一种用于盾构机接收的钢套筒组件的制作方法

本实用新型涉及盾构机接收设备技术领域，具体为一种用于盾构机接收的钢套筒组件。

背景技术：

盾构机是开设隧道所用的机器，由于盾构机的体积较大，导致重量较重，其中盾构机的接收套筒内腔容积较大，套筒的外轮廓体积也较大，导致接收套筒体积大，重量重，所以接收套筒的高度难以调节，无法适应不同高度需要。

为此提供一种用于盾构机接收的钢套筒组件，用以解决接收套筒的高度调节问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于盾构机接收的钢套筒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于盾构机接收的钢套筒组件，包括支撑架，所述支撑架的上端面中间开设有安装槽，支撑架的左右两端内腔设置有相互对称的一对第二t形插槽，支撑架的中间开设有支持内腔，所述安装槽的上端插接有矩阵分布的若干支撑杆，所述支撑杆的上端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上端面安装有下套筒，所述下套筒的上端设置有上套筒，下套筒的左右两端均设置有下法兰，所述上套筒的下端面紧密贴合在下套筒的上端面，且上套筒的左右两端设置有与下法兰配合连接的上法兰，所述上法兰与下法兰均插接在插杆的外壁，上法兰与下法兰的上端设置有限位螺母，所述插杆的下端延伸至第二t形插槽内，所述第二t形插槽内插接有第二垫板，所述所述支撑内腔的左右内壁设置有线性分布的若干第一t形插槽，所述第一t形插槽内平行插接第一垫板。

优选的，所述支撑架的上端面左右两端设置有相互对称的一对方形插孔，所述插杆的中间段贯穿方形插孔。

优选的，所述上法兰与下法兰均设置有在安装槽的左右两端上端面，且上法兰与下法兰之间通过螺栓密封连接。

优选的，所述第一垫板的左右两端设置有相互对称的一对第一t形导轨，第一垫板的上端设置有与支撑杆位置相对应的第一固定孔，所述支撑杆的下端插接在第一固定孔内。

优选的，所述第二垫板的左右两端设置有相互对称的一对第二t形导轨，第二垫板的上端面中间开设有与插杆位置相对应的第二固定孔，所述插杆的下端插接在第二固定孔内。

优选的，所述安装槽设置为与弧形支撑板同心的半圆槽，所述弧形支撑板与下套筒的外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过插接第一垫板和第二垫板，实现对接收套筒等高度的调节，便于调节插接，从而适用不同高度的需要；

2.本实用新型通过在垫板上设置固定孔，进而使得支撑位置得到固定限位，防止支撑位置滑动，提高了对接收套筒的稳定支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的第一垫板立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二垫板结构示意图。

图中：1支撑架、2安装槽、3弧形支撑板、4支撑杆、5上套筒、6下套筒、7插杆、8限位螺母、9上法兰、10下法兰、11第一垫板、12第二垫板、13第一t形插槽、14第二t形插槽、15支撑内腔、16方形插孔、17第一t形导轨、18第一固定孔、19第二t形导轨、20第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于盾构机接收的钢套筒组件，包括支撑架1，支撑架1的上端面中间开设有安装槽2，安装槽2设置为与弧形支撑板3同心的半圆槽，利用安装槽2为套筒支撑提供安装位置。

安装槽2的上端插接有矩阵分布的若干支撑杆4，支撑杆4的上端设置有弧形支撑板3，弧形支撑板3的上端面安装有下套筒6，弧形支撑板3与下套筒6的外壁紧密贴合，利用弧形支撑板3和支撑杆4的配合，实现为下套筒6提供稳定支撑。

下套筒6的上端设置有上套筒5，下套筒6的左右两端均设置有下法兰10，上套筒5的下端面紧密贴合在下套筒6的上端面，且上套筒5的左右两端设置有与下法兰10配合连接的上法兰9，上法兰9与下法兰10均设置有在安装槽2的左右两端上端面，且上法兰9与下法兰10之间通过螺栓密封连接，进而实现上套筒5和下套筒6之间的固定密封安装。

上法兰9与下法兰10均插接在插杆7的外壁，上法兰9与下法兰10的上端设置有限位螺母8，利用限位螺母8实现上法兰9与下法兰10上下位置的限定。

支撑架1的左右两端内腔设置有相互对称的一对第二t形插槽14，第二t形插槽14内插接有第二垫板12，第二垫板12的左右两端设置有相互对称的一对第二t形导轨19，利用第二t形导轨19和第二t形插槽14的配合，实现对第二垫板12的插接，利用第二垫板12对插杆7进行支撑。

第二垫板12的上端面中间开设有与插杆7位置相对应的第二固定孔20，支撑架1的上端面左右两端设置有相互对称的一对方形插孔16，插杆7的中间段贯穿方形插孔16，插杆7的下端插接在第二固定孔20内，利用第二固定孔20，实现对插杆7下端位置的限定，防止出现滑移。

支撑架1的中间开设有支持内腔15，支撑内腔15的左右内壁设置有线性分布的若干第一t形插槽13，第一t形插槽13内平行插接第一垫板11，第一垫板11的左右两端设置有相互对称的一对第一t形导轨17，利用第一t形导轨17和第一t形插槽13的配合，实现第一垫板11的快速平行插接作用。

第一垫板11的上端设置有与支撑杆4位置相对应的第一固定孔18，支撑杆4的下端插接在第一固定孔18内，利用第一固定孔18实现对支撑杆4下端的位置限定，进而到达等高度调节支撑的作用。

工作原理：首先利用上法兰9和下法兰10在插杆7上的滑动和起重机的配合使得上套筒5和下套筒6向上移动，然后在支撑内腔15中第二t形导轨19和第二t形插槽14的配合，实现对第二垫板12的插接，利用第一t形导轨17和第一t形插槽13的配合，实现第一垫板11的快速平行插接作用，利用第一垫板11和第二垫板12对支撑杆4和插杆7进行等高度的调节支撑，实现接收套筒的高度调节，然后利用限位螺母8限定上法兰9和下法兰10的上下位置，实现接收套筒的位置固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。