井下水仓清泥装置及其使用方法与流程

本发明涉及地下矿山装备技术领域，尤其涉及井下水仓清泥装置及其使用方法。

背景技术：

地下矿山水仓清泥主要有人工清泥、机械清泥（清泥机、铲运机，电耙等）、仓内安装压气排泥罐、潜污泵将泥浆打入泥浆库或集泥池、泥浆直接排至地表（设置仓底高压风、水管或起浪泵，不使泥浆沉淀）等多种方案。上述方案一是投资大，设备较多，占用地下空间较大，排污效率低，二是泥浆容易沉淀，如何采用新的技术来有效地解决井下水仓排泥是一个新的难题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有的井下水仓清泥存在诸多弊端，为此提供一种占用空间小，排污效率高的井下水仓清泥装置及其使用方法。

本发明的技术方案是：井下水仓清泥装置，它包括位于水仓巷道内的挡泥板，位于挡泥板后方的水仓巷道设有斜坡，所述斜坡上安置有清仓机，所述斜坡末端与孤立小矿体采空区连通。

上述方案中所述斜坡的倾斜角度为10°-30°。

上述方案的改进是所述拦泥板上铰接有向斜坡方向延伸的筛板，所述筛板的自由端穿过位于水仓巷道顶部的固定框形成折弯部，所述固定框与筛板的底部之间设有弹性连接件。

井下水仓清泥装置的使用方法，其特征是：它包括以下步骤：（1）、在水仓巷道内设置挡泥板，将水仓巷道分为前后两段，进入水仓的含有微小颗粒尾砂泥经挡泥板阻拦后，大部分沉淀下来堆积在水仓水仓巷道的后段部分；（2）、水仓巷道的后段设有斜坡，在斜坡上安置清仓机，由清仓机将尾砂泥输送至与水仓巷道后段连通的孤立小矿体采空区。

井下水仓清泥装置的使用方法，它包括以下步骤：（1）、在水仓巷道内设置挡泥板，将水仓巷道分为前后两段，进入水仓的含有微小颗粒尾砂泥经挡泥板阻拦后，继续沿着筛板涌入水仓后段，经过筛板筛选后的尾砂泥落下堆积在挡泥板和斜坡之间的水仓巷道内；（2）、水仓巷道的后段设有斜坡，在斜坡上安置清仓机，由清仓机将尾砂泥输送至与水仓巷道后段连通的孤立小矿体采空区。

本发明的有益效果是整体机构紧凑，体积小，可整机下井、自行调运；占用空间小；输送方量大，输送距离远，泵送排量可无级调节；质量优良、体积小、维修方便；性能卓越，工作可靠；投资少，节省投资30%；方法简单易行；易于管理；易于操作；孤立小矿体采空区作为排泥场所，节省了地表场地和保护了地表环境；井下空区（最低生产中段、且远离主矿体的孤立小矿体采空区）排泥，相较排往地表，能耗小，节能可达到20～50%。

附图说明

图1是本发明的井下水仓清泥装置剖面示意图；

图中，1、水仓巷道，2、挡泥板，3、斜坡，4、清仓机，5、孤立小矿体采空区，6、筛板，7、固定框，8、折弯部，9、弹性连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，本发明的井下水仓清泥装置，它包括位于水仓巷道1内的挡泥板2，位于挡泥板后方的水仓巷道设10°的斜坡3，所述斜坡上安置有清仓机4，所述斜坡末端与孤立小矿体采空区5连通。清仓机采用履带式行走机构，牵引力大，行走灵活，爬坡能力强。应用铰车牵引其尾部，以防清仓机履带与水仓中的轨道之间出现打滑时产生下滑现象，清仓机通过自带的挖掘机构将水仓泥放入自带的料斗内，然后通过自带的泵送机构将料斗内的水仓泥由自带的输送管、排泥管道泵送到至孤立小矿体采空区。

实施例2：与实施例1的区别在于斜坡角度为30°。

井下水仓清泥装置的使用方法，其特征是：它包括以下步骤：（1）、在水仓巷道内设置挡泥板，将水仓巷道分为前后两段，进入水仓的含有微小颗粒尾砂泥经挡泥板阻拦后，大部分沉淀下来堆积在水仓水仓巷道的后段部分；（2）、水仓巷道的后段设有斜坡，在斜坡上安置清仓机，由清仓机将尾砂泥输送至与水仓巷道后段连通的孤立小矿体采空区。

优选实施例3：为了确保位于挡泥板后方与清仓机之间的水仓巷道内的尾砂泥分布的均匀性，同时防止大颗粒杂质被吸入清仓机引起故障，在拦泥板上铰接有向斜坡方向延伸的筛板6，所述筛板的自由端穿过位于水仓巷道顶部的固定框7形成折弯部8，所述固定框与筛板的底部之间设有弹性连接件9，筛板的孔径大小经过设计可以将大颗粒杂质留在筛板上面，经过筛选的尾砂泥落入筛板下方的水仓巷道内，使得尾砂泥经过充分混合，该筛板是指充满筛孔的框板。当经过挡泥板的尾砂泥涌入筛板后逐渐向筛板尾部前进，筛板的重量逐渐增大，压缩弹性连接件，过一段时间后筛板上的尾砂泥落入水仓巷道内，筛板的重量变轻，弹性连接件恢复原位，筛板也随之归位，如此周而复始，对尾砂泥进行充分的打散，使其均匀的分布在挡泥板后的水仓巷道内，清仓机处理的都是这样分布均匀的尾砂泥。