复合连续管内同时输入电液气三种类型信号的输送装置的制作方法

本发明属煤矿机械技术领域，具体涉及一种复合连续管内同时输入电液气三种类型信号的输送装置，适用于复合连续管滚筒的安装以及信号的传输。

背景技术：

作为煤炭地下气化的核心设备，复合连续管作业设备是把氧气、水以及监测电信号通过连续管从地面传输到地下气化炉实现煤炭地下燃烧气化的设备。而高压液体(水)和气体(氧气)两种不同类型的信号需要同时分别的从地面输送到地下燃烧区域，另外还需要通过电信号实时监控并反馈燃烧区域的燃烧状况。传统的连续管只能输送单一信号或将几种信号混合后同时输送，不能满足煤炭地下气化技术要求。另外由于运输巷道受限、地下工作区域空间狭小受限，施工工艺要求等因素不能满足同时安放三盘连续管单独传输信号，因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种复合连续管内同时输入电液气三种类型信号的输送装置，通过电液气三信号复合滑环把液体、气体和电信号三种独立分开输送的并且相对于地面是固定的信号转化成可随着连续管滚筒旋转的旋转信号，再通过电液气三信号分离器把液体、气体和电信号整合成整体独立信号并传输到复合连续管内。

本发明采用的技术方案：复合连续管内同时输入电液气三种类型信号的输送装置，具有电液气三信号复合滑环和电液气三信号分离器，及两者之间传输电液气信号的的高压液体输送软管、气体输送软管和电信号传输线，所述电液气三信号复合滑环把液体、气体和电信号三种独立分开输送的并且相对于地面是固定的信号转化成随连续管滚筒旋转的旋转信号并通过高压液体输送软管、气体输送软管和电信号传输线传送给电液气三信号分离器，所述电液气三信号分离器把液体、气体和电信号整合成整体独立信号并传输到复合连续管内。

进一步地，所述电液气三信号复合滑环包括定子和转子，所述转子置于定子内且可自由旋转，所述定子的一个端面上设有定子端电缆对接插头，定子另一个端面上设有动子端电缆对接插头，在定子的圆周面上设有高压液体连接法兰和气体连接法兰，所述转子内轴向置有气体输送通道和液体输送通道且两者之间独立隔开，所述气体输送通道与气体连接法兰连通，所述液体输送通道与高压液体连接法兰连通，所述定子内设有电刷头，所述电刷头一端与定子端电缆对接插头连接，电刷头另一端与置于转子端部的电刷座接触，内置于转子内的内置电缆一端与电刷座连接，所述内置电缆另一端与动子端电缆对接插头连接。

进一步地，所述定子内圆周壁面上制有高压液体输送槽和气体输送槽，且高压液体输送槽和气体输送槽均与安装高压液体连接法兰或气体连接法兰的安装孔连通，所述转子与定子的高压液体输送槽和气体输送槽贯通处分别设有液体密封装置和气体密封装置；所述转子通过轴承支撑在定子内腔中，且轴承端面抵紧在与转子固定连接的连接法兰上，所述动子端电缆对接插头设置在端盖上。

进一步地，所述电液气三信号分离器包括外筒体、内筒体、左端盖及右端盖，所述内筒体置于筒体内且通过左端盖及右端盖的密封使筒体的内圆周面与内筒体的外圆周面之间形成液体输送层，同时内筒体的内腔为气体输送层，并通过内筒体气体密封把气体输送层与液体输送层隔离开；且通过外筒体液体密封把外界和液体输送层隔离开；所述左端盖上设有高压液体连接头和气体连接头，所述右端盖上设有电缆对接插头；所述复合连续管由外管和内管组成，所述内管置于外管内，且外管与液体输送层贯通，内管与气体输送层贯通，与电缆对接插头连接的电缆穿过气体输送层并90度弯折后穿过液体输送层构成复合连续管的一部分。

进一步地，与电缆对接插头连接的电缆穿过右端盖的位置设有右端盖密封，所述电缆90度弯折后穿过内筒体的位置设有内筒电缆密封。

本发明与现有技术相比的优点：通过本装置可以将地面输送到井下作业区域的分离的独立的固定的电信号、高压液体信号和气体信号转化为可随着连续管滚筒旋转的整体式输送的独立复合信号，可满足煤炭地下气化施工工况以及施工工艺的要求，实现了煤炭地下气化的可行性，为节能减排提供了有力的保障。

附图说明

图1为本发明结构示意简图；

图2为本发明的电液气三信号复合滑环结构示意简图；

图3为本发明的电液气三信号复合滑环内部结构示意图；

图4为本发明的电液气三信号分离器内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的吊装方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路以及液压元器件的连接，如无特殊说明，均为常规控制方式以及常规连接方式。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是机械相连，直接连接，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

复合连续管内同时输入电液气三种类型信号的输送装置，具有电液气三信号复合滑环1和电液气三信号分离器2，及两者之间传输电液气信号的的高压液体输送软管4、气体输送软管5和电信号传输线6，所述电液气三信号复合滑环1把液体、气体和电信号三种独立分开输送的并且相对于地面是固定的信号转化成随连续管滚筒旋转的旋转信号并通过高压液体输送软管4、气体输送软管5和电信号传输线6传送给电液气三信号分离器2，所述电液气三信号分离器2把液体、气体和电信号整合成整体独立信号并传输到复合连续管3内。

所述电液气三信号复合滑环1包括定子7和转子8，所述转子8置于定子7内且可自由旋转，所述定子7的一个端面上设有定子端电缆对接插头11，定子7另一个端面上设有动子端电缆对接插头12，在定子7的圆周面上设有高压液体连接法兰9和气体连接法兰10，所述转子8内轴向置有气体输送通道28和液体输送通道29且两者之间独立隔开，所述气体输送通道28与气体连接法兰10连通，所述液体输送通道29与高压液体连接法兰9连通，所述定子7内设有电刷头34，所述电刷头34)一端与定子端电缆对接插头11连接，电刷头34另一端与置于转子8端部的电刷座35接触，内置于转子8内的内置电缆36一端与电刷座35连接，所述内置电缆36另一端与动子端电缆对接插头12连接。

所述定子7内圆周壁面上制有高压液体输送槽31和气体输送槽30，且高压液体输送槽31和气体输送槽30均与安装高压液体连接法兰9或气体连接法兰10的安装孔连通，所述转子8与定子7的高压液体输送槽31和气体输送槽30贯通处分别设有液体密封装置33和气体密封装置32；所述转子8通过轴承37支撑在定子7内腔中，且轴承37端面抵紧在与转子8固定连接的连接法兰38上，所述动子端电缆对接插头12设置在端盖38上。

所述电液气三信号分离器2包括外筒体18、内筒体20、左端盖28及右端盖19，所述内筒体20置于筒体10内且通过左端盖28及右端盖10的密封使筒体10的内圆周面与内筒体20的外圆周面之间形成液体输送层，同时内筒体20的内腔为气体输送层，并通过内筒体气体密封23把气体输送层与液体输送层隔离开；且通过外筒体液体密封24把外界和液体输送层隔离开；所述左端盖28上设有高压液体连接头15和气体连接头16，所述右端盖19上设有电缆对接插头17；所述复合连续管3由外管25和内管26组成，所述内管26置于外管25内，且外管25与液体输送层贯通，内管26与气体输送层贯通，与电缆对接插头17连接的电缆穿过气体输送层并90度弯折后穿过液体输送层构成复合连续管3的一部分。与电缆对接插头17连接的电缆穿过右端盖10的位置设有右端盖密封22，所述电缆90度弯折后穿过内筒体20的位置设有内筒电缆密封21。上述结构达到把单独分开输送的气、液信号整合成在复合连续管内同心输送的独立信号，即复合连续管内管26内输送气体，内管26和外管25之间的环形空间输送液体，另外将电缆从内管26和右端盖19穿出，并加入密封，实现电信号的传输。

电液气三信号复合滑环1通过连接法兰38和连续管滚筒螺栓连接，电液气三信号分离器2通过本体上的连接孔与连续管滚筒内壁连接，高压液体输送软管4、气体输送软管5和电信号传输线6通过管卡和线卡固定在滚筒内壁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。