一种旋挖钻机专用动力箱的制作方法

本实用新型涉及动力箱的技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻机专用动力箱。

背景技术：

旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、成孔质量好、操作灵活方便、施工效率高、环境污染小等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，已成为适合建筑基础工程中钻孔灌注桩施工的主要施工机械，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基等基础施工中得到广泛应用。

动力箱是旋挖钻机的一个重要机构，动力箱包括箱体、小齿轮和大齿轮，其中，小齿轮和大齿轮均设于箱体内，小齿轮的动力输入端连接动力马达，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮的动力输出端设有轮毂，轮毂的顶端连接有键套法兰，键套法兰通过键连接钻杆，动力马达通过动力箱将动力传递给钻杆。

公告号为CN201705199U的中国专利公开了一种旋挖钻机动力头箱体密封装置及旋挖钻机，包括键套、油封座，键套与旋挖钻机的动力头箱的轮毂连接，油封座与动力头箱体连接，键套与油封座之间形成密封腔，该密封腔内设有油脂层。这种旋挖钻机动力头箱体密封装置，使得键套与油封座之间形成具有一定容积的密封腔，该密封腔内设有油脂层，油脂层可起到阻挡外部泥沙、水的作用，可防止外部泥沙、水从键套与油封座之间进入动力头箱体内。

动力箱的顶端通过键套法兰与钻杆连接，旋挖钻机在加压钻进的作业过程中，会发生巨大的震动和冲击，钻杆的震动和冲击传递给动力箱，使动力箱承受较大的震动与压力，容易对动力箱造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减震缓冲，抗压性高，在使用过程中不易因钻杆的震动与冲击而损伤的旋挖钻机专用动力箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻机专用动力箱,包括箱体，还包括设置于箱体顶端的环形的减震筒，所述减震筒包括环形底板、内筒和外筒，所述环形底板固定于箱体顶端，所述内筒和外筒均竖直设置，所述内筒和外筒分别与环形底板的内圈和外圈固定连接，所述内筒和外筒的上端面齐平，所述内筒、外筒和环形底板形成了环形空腔，所述环形空腔内设有缓冲圈，所述缓冲圈位于环形底板上，所述缓冲圈上方设有承接块，所述承接块分别与内筒外侧壁和外筒内侧壁滑动连接，所述承接块部分位于环形空腔内，所述承接块的顶端高于内筒和外筒的顶端。

通过采用上述技术方案，旋挖钻机工作时，钻杆与动力箱的轮毂连接，钻杆对箱体的顶端下压，承接块承受钻杆的冲击与震动，在环形空腔内向下滑动，承接块与缓冲圈接触进行下压，缓冲圈发生弹性形变，对承接块进行减震缓冲，抗压性高，在使用过程中不易因钻杆工作时巨大的震动与冲击而损伤箱体。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲圈上方设有水平的环形承接板，所述环形承接板分别与内筒外侧壁和外筒内侧壁滑动连接，所述环形承接板上方设有固定板，所述固定板水平固定于环形空腔内，所述固定板位于承接块的下方，所述环形承接板上固定连接有竖直的支撑杆，所述支撑杆穿过固定板与上方的承接块固定连接，所述支撑杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于承接块和固定板之间，所述减震弹簧的上下两端分别连接承接块和固定板。

通过采用上述技术方案，当承接块受到钻杆的冲击力向下运动时，由于固定板位置不变，承接块和固定板之间的距离减小，套设在支撑杆上减震弹簧被压缩，进行减震。同时，由于支撑杆的上下两端分别固定连接承接块和环形承接板，承接块向下运动，使环形承接板向下运动，环形承接板下压与缓冲圈接触，缓冲圈对环形承接板进行缓冲。通过减震弹簧和缓冲圈进行双重减震缓冲，抗压性高，对箱体的保护性高。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于固定板和环形承接板之间，所述缓冲弹簧的上下两端分别连接固定板和环形承接板。

通过采用上述技术方案，当环形承接板向下运动时，环形承接板与固定板之间的距离变大，缓冲弹簧被拉伸，产生弹性形变，进一步进行缓冲。同时，减震弹簧和缓冲圈在恢复形变反弹的过程中，减震弹簧推动承接块上升，通过支撑杆带动环形承接板上升；缓冲圈与环形承接板接触，反弹推动环形承接板上升；环形承接板上升对固定板会产生撞击，造成损伤。缓冲弹簧在固定板和环形承接板之间进行缓冲，避免撞击损伤。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆、减震弹簧和缓冲弹簧周向设置有若干根。

通过采用上述技术方案，周向分布，使缓冲更加均匀，提升了减震筒在钻杆与箱体顶端之间减震缓冲的效果，更好地对箱体进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述承接块的内侧壁和外侧壁均设有竖直的限位滑槽，所述内筒外侧壁和外筒内侧壁设有限位块，所述限位块嵌套于限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位块在限位滑槽内滑动，能够限制承接块的运动范围,提升了减震筒的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述环形底板与箱体顶端的连接处设有连接固定组件。

通过采用上述技术方案，环形底板与箱体顶端通过连接固定组件连接。连接固定组件能够提升环形底板与箱体顶端的连接性，使减震筒更好地固定连接于箱体顶端，对箱体进行缓冲保护。

本实用新型进一步设置为：所述连接固定组件包括环形的连接板，所述连接板上表面与环形底板固定连接，所述连接板和箱体顶端通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接板增加了环形底板与箱体顶端的接触面积，提升环形底板与箱体顶端的连接性。连接板通过螺栓和箱体顶端连接，固定性高的同时便于拆装，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上分别设有与外筒外侧壁、与内筒内侧壁固定连接的肋板。

通过采用上述技术方案，肋板连接外筒与连接板，连接内筒与连接板，加强了连接板与减震筒连接的紧密性。肋板对外筒和内筒进行支撑固定，便于减震筒对动力箱的箱体更好地进行缓冲保护。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了减震筒的环形底板、内筒、外筒、缓冲圈和承接块的技术，在旋挖钻机工作时，进行减震缓冲，抗压性高，在使用过程中不易因钻杆工作时巨大的震动与冲击而损伤箱体；

2.采用了环形承接板、固定板、支撑杆和减震弹簧的技术，通过减震弹簧和缓冲圈进行双重减震缓冲，抗压性高，对箱体的保护性高；

3.采用了连接固定组件的技术，从而能够提升环形底板与箱体顶端的连接性，使减震筒更好地固定连接于箱体顶端，对箱体进行缓冲保护。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现减震筒的剖面结构示意图。

图中，1、箱体；2、减震筒；3、环形底板；4、内筒；5、外筒；6、缓冲圈；7、承接块；8、环形承接板；9、支撑杆；10、固定板；11、减震弹簧；12、缓冲弹簧；13、限位滑槽；14、限位块；15、连接固定组件；151、连接板；152、肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种旋挖钻机专用动力箱，包括箱体1，箱体1顶端的设有环形的减震筒2。在施工时，旋挖钻机的钻杆与动力箱的轮毂连接，钻杆产生巨大的震动并对箱体1的顶端下压，减震筒2在钻杆与箱体1之间进行防震缓冲，大幅度降低钻杆巨大的震动与冲击对箱体1造成的损伤。

参照图1，减震筒2包括环形底板3（参见图2）。环形底板3通过连接固定组件15固定于箱体1顶端。连接固定组件15包括环形的连接板151，连接板151位于环形底板3与箱体1顶端之间，连接板151上表面与环形底板3固定连接，连接板151和箱体1顶端通过螺栓连接。连接板151增加了环形底板3与箱体1顶端的接触面积，提升环形底板3与箱体1顶端的连接性。采用螺栓连接，固定性高的同时便于操作人员的安装与拆卸。

参照图2，环形底板3的内圈和外圈分别固定连接有内筒4和外筒5，内筒4和外筒5均竖直设置，内筒4和外筒5的上端面齐平。连接板151上分别设有与外筒5外侧壁、与内筒4内侧壁固定连接的肋板152（参见图1）。肋板152加强了连接板151与减震筒2连接的紧密性，对外筒5和内筒4进行支撑固定，便于减震筒2对动力箱的箱体1进行缓冲保护。

参照图2，内筒4、外筒5和环形底板3形成了环形空腔，环形空腔内设有环形的缓冲圈6，缓冲圈6位于环形底板3上。缓冲圈6为弹性橡胶材质。缓冲圈6上方设有水平的环形承接板8，环形承接板8分别与内筒4外侧壁和外筒5内侧壁滑动连接，环形承接板8上方设有固定板10，固定板10水平固定于环形空腔内。固定板10上方设有承接块7，承接块7分别与内筒4外侧壁和外筒5内侧壁滑动连接，承接块7的顶端高于内筒4和外筒5的顶端。承接块7的内侧壁和外侧壁均设有竖直的限位滑槽13，内筒4外侧壁和外筒5内侧壁设有限位块14，限位块14嵌套于限位滑槽13内。限位块14在限位滑槽13内滑动，能够限制承接块7的运动范围,不会出现因受到冲击而使承接块7的顶端低于内筒4和外筒5的顶端的情况，安全可靠。

参照图2，环形承接板8上固定连接有竖直的支撑杆9，支撑杆9穿过固定板10与上方的承接块7固定连接，支撑杆9与固定板10滑动连接。旋挖钻机工作时，钻杆对箱体1的顶端下压，承接块7承受钻杆的冲击与震动，在环形空腔内向下滑动，由于支撑杆9的上下两端分别固定连接承接块7和环形承接板8，使环形承接板8向下运动，环形承接板8与缓冲圈6接触进行下压，缓冲圈6发生弹性形变，对环形承接板8进行减震缓冲。

参照图2，支撑杆9上套设有减震弹簧11，减震弹簧11位于承接块7和固定板10之间，减震弹簧11的上下两端分别连接承接块7和固定板10。当承接块7受到钻杆的冲击力向下运动时，由于固定板10位置不变，承接块7和固定板10之间的距离减小，减震弹簧11被压缩，进一步进行减震缓冲。

参照图2，支撑杆9上还套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12位于固定板10和环形承接板8之间，缓冲弹簧12的上下两端分别连接固定板10和环形承接板8。缓冲弹簧12使固定板10和环形承接板8之间的距离相对稳定。当环形承接板8向下运动时，环形承接板8与固定板10之间的距离变大，缓冲弹簧12被拉伸，产生弹性形变，进一步进行缓冲。此外，减震弹簧11和缓冲圈6受到压力压缩后会产生反弹力，在恢复形变的过程中，减震弹簧11推动承接块7上升，通过支撑杆9带动环形承接板8上升；缓冲圈6与环形承接板8接触，推动环形承接板8上升；环形承接板8上升对固定板10会产生撞击，造成损伤。缓冲弹簧12在固定板10和环形承接板8之间进行缓冲，避免固定板10和环形承接板8之间的撞击损伤。

参照图2，支撑杆9、减震弹簧11和缓冲弹簧12设有若干根，支撑杆9、减震弹簧11和缓冲弹簧12为周向设置。周向分布，使缓冲更加均匀，提升了减震缓冲的效果。支撑杆9对减震弹簧11和缓冲弹簧12有支撑和导向作用，使套设在支撑杆9上的减震弹簧11和缓冲弹簧12沿着支撑杆9方向进行拉伸与收缩，更好地在竖直方向上进行减震缓冲而不产生水平偏移。

上述实施例的实施原理为：旋挖钻机工作时，钻杆对箱体1的顶端下压，承接块7承受钻杆的冲击与震动，在环形空腔内向下滑动，使环形承接板8向下运动，环形承接板8与缓冲圈6接触进行下压，缓冲圈6发生弹性形变，对环形承接板8进行第一重减震缓冲。承接块7和固定板10之间的距离减小，减震弹簧11被压缩，进行第二重减震缓冲。环形承接板8与固定板10之间的距离变大，缓冲弹簧12被拉伸，产生弹性形变，进行第三重减震缓冲。三重减震缓冲共同配合，抗压性高，大幅度降低钻杆巨大的震动与冲击对箱体1造成的损伤。此外，缓冲弹簧12在固定板10和环形承接板8之间进行缓冲，降低了减震弹簧11和缓冲圈6在恢复形变的过程中的反弹，避免固定板10和环形承接板8之间的撞击损伤，安全可靠。限位块14在限位滑槽13内滑动，能够限制承接块7的运动范围,提升了减震筒2的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。