专利名称：大采高掩护式液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿井下使用的大采高掩护式液压支架。
背景技术：
掩护式液压支架是井下工作必备的支护设备。随着井下机械化采掘水平的不 断提高，对掩护式液压支架的强度、高度、安全性等要求越来越高。因此，具备 额定工作阻力大、支护高度高、支护强度大的用于高产高效综采的掩护式液压支 架是本领域技术人员一直研究的课题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种额定工作阻力大、支护强度和支架高度高的掩 护式液压支架。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案
本实用新型所述的大采高掩护式液压支架，它包括底座，设置在所述底座上 的液压双伸縮立柱，所述液压双伸縮立柱顶端与支架顶梁柱窝相铰接；支架顶梁 后部与支架掩护梁相绞接；支架掩护梁下部通过连杆与底座相铰接；所述支架顶
梁为整体结构，前部为抽屉式伸縮梁，在所述伸縮梁前端铰接有一级护帮板，在 所述一级护帮板的前端铰接有二级护帮板，在所述二级护帮板的前端铰接有三级 护帮板；顶梁上设置有伸縮千斤顶，所述伸縮千斤顶顶杆与伸縮梁前部连接；伸 縮梁前部设置一级护帮千斤顶，所述一级护帮千斤顶的顶杆通过小四杆与一级护 帮板后部相铰接；在一级护帮板上设置有二级护帮千斤顶，所述二级护帮千斤顶 的顶杆与二级护帮板后部相铰接；在二级护帮板上设置有三级护帮千斤顶，所述 三级护帮千斤顶的顶杆与三级护帮板后部相铰接；在支架顶梁与支架掩护梁之间 设置有缸径为280mm的平衡千斤顶。
设置在所述支架顶梁上的柱窝位置到支架顶梁前、后端的长度比2.35: 1。
所述底座为刚性连接中间开档结构。
所述支架顶梁和支架掩护梁的两侧侧护板均为活动结构。
3所述液压双伸縮立柱伸縮高度为七米，其液压缸缸径为①500mm。 本实用新型优点在于支架工作阻力大，可达16800KN以上，支护强度达 1.40MPa以上，为目前世界最大吨位，最高高度的液压支架；是世界上目前唯一 支护高度达到7m的液压支架，将立柱作用点到顶梁前端长度与立柱作用点到顶梁 后端长度之比设置为2.35: 1，在伸縮梁伸出后该比值为2.90: 1，在提高支架前 端支护能力的同时，减少底座前端比压。平衡千斤顶的设置，起到了调节支架合 力作用点位置、改善顶板控制效果的作用；当顶板比较完整，顶梁后部压力较大 时，平衡千斤顶承受拉力，并将支架合力作用位置后移，增大支架后部^载及切 顶能力。当顶板较破碎，顶梁前部压力较大时，平衡千斤顶承受压力，并将支架 合力作用位置前移，增大支架前部承载能力。为防止顶板破碎、煤壁片帮问题， 采用整体顶梁长侧护板结构，顶梁前端设置伸縮式前梁，实现对前部顶板的及时 维护控制，防止顶板冒落。伸縮梁前端设置三级护帮机构，随伸縮梁一起运动， 护帮高度达到3.7m;当采煤机采完煤后及时将护帮千斤顶伸出，护帮板支护住煤 壁，以防止煤壁片帮，拉架时又可收回护帮板，三级护邦可完全折叠，结构紧凑。 支架掩护梁下部与底座相铰接的连杆采用双前连杆、整体后连杆结构，使得支架 整体稳定性好。底座采用刚性分体型式，中间档无底板，底座过桥后面设有抬底 座机构，因此有利于浮煤排出及抬底座。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的大采高掩护式液压支架，它包括底座1，所述 底座1为刚性连接中间开档结构；在所述底座1上设置有液压双伸縮立柱2，所 述液压双伸縮立柱2伸縮高度为七米，其液压缸缸径为O500mm液压双伸縮立柱2 顶端与支架顶梁3柱窝4相铰接，柱窝4位置到支架顶梁3前、后端的长度比2. 35: 1;支架顶梁3后部与支架掩护梁5相铰接；支架掩护梁5下部通过双前连杆6、 整体后连杆7结构与底座1相铰接；所述支架顶梁3为整体结构，前部为抽屉式 伸縮梁8,在所述伸縮梁8前端铰接有一级护帮板9，在所述一级护帮板9的前端铰接有二级护帮板IO，在所述二级护帮板10的前端铰接有三级护帮板11;顶梁
3上设置有伸縮千斤顶12，所述伸縮千斤顶12顶杆与伸縮梁8前部连接；伸縮梁 8前部设置一级护帮千斤顶13，所述一级护帮千斤顶13的顶杆通过小四杆与一级 护帮板9后部相铰接；在一级护帮板9上设置有二级护帮千斤顶14，所述二级护 帮千斤顶14的顶杆与二级护帮板10后部相铰接;在二级护帮板10上设置有三级 护帮千斤顶15，所述三级护帮千斤顶15的顶杆与三级护帮板11后部相铰接；在 支架顶梁3与支架掩护梁5之间设置有缸径O)280mm的平衡千斤顶16。在支架顶 梁3和支架掩护梁5两侧设置有活动结构的侧护板17、 18。
权利要求1、一种大采高掩护式液压支架，它包括底座(1)，设置在所述底座(1)上的液压双伸缩立柱(2)，所述液压双伸缩立柱(2)顶端与支架顶梁(3)柱窝(4)相铰接；支架顶梁(3)后部与支架掩护梁(5)相铰接；支架掩护梁(5)下部通过双前连杆(6)、整体后连杆(7)结构与底座(1)相铰接；其特征在于所述支架顶梁(3)为整体结构，前部为抽屉式伸缩梁(8)，在所述伸缩梁(8)前端铰接有一级护帮板(9)，在所述一级护帮板(9)的前端铰接有二级护帮板(10)，在所述二级护帮板(10)的前端铰接有三级护帮板(11)；顶梁(3)上设置有伸缩千斤顶(12)，所述伸缩千斤顶(12)顶杆与伸缩梁(8)前部连接；伸缩梁(8)前部设置一级护帮千斤顶(13)，所述一级护帮千斤顶(13)的顶杆通过小四杆与一级护帮板(9)后部相铰接；在一级护帮板(9)上设置有二级护帮千斤顶(14)，所述二级护帮千斤顶(14)的顶杆与二级护帮板(10)后部相铰接；在二级护帮板(10)上设置有三级护帮千斤顶(15)，所述三级护帮千斤顶(15)的顶杆与三级护帮板(11)后部相铰接；在支架顶梁(3)与支架掩护梁(5)之间设置有缸径为280mm的平衡千斤顶(16)。
2、 根据权利要求1所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于设置在所述 支架顶梁(3)上的柱窝(4)位置到支架顶梁(3)前、后端的长度比2.35: 1。
3、 根据权利要求1或2所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于所述底 座(1)为刚性连接中间开档结构。
4、 根据权利要求1或2所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于所述支 架顶梁(3)和支架掩护梁(5)的两侧侧护板(17、 18)均为活动结构。
5、 根据权利要求1或、2所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于所述液 压双伸縮立柱(2)伸縮高度为七米，其液压缸缸径为O500ram。
专利摘要本实用新型公开了一种大采高掩护式液压支架，包括底座，设置在所述底座上的液压双伸缩立柱，所述液压双伸缩立柱顶端与支架顶梁柱窝相铰接；支架顶梁后部与支架掩护梁相铰接；支架掩护梁下部通过连杆与底座相铰接；所述支架顶梁为整体结构，前部为抽屉式伸缩梁，在所述伸缩梁前端铰接有一级护帮板，在所述一级护帮板的前端铰接有二级护帮板，在所述二级护帮板的前端铰接有三级护帮板；在支架顶梁与支架掩护梁之间设置有缸径为280mm的平衡千斤顶。本实用新型优点在于支架工作阻力大，可达16800KN以上，支护强度达1.40MPa以上，为目前世界最大吨位，最高高度的液压支架；是世界上目前唯一支护高度达到7m的液压支架。
文档编号E21D23/04GK201310370SQ200820238809
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者于德润, 倪和平, 文 凌, 刘富营, 向家雨, 焦承尧, 王继生, 祝炳梁, 董江林, 郭昊峰, 顾大钊, 高有进, 宇 龚 申请人:郑州煤矿机械集团有限责任公司