一种盾构机剪刀式启闭的渣土前闸门结构的制作方法

本实用新型涉及一种盾构机渣土前闸门的结构形式，属于盾构机技术领域。

背景技术：

盾构机工作状态下，渣土前闸门开启，螺旋输送机的螺旋轴伸出，将土仓内部的泥浆、沙土等输送到地面，土压平衡式盾构机通过闸门的开度实现土压平衡。当盾构机工作遇到地层含水量较大情况时，可能会出现喷涌现象，此时渣土前闸门需及时关闭，可将土仓与前盾隔板以后的结构完全隔开，防止土仓内的泥土、砂浆、水进入盾体内部，影响盾构机的使用功能。

目前，渣土前闸门通常由两侧与闸门运行轨迹平行的液压缸驱动，实现闸门平行式启闭功能，此种方式要求预留较大空间来安装闸门结构，以实现液压缸推进闸门在直线方向的运行。除此之外，此种结构保证闸门运行的限位块沟槽需经常性维护处理，清理沟槽内部的沙土等杂物，且涂抹黄油，保证闸门的运行通畅，杂物处理不及时则会影响闸门的启闭功能。另外，平行式运行的渣土前闸门的左右两闸门外侧各有一个密封槽，与门框通过螺栓连接，由于此处空间有限，且按工艺要求，门框需在螺旋机座子焊接前焊接到前盾隔板上，密封槽与门框连接的孔则需分别单独钻孔，因此就会存在密封槽与门框装配时螺栓孔不对应等问题，增加安装难度，减低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种剪刀式启闭的渣土前闸门结构。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种盾构机剪刀式启闭的渣土前闸门结构，所述前闸门结构安装在盾构机的前盾隔板与螺旋机座子连接处，包括闸门一、闸门二、连接板一、连接板二、液压缸一和液压缸二，所述闸门一和闸门二与液压缸一和液压缸二分别安装在前盾隔板两侧，其中闸门一和闸门二安装在靠近刀盘一侧，液压缸一和液压缸二安装在靠近中盾一侧；所述闸门一和闸门二顶部分别通过销轴一与对应的连接板一和连接板二连接；所述销轴一一端设有凸台，另一端为方形端，所述连接板一和连接板二下部设有销孔，上部与销轴一连接的孔为方形孔、并通过该方形孔与销轴一的方形端配合连接，所述闸门一和闸门二与销轴一采用焊接连接，可实现销轴一与连接板一和闸门一、销轴一与连接板二和闸门二的同步转动；所述连接板一和连接板二下端分别通过销轴二与对应的液压缸一和液压缸二铰接，液压缸一和液压缸二分别通过销轴二与对应的液压缸耳座铰接；所述闸门一、闸门二分别通过液压缸一和液压缸二的推进与缩回实现闸门的剪刀式开启与闭合。

所述液压缸耳座底部焊接在前盾隔板上，其端部焊接在壳体上，所述液压缸耳座设有纵向加强筋板。

所述前盾隔板上焊接有支座，所述支座与销轴一之间设有衬套，在靠近闸门一侧安装密封条、并通过挡圈固定。

所述销轴一中间设有油道，其方形端端面设有油杯。

所述连接板一和连接板二与销轴一装配后在销轴一端部安装有盖板，并通过螺栓一固定。

所述销轴二采用卡板并通过螺栓二固定。

所述闸门一和闸门二周边的前盾隔板上焊有多个周边限位块，在闸门一和闸门二的底部分别设有下限位块一和下限位块二。

有益效果：本实用新型解决了沟槽存在杂物对闸门运行影响的问题；避免了密封槽与门框螺栓连接孔位不对应问题，解决了盾体安装渣土前闸门结构空间不足的问题。无需安装线性限位块，避免沟槽进入杂物对闸门运行影响的问题；取消了门框结构，避免了密封槽与门框螺栓连接孔位不对应问题。

附图说明

图1为本实用新型闸门关闭时闸门侧结构示意图；

图2为本实用新型闸门关闭时液压缸侧结构示意图；

图3为本实用新型闸门相对螺旋机座子布置示意图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为本实用新型连接板及销轴一的安装示意图；

图6为本实用新型销轴一的结构示意主视图；

图7为本实用新型销轴一的结构示意侧视图；

图8为本实用新型周边限位块的剖面示意图；

图9为本实用新型闸门开启时闸门侧结构示意图；

图10为本实用新型闸门开启时液压缸侧结构示意图。

图中：1闸门一、2闸门二、3连接板一、4连接板二、5液压缸一、6液压缸二、7液压缸耳座、8周边限位块、9下限位块一、10下限位块二、11销轴一、12盖板、13螺栓一、14油杯、15挡圈、16密封条、17衬套、18卡板、19螺栓二、20销轴二、21前盾隔板、22螺旋机座子、23支座、24方形端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型闸门关闭时闸门侧结构示意图。

图2所示为本实用新型闸门关闭时液压缸侧结构示意图。

图3所示为本实用新型闸门相对螺旋机座子布置示意图。

本实用新型提供了剪刀式启闭的渣土前闸门结构，所述前闸门结构安装在盾构机的前盾隔板21与螺旋机座子22连接处，包括闸门一1、闸门二2、连接板一3、连接板二4、液压缸一5和液压缸二6。

所述闸门一1和闸门二2与液压缸一5和液压缸二6分别安装在前盾隔板21两侧，其中闸门一1和闸门二2安装在靠近刀盘一侧，液压缸一5和液压缸二6安装在靠近中盾一侧。

所述销轴一11一端设有凸台，另一端为方形端24。(如图6和图7所示)

图4所示为本实用新型连接板的结构示意图。

所述连接板一3和连接板二4下部设有销孔，上部与销轴一11连接的孔为方形孔

图5所示为本实用新型连接板及销轴一的安装示意图。

所述所述闸门一1和闸门二2顶部分别通过销轴一11与对应的连接板一3和连接板二4连接；连接板一3和连接板二4通过方形孔与销轴一11的方形端24配合连接。

所述前盾隔板21上焊接有支座23，所述支座23与销轴一11之间设有衬套17，在靠近闸门1一侧安装密封条16、并通过挡圈15固定。

所述销轴一11中间设有油道，其方形端24端面设有油杯14。

所述连接板一3和连接板二4与销轴一11装配后在销轴一11端部安装有盖板12，并通过螺栓一13固定。

所述销轴二20采用卡板18并通过螺栓二19固定。

所述闸门一1和闸门二2与销轴一11采用焊接连接，可实现销轴一11与连接板一3和闸门一1、销轴一11与连接板二4和闸门二2的同步转动。

所述连接板一3和连接板二4下端分别通过销轴二20与对应的液压缸一5和液压缸二6铰接，液压缸一5和液压缸二6分别通过销轴二20与对应的液压缸耳座7铰接；所述闸门一1、闸门二2分别通过液压缸一5和液压缸二6的推进与缩回实现闸门一1和闸门二2的剪刀式开启与闭合。

所述液压缸耳座7底部焊接在前盾隔板21上，其端部焊接在前盾壳体上，所述液压缸耳座7设有纵向加强筋板。

图8所示为本实用新型限位块的剖面示意图。

所述闸门一1和闸门二2周边的前盾隔板21上焊有多个周边限位块8，在闸门一1和闸门二2的底部分别设有下限位块一9和下限位块二10。

所述闸门一1、闸门二2开启过程，运动到上限位置时有上限位块8限制闸门一1、闸门二2的继续向上转动；闸门一1、闸门二2开启与闭合过程中，闸门一1、闸门二2外缘周边以及下部有防止闸门在端面方向前后活动距离较大的周边限位块8、下限位块一9、下限位块二10，保证闸门一1、闸门二2的启闭平稳。

图9所示为本实用新型闸门开启时闸门侧结构示意图。

图10所示为本实用新型闸门开启时液压缸侧结构示意图。

所述液压缸一5、液压缸二6缩回时闸门一1、闸门二2关闭；液压缸一5、液压缸二6活塞杆伸出时，推动连接板一3、连接板二4绕销轴一11向外侧转动，连接板一3、连接板二4的转动带动闸门一1、闸门二2的转动，从而实现闸门的开启。

本实用新型两闸门完全开启占用空间较小，整体结构紧凑，安装简单，解决了沟槽存在杂物对闸门运行影响的问题；避免了密封槽与门框螺栓连接孔位不对应问题，解决了盾体安装渣土前闸门结构空间不足的问题；本实用新型无需安装线性限位块，避免沟槽进入杂物对闸门运行影响的问题；取消了门框结构，避免了密封槽与门框螺栓连接孔位不对应问题。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。