三步法综合灭火方法与流程

本发明涉及灭火处理技术领域，具体为三步法综合灭火方法。

背景技术：

某些地区由于受到富水软岩地质条件的影响，工作面回撤速度一直较慢，但是两矿所有开采煤层均为一类易自燃煤层，自然发火期在30天—55天之间，其中八煤自然发火期最短为41天，由于工作面造条件回撤通道支护一般需要8天，留给工作面回撤设备时间就只有22—47天左右(包括造条件完成后工作面回撤前期准备工作)，这样工作面回撤期间防灭火压力极大，以前全部采用在工作面支架停止移动后在两端头和每个支架架间注罗克休封堵，每个面平均需要注罗克休50吨之间，由于是架前、架间注浆，支架架尾梁后、顶梁上也存在很多注浆盲区，导致花费了高额的防灭火材料费用，但未取得预期的防灭火效果，后期在支架回撤过程中也会出现很多高温点、气体异常区，还需要重复注罗克休封堵，导致工作面注浆工作量大、费用高、效果不明显，存在工作面自然发火隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供三步法综合灭火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三步法综合灭火方法，包括以下步骤：

s1：工作面造条件上网阶段分别有敷设自带风筒布的聚酯纤维网、两端头垛开石袋封堵与喷酒阻化剂；

s2：工作面造条件操作分别有控风防灭火、两端头注浆封堵与采空区注氮；

s3：工作面支架回撤阶段分别有开启局部通风机调整局部风量、精准注浆、封堵、强化应急措施与气体监测、预测、预报。

优选的，在s1中，工作面造条件时，利用表面覆高强阻燃防火布的聚酯纤维网，随着工作面造条件上网，防火布直接铺设在工作面顶板和聚酯纤维网之间，隔绝了架顶、架间和采空区煤体与空气接触。

优选的，所述工作面造条件期间在上、下端头每隔5m用矸石袋构筑厚度为2m的密闭墙，杜绝采空区漏风，对采空区进一步的进行隔离；工作面两端头、工作面裸露浮煤喷洒阻化剂，封闭浮煤。

优选的，在s2中，工作面配风量由正常综采工作面供风量的1200m³/min降低到600m³/min，减少采空区漏风量及缩短氧化带范围；工作面两端头注浆封堵，在两端头实施防灭火措施孔，向孔内灌注罗克休进行封堵，进一步隔离采空区。

优选的，在s3中，调整工作面局部通风，工作面后路设备回撤完成后，在上顺槽构筑密闭进行封闭，在下顺槽安装了2台2×30kw局部通风机向工作面通风，形成工作面局部通风系统。

优选的，所述工作面局部通风系统保持供风量为450m³/min，加强局部通风系统维护，确保风量恒定。

优选的，所述精准注浆、封堵、强化应急措施，强化应急措施，按照工作面回撤前制定的防灭火措施，对高温点、气体异常区和漏风点实施精准注浆和精准封堵。

优选的，所述气体监测、预测、预报，束管监测与人工检测综合预测预警，每日对采空区气体进行取样分析，每班安排人员对工作面气体、温度进行检测，两者数据进行对比，及时分析预警。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用“三步法”综合防灭火技术，减少了防灭火材料费用、减少了逐架注浆的环节、节省了人工成本、很好的使顶板留煤、采空区遗煤与空气隔绝、有效控制了空气进入采空区，杜绝了工作面回撤期间出现高温点和气体异常区，工作面回撤期间未出现自然发火征兆，有效延长采空区煤体的自然发火期，确保了工作面安全回撤。

附图说明

图1为本发明的整体流程框图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：三步法综合灭火方法，包括以下步骤：

s1：工作面造条件上网阶段；工作面造条件时利用表面覆高强阻燃防火布的聚酯纤维网，随着工作面造条件上网，防火布直接铺设在工作面顶板和聚酯纤维网之间，隔绝了架顶、架间和采空区煤体与空气接触，起到了隔离防灭火作用；造条件期间在上、下端头每隔5m用矸石袋构筑厚度为2m的密闭墙，杜绝采空区漏风，对采空区进一步的进行隔离；对工作面两端头、工作面裸露浮煤喷洒阻化剂，封闭浮煤，减缓浮煤氧化自燃；

s2：工作面造条件回撤通道支护阶段；控风防灭火，调整通风设施，减少工作面配风量，由正常综采工作面供风量的1200m³/min降低到600m³/min，减少采空区漏风量及缩短氧化带范围；工作面两端头注浆封堵，在两端头实施防灭火措施孔，向孔内灌注罗克休进行封堵，进一步隔离采空区；

s3：工作面支架回撤阶段；调整工作面局部通风，工作面后路设备回撤完成后，在上顺槽构筑密闭进行封闭，在下顺槽安装了2台2×30kw局部通风机向工作面通风，形成工作面局部通风系统，保持供风量为450m³/min；加强局部通风系统维护，确保风量恒定；强化应急措施，按照工作面回撤前制定的防灭火措施，对高温点、气体异常区和漏风点实施精准注浆和精准封堵；束管监测与人工检测综合预测预警，每日对采空区气体进行取样分析，每班安排人员对工作面气体、温度进行检测，两者数据进行对比，及时分析预警。

本发明通过采用“三步法”综合防灭火技术，减少了防灭火材料费用、减少了逐架注浆的环节、节省了人工成本、很好的使顶板留煤、采空区遗煤与空气隔绝、有效控制了空气进入采空区，杜绝了工作面回撤期间出现高温点和气体异常区，工作面回撤期间未出现自然发火征兆，有效延长采空区煤体的自然发火期，确保了工作面安全回撤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。