可；例如：连杆10可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属杆，优选地连杆10为主要由不锈钢构成。

连杆10的中心线与油管的中心线共线设置，与连杆10底端连接的清蜡机械可以有多种，只要能够在进行清蜡操作时，将连杆10下放至油管内，并且使连杆10向下移动，在清蜡结束时，向上提连杆10，以将连杆10由油管内提出即可。例如：清蜡机械可以包括试井钢丝以及试井绞车，试井钢丝的一端与连杆10的顶端连接，试井钢丝的另一端缠绕在试井绞车上；在进行清蜡时，控制试井绞车向预设方向转动，以使缠绕在试井绞车上的试井钢丝逐渐解除缠绕，连杆10在自身重力的作用下向下移动；当清蜡结束时，控制试井绞车向预设方向的反方向转动，以使试井钢丝逐渐缠绕在试井绞车上，以向上提出连杆10。当然，清蜡机械还可以包括钻杆以及升降装置，钻杆的底端与连杆10的顶端连接，升降装置与钻杆的顶端连接，通过升降装置可以驱动钻杆在油管内移动，以带动连杆10在油管内移动。

本实施例中，刮蜡筒20的外径稍小于油管的内径，以免刮蜡筒20在油管内向下移动的过程中阻力过大而卡钻。

刮蜡筒20可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属筒，优选地刮蜡筒20主要由不锈钢构成。

本实施例中，设置在刮蜡筒20与连杆10之间的切割片30可以为主要由铜、铁、铝等金属材质构成的金属片，优选地切割片30主要由不锈钢构成。

本实施例中切割片30与连杆10之间可以通过焊接的方式连接，或者切割片30与连杆10之间的通过铸造的方式一体成型；当然，切割片30还可以通过螺栓连接或者卡接等方式与连杆10可拆卸的连接，以便于切割片30或刮蜡筒20损坏时，将切割片30由连杆10上拆卸下来，以更换新的切割片30和刮蜡筒20。

本实施例中，切割片30可以通过焊接的方式与刮蜡筒20连接，或者切割片30通过铸造的方式与刮蜡筒20一体成型；当然，切割片30还可以通过螺栓连接或者卡接等方式与刮蜡筒20可拆卸的连接。

本实施例中，切割片30与连杆10的中心线共面设置。减小了切割片30沿平行于连杆10中心线方向的投影面积，减小了在油管内移动时石蜡对切割片30的阻力。

进一步地，在切割片30底端形成有切割刃，切割刃可以减小切割石蜡时产生的阻力。相同的，可以在刮蜡筒20的底端也形成切割刃，以减小刮蜡筒20切割石蜡时产生的阻力。

本实施例中，多个切割片30沿连杆10的周向间隔的设置，在切割片30向下移动的过程中位于油管内的油气可以由相邻切割片30之间的空隙向上流动，并且油气向上流动的同时可以带动被刮蜡筒20和切割片30切割下的石蜡向上流动，以使切割下的石蜡在油气的携带下由油管的顶端排出，进而避免切割下的石蜡在刮蜡器底端堆积，而阻止刮蜡器向下移动。

进一步，多个切割片30等间隔的设置。以使刮蜡器受力均匀。

本实施例提供的刮蜡器的使用过程为：首先在连杆10的底端设置配重块，配重块可以为铅块；之后使连杆10的顶端与清蜡机械连接；将配重块和刮蜡器放入到油管内，控制清蜡机械向下释放刮蜡器，在配重块和刮蜡器自身重力的作用下，驱动刮蜡器向下移动；在刮蜡器向下移动的过程中，切割片30可以向下切割附着在油管内上的石蜡，并且刮蜡筒20可以将石蜡由油管内壁上切下；切下的石蜡在油管内油气的作用下，经相邻切割片30之间的空隙向上移动，进而由油管的顶端排出。清蜡结束时，通过清蜡机械向上提刮蜡器，进而带动刮蜡器向上移动，以将刮蜡器和配重块由油管内取出；在刮蜡器向上移动的过程中，可以对残留在油管内壁上石蜡进行再次切割刮蜡，以提高清蜡效果。

本实施例提供的刮蜡器，通过使连杆10的顶端与清蜡机械连接，刮蜡筒20套设在连杆10的外侧，切割片30的一端与连杆10连接，切割片30的另一端与刮蜡筒20的内壁连接；切割片30为多个，多个切割片30沿连杆10的周向间隔的设置；清蜡时，切割片30沿纵向对附着在油管内壁上的石蜡进行切割，并且刮蜡筒20可以将附着在油管内壁上的石蜡切割刮除，切割刮除后石蜡与油管的内壁分离，进而在油管内油气的携带下，由油管的顶端排出，清蜡效果较好。

本实施例中，切割片30包括位于刮蜡筒20内部的切割部，以及由刮蜡筒20底端伸出的第一延伸部，第一延伸部朝向切割部一端的面积大于第一延伸部背离切割部一端的面积。第一延伸部可以先对石蜡进行切割，以免切割片30直接与石蜡接触，导致的切割片30与石蜡的接触面积较大，切割片30受到的阻力过大。

进一步地，切割片30还包括由刮蜡筒20顶端延伸出的第二延伸部，第二延伸部朝向切割部一端的面积大于第二延伸部背离切割部一端的面积。在向上提刮蜡器时，第二延伸部可以先对石蜡进行切割，以免切片直接与石蜡接触，导致切割片30与石蜡的接触面积较大，切割片30受到的阻力过大，难以将刮蜡器由油管内取出。

本实施例中，刮蜡器还包括位于刮蜡筒20下部的第一导向装置40，第一导向装置40包括第一导向片401，第一导向片401与连杆10的连接，且第一导向片401与连杆10的中心线共面设置。在向下移动的过程中，第一导向片401可以首先对附着在油管内壁上的石蜡进行切割，以进一步避免石蜡对切割片30的阻力过大；另外，第一导向片401和切割片30都可以对石蜡进行切割，以进一步提高清蜡效果。

具体地，第一导向片401可以为多个，多个第一导向片401沿连杆10的周向等间隔的设置。各第一导向片401与连杆10中心线之间的最大距离大于刮蜡筒20的半径，以免在刮蜡器向下移动的过程中刮蜡筒20与油管的内壁接触。

进一步地，刮蜡器还包括位于刮蜡筒20上部的第二导向装置50，第二导向装置50包括第二导向片501，第二导向片501与连杆10的连接，且第二导向片501与连杆10的中心线共面设置。在向上移动的过程中，第二导向片501可以首先对附着在油管内壁上的石蜡进行切割，以进一步避免石蜡对切割片30阻力过大；另外，第二导向片501和切割片30都可以对石蜡进行切割，以进一步提高清蜡效果。

具体地，第二导向片501可以为多个，多个第二导向片501沿连杆10的周向等间隔的设置。各第二导向片501与连杆10中心线之间的最大距离大于刮蜡筒20的半径，在第一导向装置40和第二导向装置50的限制下，避免了刮蜡器在油管内移动的过程中与油管内壁接触。

本实施例中，第一导向装置40包括第一套管402，第一套管402套设在连杆10上，第一套管402与连杆10滑动连接；第一导向片401与第一套管402的外壁连接；连杆10的底端设置有第一连接头60，第一连接头60用于阻止第一套管402与连杆10分离。在刮蜡器向下移动的过程中，第一导向片401和套管可以绕连杆10的中心线转动，可以将石蜡打碎，以提高清蜡效果；另外，当第一导向片401与油管内的硬物接触时，可以通过第一导向片401的转动，使硬物经相邻两第一导向片401之间的空隙经过，以免硬物阻挡刮蜡器向下移动。

第一连接头60的直径大于第一套管402的直径，以免第一套管402由连杆10的底端脱落。

本实施例中，刮蜡器还包括第二套管301以及第二连接头70，第二套管301套设在连杆10的外侧，且第二套管301与连杆10之间滑动连接；切割片30的一端与第二套管301的外壁连接，切割片30的另一端与刮蜡筒20的内壁连接；第二连接头70设置在第一连杆10的顶端，以阻止第二套管301与连杆10分离。在刮蜡器移动的过程中，切割片30和刮蜡筒20可以绕连杆10的中心线转动，以将石蜡打碎，提高清蜡效果；另外，当切割片30或刮蜡筒20与油管内的硬物接触时，可以通过切割片30和刮蜡筒20的转动，使硬物经相邻两切割片30之间的空隙通过，以免硬物阻挡刮蜡器移动。

在一个可实现的方式中，切割片30可以与连杆10之间具有一定的夹角，当刮蜡器在油管内移动时，油管内的油气和石蜡与切割片30接触，可以推动切割片30转动，便于刮蜡器在油管内移动。

进一步地，设置在刮蜡筒20上部的第二导向装置50还包括第三套管502，第三套管502套设在连杆10的外侧，且第三套管502与连杆10滑动连接，第二导向片501与第三套管502的外壁连接。在刮蜡器移动的过程中，第二导向片501和第三套管502可以绕连杆10的中心线转动，可以将石蜡打碎，以提高清蜡效果；另外，当第二导向片501与油管内的硬物接触时，可以通过第二导向片501的转动，使硬物经相邻两第二导向片501之间的空隙经过，以免硬物阻挡刮蜡器移动。

具体地，设置在连杆10顶端的第二连接头70的直径大于第三套管502的管径，以阻止第三套管502由连杆10的顶端脱离。

进一步地，第一连接头60和第二连接头70中至少一个与连杆10之间可拆卸的连接，以便于将第一套管402、第二套管301以及第三套管502套设在连杆10的外侧。

在其他实施例中，还提供一种清蜡装置，包括：配重块以如上所述的刮蜡器，配重块设置在刮蜡器的底端。位于刮蜡器底端的配重块增大了清蜡装置的重力，以在清蜡装置自身重力的作用下，带动刮蜡器向下移动，以清除附着在油管内壁上的石蜡。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。