本发明涉及一种煤矿液压支架,尤其涉及一种大采高液压支架护顶护帮机构。
背景技术:
煤壁片帮、冒顶是综采工作面矿压显现的基本形式之一。煤层厚度越大,矿压显现越剧烈。在大采高工作面,对片帮和冒顶的管理是综采工作面日常管理的关注重点。
防片帮和防冒顶的工作一般由综采设备之一的液压支架来完成。一般在液压支架顶梁的前端设置护帮装置来防片帮,护帮装置由护帮板和护帮千斤顶以及小连杆组成。中厚煤层一般设置单级护帮机构,厚煤层一般设置两机护帮机构,7米以上特厚煤层一般设置三级护帮机构。具有小连杆的护帮装置可翻转180°,与顶板垂直时起护帮作用,与顶板平行时起护顶作用。也可设置伸缩装置来防顶板冒顶。伸缩装置由伸缩梁和伸缩千斤顶组成。采煤机割煤状态时伸缩梁收回,采煤机割煤结束后梁端空顶距加大,此时,可将伸缩梁伸出,对顶板临时支护,防止顶板冒顶。
现有技术一,整顶梁+二级护帮机构:
如图1所示,为一种整顶梁加二级护帮机构,正常护帮时二级护帮板下垂与顶板垂直,正常护顶时护帮板与顶板平行,护帮板不用时可收回在顶梁盖板下。护帮板的旋转角度可达到180°。
现有技术一的缺点:
正常护帮时二级护帮板下垂与顶板垂直,与煤壁贴合。一级护帮板与煤壁程大概45°夹角。一级护帮板上方尚有一部分空间无法支护,如果此时顶板比较破碎,将会出现冒顶。
现有技术二,整体顶梁内置伸缩梁+二级护帮机构:
如图2所示,为一种整体顶梁内置伸缩梁加二级护帮机构,正常护帮时二级护帮板下垂与顶板垂直,此时一级护帮板与煤壁呈一定角度。正常护顶时伸缩梁伸出,与顶板贴合。
现有技术二的缺点:
整体顶梁内置伸缩梁,造成梁体厚度增加,影响采高。整体顶梁内置伸缩梁,造成支架整体增加重量较多。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种大采高液压支架护顶护帮机构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的大采高液压支架护顶护帮机构,包括顶梁、一级护帮千斤顶、小连杆、一级护帮板、二级护帮板、二级护帮千斤顶,所述顶梁的前端设有护顶装置。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的大采高液压支架护顶护帮机构,在护帮的同时可实现有效护顶,防止出现冒顶。而且护帮护顶机构不会造成梁体厚度的增加,不影响采高。整体结构简单,支架重量增加较少。
附图说明
图1为现有技术一的大采高液压支架护顶护帮机构结构示意图。
图2为现有技术二的大采高液压支架护顶护帮机构结构示意图。
图3为本发明实施例提供的大采高液压支架护顶护帮机构结构示意图。
图中:
1、顶梁,2、一级护帮千斤顶,3、小连杆,4、一级护帮板,5、二级护帮板,6、二级护帮千斤顶,7、伸缩千斤顶,8、伸缩梁,9、护顶装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的大采高液压支架护顶护帮机构,其较佳的具体实施方式如图3所示:
包括顶梁、一级护帮千斤顶、小连杆、一级护帮板、二级护帮板、二级护帮千斤顶,所述顶梁的前端设有护顶装置。
所述护顶装置包括楔形结构的护顶板,与顶梁焊接固定在一起或通过销轴与顶梁组装在一起。
本发明的大采高液压支架护顶护帮机构,具有二级护帮板,可有效支护煤壁,防止出现片帮。具有护顶装置,在护帮的同时可实现有效护顶,防止出现冒顶。而且,新的护帮护顶机构不会造成梁体厚度的增加,不影响采高。整体结构简单,支架重量增加较少。
正常护帮时二级护帮板下垂与顶板垂直,此时一级护帮板与煤壁呈一定角度。
护顶装置由楔形结构的护顶板与销轴和顶梁组装在一起,可用来支护顶板。
本发明技术方案带来的有益效果:
在护帮的同时可有效支护一级护帮板上方的顶板,防止片帮和冒顶的发生;
护帮护顶机构结构简单,比现有技术一仅增加护顶机构,护顶机构重量约200kg,支架整体重量增加较少;
护帮护顶机构不增加原有支架顶梁的厚度,不对采高造成影响。
具体实施中,护顶装置设置在顶梁前端,既可以是固定式,又可以是活动式;护顶装置既可以用销轴固定,又可以焊接固定;护顶装置设置在顶梁前端,在正常护帮的同时可以实现支护顶板;护顶装置由销轴铰接固定,结构简单,可拆卸;护顶装置不会造成顶梁梁体厚度的增加。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。