一种便于组装的旋挖机冲击钻锤头装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种便于组装的旋挖机冲击钻锤头装置。

背景技术：

旋挖机又称旋挖钻机，打桩机，旋挖钻机由于施工快捷、效率高，已被广泛使用，一般情况下用旋挖机施工之前，都是先通过勘查地况，看地层是什么地质，再确定用什么类型的旋挖机，而勘查只是钻一个小孔，不能全面了解地质情况，所以出现这种情况，勘查的结果是泥层，但实际旁边有岩石的情况；根据这种勘查情况，为了经济成本，施工方会使用成本较小的小旋挖机，然而，中小型旋挖机在遇到岩层时，很难钻进去，碰到有岩层的情况下，不得不更换大功率的大旋挖机，而更换另一台旋挖机是相当浪费人力物力，并且很大情况影响工期，大大增加了施工成本；一般的机冲击钻锤头多是一体式机构，且在锤头部位磨损较为严重，一般机冲击钻锤头多是直接报废，造成极大的经济损失的问题，为此我们提出一种便于组装的旋挖机冲击钻锤头装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于低成本更换的旋挖机冲击钻锤头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的旋挖机冲击钻锤头装置，包括旋挖机、钻杆、冲击钻承重部和冲击锤头，还包括更换机构和安装机构，所述旋挖机的一侧设有钻杆，所述钻杆的底端安装有冲击钻承重部和冲击锤头，所述更换机构位于冲击钻承重部和冲击锤头的连接处，所述更换机构包括固定轴件、对接导柱、辅助对接口、固定插销和限位卡块，所述冲击锤头的顶部等间距分布有四个对接导柱，所述冲击钻承重部和冲击锤头的连接处安装有固定轴件，其中所述固定轴件的内侧对应冲击钻承重部和冲击锤头的连接处固定有两组限位卡块，且所述冲击钻承重部和冲击锤头的外侧对应限位卡块的连接处均开设有辅助对接口，所述固定轴件由两个弧形结构金属块组成，其中两个所述弧形结构金属块的一端通过转轴杆连接，两个所述弧形结构金属块的另一端通过固定插销固定。

优选的，所述安装机构位于钻杆和冲击钻承重部的连接处，所述安装机构包括联接销轴、联装头、锤头缓冲弹簧、钢丝绳、锤头吊圈、锤头垫块、锤头垫胶和锤头吊圈螺母，所述钻杆的底端通过联接销轴固定连接有联装头，所述联装头的底部挂钩位置处缠绕固定有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与锤头吊圈缠绕固定，其中所述联装头的底部对应锤头吊圈的外侧位置处套装有锤头缓冲弹簧，且所述锤头吊圈的底端贯穿冲击钻承重部的顶部旋合连接有锤头吊圈螺母，所述冲击钻承重部的顶部对应锤头缓冲弹簧的底部设有锤头垫块和锤头垫胶。

优选的，所述固定插销的外侧通过螺纹旋合连接有固定螺帽。

优选的，所述冲击钻承重部的底部对应对接导柱的连接处开设有对接孔，其中所述对接导柱为圆柱形结构，所述对接孔的直径大于所述对接导柱的直径。

优选的，所述冲击钻承重部的顶部对应锤头垫胶的贴合位置处开设有收纳凹槽，其中所述冲击钻承重部的顶部对应锤头吊圈的连接处开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在冲击钻承重部和冲击锤头连接处的固定轴件，并在两组限位卡块和辅助对接口的卡合下，使得冲击钻承重部和冲击锤头紧密贴合，并在对接导柱和对接孔的加固下，避免了冲击钻承重部和冲击锤头连接时的晃动，同时通过拆卸固定轴件，极大的便捷了对冲击锤头和冲击钻承重部的拆卸，避免了当冲击锤头损坏时，需要整体更换钻头的情况，减少了不必要的浪费。

(2)当中小旋挖机遇到不能钻的岩层时，只要将传统的钻头部位拆下，以此类安装机构进行安装，一方面减少了运输成本的使用，不必要从别处运输大型的旋挖机过来施工，另一方面便捷了对组装部位的检修和维护处理，一定程度上增加了的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲击钻承重部和冲击锤头局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冲击锤头和固定轴件组合剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构结构示意图；

图中：1、旋挖机；2、钻杆；3、联接销轴；4、冲击钻承重部；5、冲击锤头；6、固定轴件；7、对接导柱；8、辅助对接口；9、固定插销；10、限位卡块；11、联装头；12、锤头缓冲弹簧；13、钢丝绳；14、锤头吊圈；15、锤头垫块；16、锤头垫胶；17、锤头吊圈螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的旋挖机冲击钻锤头装置，旋挖机1的一侧设有钻杆2，钻杆2的底端安装有冲击钻承重部4和冲击锤头5，更换机构位于冲击钻承重部4和冲击锤头5的连接处，更换机构包括固定轴件6、对接导柱7、辅助对接口8、固定插销9和限位卡块10，冲击锤头5的顶部等间距分布有四个对接导柱7，冲击钻承重部4和冲击锤头5的连接处安装有固定轴件6，其中固定轴件6的内侧对应冲击钻承重部4和冲击锤头5的连接处固定有两组限位卡块10，且冲击钻承重部4和冲击锤头5的外侧对应限位卡块10的连接处均开设有辅助对接口8，固定轴件6由两个弧形结构金属块组成，其中两个弧形结构金属块的一端通过转轴杆连接，两个弧形结构金属块的另一端通过固定插销9固定，通过设计安装在冲击钻承重部4和冲击锤头5连接处的固定轴件6，并在两组限位卡块10和辅助对接口8的卡合下，使得冲击钻承重部4和冲击锤头5紧密贴合，并在对接导柱7和对接孔的加固下，避免了冲击钻承重部4和冲击锤头5连接时的晃动，同时通过拆卸固定轴件6，极大的便捷了对冲击锤头5和冲击钻承重部4的拆卸，避免了当冲击锤头5损坏时，需要整体更换钻头的情况，减少了不必要的浪费。

本实施例中，优选的，安装机构位于钻杆2和冲击钻承重部4的连接处，安装机构包括联接销轴3、联装头11、锤头缓冲弹簧12、钢丝绳13、锤头吊圈14、锤头垫块15、锤头垫胶16和锤头吊圈螺母17，钻杆2的底端通过联接销轴3固定连接有联装头11，联装头11的底部挂钩位置处缠绕固定有钢丝绳13，钢丝绳13的另一端与锤头吊圈14缠绕固定，其中联装头11的底部对应锤头吊圈14的外侧位置处套装有锤头缓冲弹簧12，且锤头吊圈14的底端贯穿冲击钻承重部4的顶部旋合连接有锤头吊圈螺母17，冲击钻承重部4的顶部对应锤头缓冲弹簧12的底部设有锤头垫块15和锤头垫胶16，当中小旋挖机遇到不能钻的岩层时，只要将传统的钻头部位拆下，以此类安装机构进行安装，一方面减少了运输成本的使用，不必要从别处运输大型的旋挖机过来施工，另一方面便捷了对组装部位的检修和维护处理，一定程度上增加了的使用寿命。

为了实现对固定轴件6的固定，本实施例中，优选的，固定插销9的外侧通过螺纹旋合连接有固定螺帽。

为了避免冲击钻承重部4和冲击锤头5连接时的晃动，本实施例中，优选的，冲击钻承重部4的底部对应对接导柱7的连接处开设有对接孔，其中对接导柱7为圆柱形结构，对接孔的直径大于对接导柱7的直径。

为了实现对锤头垫胶16的收纳，本实施例中，优选的，冲击钻承重部4的顶部对应锤头垫胶16的贴合位置处开设有收纳凹槽，其中冲击钻承重部4的顶部对应锤头吊圈14的连接处开设有连接孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类旋挖机冲击钻锤头装置在需要对冲击钻承重部4和冲击锤头5进行安装时，将冲击锤头5上的对接导柱7，对准冲击钻承重部4上的对接孔，并将冲击钻承重部4和冲击锤头5紧密贴合，此时将固定轴件6上的两组限位卡块10依次与冲击钻承重部4和冲击锤头5上的辅助对接口8对接卡合，并将固定插销9贯穿固定轴件6的另一端，通过固定螺帽对固定插销9和固定轴件6进行加固处理，完成对冲击钻承重部4和冲击锤头5的安装，当需要对冲击钻锤头和钻杆2进行整体安装时，将钻杆2和联装头11通过联接销轴3固定，并将钢丝绳13的一端与联装头11缠绕固定，并将钢丝绳13的另一端与锤头吊圈14缠绕固定，此时将锤头缓冲弹簧12套装在钢丝绳13的外侧，并将锤头垫块15和锤头垫胶16按照锤头垫块15在上锤头垫胶16在下的顺序套装在锤头吊圈14的外侧，将锤头吊圈14贯穿冲击钻承重部4的顶部的连接孔，并通过锤头吊圈螺母17进行旋合加固，完成对冲击钻锤头和钻杆2的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。