一种密封胶筒的制作方法

本实用新型属于注水井带压作业装备技术领域，特别涉及一种注水井油管封堵密封胶筒结构，可实现管柱任意位置封堵。

背景技术：

石油工业中，注水井带压作业时溢流量较大，作业时需要遏制井筒溢流，主要采用管柱封堵技术。密封胶筒是其中的关键技术，目前油田工具段以上油管内封堵技术已较为成熟，但在过工具段油管封堵还存在一些问题，主要为密封胶筒小尺度结构到大尺寸胀封，难以实现高压差可靠密封。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，生产上需要研制一种小尺度到大尺寸胀封并且耐压高的密封胶筒结构来实现带压作业施工中任意位置完全封堵。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术解决方案是：一种密封胶筒,其特征在于，其包括：金属支撑骨架、本体、密封胶筒、推杆、螺杆、传动螺母，其中，密封胶筒装配在本体上，金属支撑骨架一端连接在本体上将密封胶筒压紧固定，金属支撑骨架另一端为圆周均布悬臂式弹片结构，弹片与密封胶筒密切贴合；螺杆与传动螺母为梯形螺纹副传动，在本体上轴向开有槽，传动螺母在槽内轴向移动，传动螺母与推杆固连为一体，传动螺母轴向移动时带动推杆轴向运动；电机控制螺杆转动，通过梯形螺纹传动后，推杆轴向滑动，将密封胶筒胀大，使密封胶筒膨胀式密封油管空间。

本实用新型实现了以下有益的技术效果：

1、可密封油管以及过工具段密封油管，实现小尺寸到大尺寸的胀封，通用性好。

2、胀大式密封可靠，金属骨架支撑提高耐压能力，可满足高压差密封。

附图说明

图1为本实用新型密封胶筒的示意图。

1—外管 2—金属支撑骨架 3—本体 4—密封胶筒 5—推杆 6—螺杆 7—传动螺母

具体实施方式

下面通过具体实施方案对本实用新型作进一步详细描述，但这些实施实例仅在于举例说明，并不对本实用新型的范围进行限定。

密封胶筒4如图1所示形状，其包括：金属支撑骨架2、本体3、密封胶筒4、推杆5、螺杆6、传动螺母7。密封胶筒4装配在本体3上。金属支撑骨架2一端为螺纹，可拧在本体3上将密封胶筒4压紧固定，另一端为圆周均布悬臂式弹片结构，弹片与密封胶筒4密切贴合。螺杆6与传动螺母7为梯形螺纹副传动，在本体3上轴向开有槽，传动螺母7可在槽内轴向移动，传动螺母7与推杆5固连为一体，传动螺母7轴向移动时可带动推杆5轴向运动。电机控制螺杆6转动，通过梯形螺纹传动后，推杆5轴向滑动，将密封胶筒4胀大，采用膨胀式密封，密封油管空间，推杆5继续轴向运动，将金属支撑骨架2撑开如伞状，金属支撑骨架2悬臂弹片端与油管内壁接触形成两端支撑式结构，提高支撑承压能力。左端外管1与本体3螺纹连接可方便密封胶筒4以及金属支撑骨架2的装配及更换。

由于采用了上述技术方案，该实用新型专利具有以下特点：

1、可密封油管以及过工具段密封油管，实现小尺寸到大尺寸的胀封，通用性好。

2、胀大式密封可靠，金属骨架支撑提高耐压能力，可满足高压差密封。

本实用新型虽然已选取较好实施例公开如上，但并不用于限定本实用新型。显然，这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。任何本领域研究人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可采用上述公开实施例中的设计方式和内容对本实用新型的研究方案进行变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型方案的内容，依据本实用新型的研究实质对上述实施例所作的任何简单修改，参数变化及修饰，均属于本实用新型方案的保护范围。