防松装置和掘进设备的制作方法

本发明涉及掘进设备技术领域，具体而言，涉及一种防松装置和掘进设备。

背景技术：

截割头作为工程掘进机的主要工作机构，其工作性能的好坏、螺栓连接安全与否决定整个设备的施工效率，影响整体工程施工进度。相关技术中，截割头与主轴利用螺栓装配时采用涂覆螺纹紧固胶的方式进行螺栓的防松，故，在截割头工作过程中频繁出现螺栓松动的问题，防松效果不可靠，且在螺栓松动后易导致螺栓断裂甚至是截割头掉落的情况发生，进而无法保证设备使用的安全性及可靠性。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种防松装置。

本发明的第二方面提出了一种掘进设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种防松装置，包括：至少两个压盖，至少两个压盖中的任一压盖上设置有安装槽，安装槽用于定位与之相适配的紧固件；支架，至少两个压盖设置于支架上。

本发明提供的一种防松装置包括至少两个压盖和支架。通过合理设置防松装置的结构，使得至少两个压盖设置于支架上，故，至少两个压盖通过支架连接成一个整体，至少两个压盖之间相互作用而无法发生相对移动，进而使得防松装置与紧固件装配时，一方面，由于压盖的安装槽与紧固件的一端相适配，故，紧固件受限于安装槽的结构而无法发生相对位移，另一方面，由于至少两个压盖之间的位置是相对固定的，故，使得与防松装置装配在一起的紧固件无法发生相对移动，此时，即使在重载及重冲击的作用下也不会出现紧固件松动的情况，进而保证了很好的防松效果；进一步地，由于防松装置包括至少两个压盖，故，可实现利用一个防松装置同时限位多个紧固件的目的，进而减少了装配的次数，便于操作，提升了装配及拆卸的效率。

具体地，多个安装槽的形状相同，故，可利用一个防松装置同时与多个同种型号的紧固件装配；多个安装槽中的部分安装槽的形状相同，故，可利用一个防松装置与部分同种型号的紧固件及部分不同种型号的紧固件装配；多个安装槽的形状各不相同，故，可利用一个防松装置与型号各不相同的紧固件装配。该结构设置提升了产品的适用性。其中，可根据紧固件的型号选择与之对应的压盖，并将选定的压盖置于紧固件上，而后将支架与选定的压盖通过焊接的方式连接在一起，以保证防松装置成型的稳固性及可靠性。

具体地，利用防松装置与连接截割头及主轴的紧固件(如螺栓)装配，防松装置限制了螺栓的移动，进而起到防止螺栓松动的作用。解决了相关技术中因螺栓易松动进而导致螺栓断裂甚至是截割头掉落的问题，提升了掘进设备使用的安全性及可靠性。

具体地，至少两个压盖设置于支架上，该结构设置在保证支架与至少两个压盖的装配稳固性的情况下，减少了材料的投入，进而降低了生产成本。

根据本发明上述的防松装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，防松装置，还包括：定位件，防松装置通过定位件进行安装。

在该技术方案中，防松装置还包括定位件，防松装置可利用定位件与其他器件进行装配，以实现快速拆装的目的，有利于提升装配效率，且可实现防松装置利用定位件与不同的器件进行重复拆装，以保证防松装置的使用利用率。具体地，可根据具体实际使用情况有针对性地选择定位件的数量及设置位置，如，为了节省安装空间可在保证防松装置装配的稳固性的情况下减少定位件的数量，以提升产品使用的灵活性及适应性。

在上述任一技术方案中，优选地，定位件包括：弹性挡圈。

在该技术方案中，定位件包括：弹性挡圈，当防松装置与其他器件相装配时，可将弹性挡圈置于压盖背离安装槽的开口端的一侧，并使弹性挡圈与其他器件相卡合，以实现在安装槽的轴向方向上对防松装置进行固定的目的，避免使用防松装置的设备工作时防松装置脱落的情况发生。同时，弹性挡圈置于压盖背离安装槽的开口端的一侧，这样，防松装置实现了在安装槽的轴向和径向方向上同时对紧固件进行限位的目的，提升了防松效果。

在上述任一技术方案中，优选地，定位件包括：连接板，连接板的一端与至少两个压盖中的任一压盖相连接，连接板的另一端设置有安装孔。

在该技术方案中，定位件包括连接板，使得连接板的一端与至少两个压盖中的任一压盖相连接，连接板的另一端设置有安装孔，这样，在安装防松装置时，螺钉穿过连接板的安装孔锁紧在其他器件内，以实现防松装置与其他器件的装配，进而实现在安装槽的轴向和径向方向上对紧固件进行限位的目的，提升了防松效果。同时，该结构设置可实现快速拆装及重复拆装的目的，有利于提升装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个压盖中的任一压盖上设置有螺纹孔，螺纹孔与安装槽相连通。

在该技术方案中，通过在至少两个压盖中的任一压盖上设置有螺纹孔，这样在拆卸防松装置时，可通过旋转与螺纹孔相适配的螺栓以拆卸压盖，其中，随着螺栓的转动，压盖就会随之沿着安装槽的轴向方向移动，以实现压盖与紧固件的分离，进而实现拆卸防松装置的目的，该结构设置降低了拆卸防松装置的难度，有利于提升产品的装配效率。同时，该结构便于加工，生产成本低，可实现批量化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个压盖中的任一压盖背离安装槽的一侧设置有连接槽；连接槽的内侧壁上设置有卡孔。

在该技术方案中，至少两个压盖中的任一压盖背离安装槽的一侧设置有连接槽，且使连接槽的内侧壁上设置有卡孔，这样，可利用拆卸工具插入连接槽内，并使拆卸工具的伸缩部卡设在卡孔内，进而通过提拉拆卸工具以实现拆卸压盖的目的。该结构设置降低了拆卸防松装置的难度，有利于提升产品的装配效率。同时，该结构便于加工，生产成本低，可实现批量化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个压盖中的任一压盖上设置有滑槽；支架设置有与滑槽相适配的连接头。

在该技术方案中，至少两个压盖中的任一压盖上设置有滑槽，支架设置有与滑槽相适配的连接头，由于支架的连接头可在滑槽内滑动，故，在装配防松装置和紧固件时，可通过旋转压盖以使得压盖上的安装槽与紧固件相配合，进而在所有压盖都与紧固件装配好后再通过焊接的方式来焊接连接头与压盖的连接处，以实现至少两个压盖通过支架成为一个整体的目的。该结构设置使得防松装置与紧固件的装配不受限于紧固件的装配角度，若，压盖相对于支架的位置是固定的，那么就决定了位于其内的紧固件的安装角度是固定的，但是实际生产过程中，紧固件的安装角度是无法保证且不受控的，故，通过合理设置支架与至少两个压盖的连接结构，使得可根据实际使用情况有针对性地调整压盖相对于支架的连接位置，进而提升了产品使用的可行性及适应性。

具体地，至少两个压盖中的任一压盖上设置有与滑槽相连通的连通槽，支架的连接头可借由连通槽滑入滑槽内，这样，就实现了支架与至少两个压盖的可拆卸的结构设置，故，可根据实际使用情况将不同的压盖与同一支架进行装配，以提升产品使用的适用性。

在上述任一技术方案中，优选地，支架包括：伸缩件，伸缩件的自由端与压盖相连接；驱动件，与伸缩件相连接，用于驱动伸缩件伸出或回缩。

在该技术方案中，支架包括伸缩件和驱动件，其中，驱动件与伸缩件相连接，这样，可根据具体实际使用情况有针对性地调整伸缩件的长度，进而调整了相邻压盖之间的距离。由于紧固件的安装角度及装配位置是随着产品的不同及应用场合的不同而发生变化的，故，通过驱动件调整伸缩件的长度，进而调整至少两个压盖的装配尺寸，以使得同一防松装置可满足多种装配结构形式的紧固件的连接需求，提升了产品使用的适应性及广泛性，进而提升了产品的使用性能。

本发明的第二方面提出了一种掘进设备，包括：截割头；主轴，与截割头相连接；紧固件，紧固件的一端穿过截割头锁紧在主轴内；及如第一方面中任一技术方案所述的防松装置，防松装置罩设在紧固件的另一端。

本发明提供的掘进设备，因包括如第一方面中任一项所述的防松装置，因此具有上述防松装置的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，优选地，截割头设置有凹槽；紧固件的一端穿过凹槽锁紧在主轴内；防松装置位于凹槽内，凹槽与防松装置相适配；防松装置的弹性挡圈与凹槽的内侧壁相卡接。

在该技术方案中，通过在截割头上设置凹槽，使得紧固件的一端穿过凹槽锁紧在主轴内，并使防松装置位于凹槽内，及使防松装置罩设在紧固件的另一端，合理利用了截割头的内部空间，减小了防松装置对掘进设备的空间占用率，避免因防松装置置于截割头外部而增大掘进设备整体外形尺寸的情况发生，同时，由于防松装置置于截割头内，故，可避免防松装置与掘进设备的其他部件相干涉的情况发生，且凹槽对位于其内的防松装置起到保护的作用，避免磕碰防松装置的情况发生；进一步地，凹槽与防松装置相适配，凹槽可对位于其内的防松装置进行限位及固定，以提升防松装置装配的稳固性及可靠性；进一步地，防松装置的弹性挡圈与凹槽的内侧壁相卡接，如，弹性挡圈插接于凹槽的内侧壁，这样可在安装槽的轴向方向上对防松装置进行固定，避免掘进设备工作时防松装置脱落的情况发生。同时，弹性挡圈置于压盖背离安装槽的开口端的一侧，这样，实现了防松装置在安装槽的轴向和径向方向上对紧固件进行限位的目的，提升了防松效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的防松装置、截割头、紧固件及主轴的部分剖视图；

图2示出了本发明的一个实施例的压盖的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的截割头的部分剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1防松装置，10压盖，102安装槽，104螺纹孔，20支架，30弹性挡圈，2截割头，22凹槽，23第一子槽，24第二子槽，25第三子槽，26第四子槽，3主轴，4紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述防松装置1和掘进设备。

如图1和图2所示，本发明的实施例提出了一种防松装置1，包括：至少两个压盖10，至少两个压盖10中的任一压盖10上设置有安装槽102，安装槽102用于定位与之相适配的紧固件4；支架20，至少两个压盖10设置于支架20上。

本发明提供的一种防松装置1包括至少两个压盖10和支架20。通过合理设置防松装置1的结构，使得至少两个压盖10设置于支架20上，故，至少两个压盖10通过支架20连接成一个整体，至少两个压盖10之间相互作用而无法发生相对移动，进而使得防松装置1与紧固件4装配时，一方面，由于压盖10的安装槽102与紧固件4的一端相适配，故，紧固件4受限于安装槽102的结构而无法发生相对位移，另一方面，由于至少两个压盖10之间的位置是相对固定的，故，使得与防松装置1装配在一起的紧固件4无法发生相对移动，此时，即使在重载及重冲击的作用下也不会出现紧固件4松动的情况，进而保证了很好的防松效果；进一步地，由于防松装置1包括至少两个压盖10，故，可实现利用一个防松装置1同时限位多个紧固件4的目的，进而减少了装配的次数，便于操作，提升了装配及拆卸的效率。

具体地，多个安装槽102的形状相同，故，可利用一个防松装置1同时与多个同种型号的紧固件4装配；多个安装槽102中的部分安装槽102的形状相同，故，可利用一个防松装置1与部分同种型号的紧固件4及部分不同种型号的紧固件4装配；多个安装槽102的形状各不相同，故，可利用一个防松装置1与型号各不相同的紧固件4装配。该结构设置提升了产品的适用性。其中，可根据紧固件4的型号选择与之对应的压盖10，并将选定的压盖10置于紧固件4上，而后将支架20与选定的压盖10通过焊接的方式连接在一起，以保证防松装置1成型的稳固性及可靠性。

具体地，利用防松装置1与连接截割头2及主轴3的紧固件4(如螺栓)装配，防松装置1限制了螺栓的移动，进而起到防止螺栓松动的作用。解决了相关技术中因螺栓易松动进而导致螺栓断裂甚至是截割头2掉落的问题，提升了掘进设备使用的安全性及可靠性。

具体地，至少两个压盖10设置于支架20上，该结构设置在保证支架20与至少两个压盖10的装配稳固性的情况下，减少了材料的投入，进而降低了生产成本。

具体实施例中，如图2所示，压盖10为“凹”字形结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，防松装置1，还包括：定位件(例如弹性挡圈30)，防松装置1通过定位件进行安装。

在该实施例中，防松装置1还包括定位件，防松装置1可利用定位件与其他器件进行装配，以实现快速拆装的目的，有利于提升装配效率，且可实现防松装置1利用定位件与不同的器件进行重复拆装，以保证防松装置1的使用利用率。具体地，可根据具体实际使用情况有针对性地选择定位件的数量及设置位置，如，为了节省安装空间可在保证防松装置1装配的稳固性的情况下减少定位件的数量，以提升产品使用的灵活性及适应性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，定位件包括：弹性挡圈30。

在该实施例中，定位件包括：弹性挡圈30，当防松装置1与其他器件相装配时，可将弹性挡圈30置于压盖10背离安装槽102的开口端的一侧，并使弹性挡圈30与其他器件相卡合，以实现在安装槽102的轴向方向上对防松装置1进行固定的目的，避免使用防松装置1的设备工作时防松装置1脱落的情况发生。同时，弹性挡圈30置于压盖10背离安装槽102的开口端的一侧，这样，实现了防松装置1在安装槽102的轴向和径向方向上同时对紧固件4进行限位的目的，提升了防松效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，定位件包括：连接板(图中未示出)，连接板的一端与至少两个压盖10中的任一压盖10相连接，连接板的另一端设置有安装孔。

在该实施例中，定位件包括连接板，使得连接板的一端与至少两个压盖10中的任一压盖10相连接，连接板的另一端设置有安装孔，这样，在安装防松装置1时，螺钉穿过连接板的安装孔锁紧在其他器件内，以实现防松装置1与其他器件的装配，进而实现在安装槽102的轴向和径向方向上对紧固件4进行限位的目的，提升了防松效果。同时，该结构设置可实现快速拆装及重复拆装的目的，有利于提升装配效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，至少两个压盖10中的任一压盖10上设置有螺纹孔104，螺纹孔104与安装槽102相连通。

在该实施例中，通过在至少两个压盖10中的任一压盖10上设置有螺纹孔104，这样在拆卸防松装置1时，可通过旋转与螺纹孔104相适配的螺栓以拆卸压盖10，其中，随着螺栓的转动，压盖10就会随之沿着安装槽102的轴向方向移动，以实现压盖10与紧固件4的分离，进而实现拆卸防松装置1的目的，该结构设置降低了拆卸防松装置1的难度，有利于提升产品的装配效率。同时，该结构便于加工，生产成本低，可实现批量化生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少两个压盖10中的任一压盖10背离安装槽102的一侧设置有连接槽(图中未示出)；连接槽的内侧壁上设置有卡孔(图中未示出)。

在该实施例中，至少两个压盖10中的任一压盖10背离安装槽102的一侧设置有连接槽，且使连接槽的内侧壁上设置有卡孔，这样，可利用拆卸工具插入连接槽内，并使拆卸工具的伸缩部卡设在卡孔内，进而通过提拉拆卸工具以实现拆卸压盖10的目的。该结构设置降低了拆卸防松装置1的难度，有利于提升产品的装配效率。同时，该结构便于加工，生产成本低，可实现批量化生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少两个压盖10中的任一压盖10上设置有滑槽(图中未示出)；支架20设置有与滑槽相适配的连接头(图中未示出)。

在该实施例中，至少两个压盖10中的任一压盖10上设置有滑槽，支架20设置有与滑槽相适配的连接头，由于支架20的连接头可在滑槽内滑动，故，在装配防松装置1和紧固件4时，可通过旋转压盖10以使得压盖10上的安装槽102与紧固件4相配合，进而在所有压盖10都与紧固件4装配好后再通过焊接的方式来焊接连接头与压盖10的连接处，以实现至少两个压盖10通过支架20成为一个整体的目的。该结构设置使得防松装置1与紧固件4的装配不受限于紧固件4的装配角度，若，压盖10相对于支架20的位置是固定的，那么就决定了位于其内的紧固件4的安装角度是固定的，但是实际生产过程中，紧固件4的安装角度是无法保证且不受控的，故，通过合理设置支架20与至少两个压盖10的连接结构，使得可根据实际使用情况有针对性地调整压盖10相对于支架20的连接位置，进而提升了产品使用的可行性及适应性。

具体地，至少两个压盖10中的任一压盖10上设置有与滑槽相连通的连通槽，支架20的连接头可借由连通槽滑入滑槽内，这样，就实现了支架20与至少两个压盖10的可拆卸的结构设置，故，可根据实际使用情况将不同的压盖10与同一支架20进行装配，以提升产品使用的适用性。

在本发明的一个实施例中，优选地，支架20包括：伸缩件(图中未示出)，伸缩件的自由端与压盖10相连接；驱动件(图中未示出)，与伸缩件相连接，用于驱动伸缩件伸出或回缩。

在该实施例中，支架20包括伸缩件和驱动件，其中，驱动件与伸缩件相连接，这样，可根据具体实际使用情况有针对性地调整伸缩件的长度，进而调整了相邻压盖10之间的距离。由于紧固件4的安装角度及装配位置是随着产品的不同及应用场合的不同而发生变化的，故，通过驱动件调整伸缩件的长度，进而调整至少两个压盖10的装配尺寸，以使得同一防松装置1可满足多种装配结构形式的紧固件4的连接需求，提升了产品使用的适应性及广泛性，进而提升了产品的使用性能。

如图1所示，根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种掘进设备，包括：截割头2；主轴3，与截割头2相连接；紧固件4，紧固件4的一端穿过截割头2锁紧在主轴3内；及本发明的第一方面实施例所述的防松装置1，防松装置1罩设在紧固件4的另一端。

本发明提供的掘进设备，因包括如第一方面实施例所述的防松装置1，因此具有上述防松装置1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，截割头2设置有凹槽22；紧固件4的一端穿过凹槽22锁紧在主轴3内；防松装置1位于凹槽22内，凹槽22与防松装置1相适配；防松装置1的弹性挡圈30与凹槽22的内侧壁相卡接。

在该技术方案中，通过在截割头2上设置凹槽22，使得紧固件4的一端穿过凹槽22锁紧在主轴3内，并使防松装置1位于凹槽22内，及使防松装置1罩设在紧固件4的另一端，合理利用了截割头2的内部空间，减小了防松装置1对掘进设备的空间占用率，避免因防松装置1置于截割头2外部而增大掘进设备整体外形尺寸的情况发生，同时，由于防松装置1置于截割头2内，故，可避免防松装置1与掘进设备的其他部件相干涉的情况发生，且凹槽22对位于其内的防松装置1起到保护的作用，避免磕碰防松装置1的情况发生；进一步地，凹槽22与防松装置1相适配，凹槽22可对位于其内的防松装置1进行限位及固定，以提升防松装置1装配的稳固性及可靠性；进一步地，防松装置1的弹性挡圈30与凹槽22的内侧壁相卡接，如，弹性挡圈30插接于凹槽22的内侧壁，这样可在安装槽102的轴向方向上对防松装置1进行固定，避免掘进设备工作时防松装置1脱落的情况发生。同时，弹性挡圈30置于压盖10背离安装槽102的开口端的一侧，这样，实现了防松装置1在安装槽102的轴向和径向方向上对紧固件4进行限位的目的，提升了防松效果。

具体实施例中，如图3所示，凹槽22包括第一子槽23、第二子槽24、第三子槽25及第四子槽26。其中，压盖10位于第一子槽23内，弹性挡圈30位于第二子槽24内，紧固件4位于第三子槽25内，支架20位于第四子槽26内。

具体实施例中，紧固件4为螺栓，如图1所示，在截割头2前端增加防松装置1，防松装置1包括压盖10、连接杆及弹性挡圈30。其中，待拧紧螺栓后将压盖10卡在螺栓头上，并使压盖10与螺栓头卡紧；支架20用于连接至少两个压盖10，连接后将支架20与至少两个压盖10焊为一体，防止螺栓松动；弹性挡圈30压于压盖10背离安装槽102的一侧，防止压盖10掉落。

具体实施例中，如图1所示，截割头组件包括主轴3、截割头2、螺栓、弹性挡圈30、支架20、压盖10，掘进设备包括截割头2组件。其中，主轴3通过螺栓与截割头2相互把合，螺栓拧紧后将压盖10置于第一子槽23中，并卡在螺栓的头部；其次在截割头2的第四子槽26中安装支架20，并将支架20与压盖10进行焊接，最后在截割头2的第二子槽24内安装弹性挡圈30。

具体实施例中，如图2所示，压盖10上设有安装槽102，安装槽102的宽度与螺栓头相对两侧面的间距相同，同时压盖10的中心部设有螺纹孔104，螺纹孔104用来拆卸压盖10。

具体实施例中，防松装置1对截割头2把合螺栓能起到有效且可靠的防松作用，结构简单实用、易于拆装，同时能够适应掘进设备的工作环境，可以重复多次使用，对提高设备使用的可靠性、安全性及施工效率起到重要作用。

具体实施例中，弹性挡圈30为卡簧。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。