加强型旋挖机截齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加强型旋挖机截齿，高旋挖机截齿中钢体的一端设有用于与旋挖机配合的配合结构，另一端设有齿头保护台，齿头保护台的一侧与钢体焊接，另一侧与齿头焊接或过盈插套配合，在使用时，齿头保护台将代替钢体的头部，对齿头起到支撑保护作用，避免了钢体的头部磨损而失去对齿头的支撑保护，使得齿头不会出现在未完全磨损的情况下整体脱离失效的情况，从而解决了现有技术中旋挖机截齿容易磨损的问题。
【专利说明】加强型旋挖机截齿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋挖机截齿。
【背景技术】
[0002]旋压机截齿被广泛应用在桥梁、隧道的施工作业中，其主要由由两部分组成，其中一部分是钢体，另一部分是齿头，其中齿头为焊接在钢体头部的硬质合金齿头，在实际作业过程中，其失效方式主要有以下两种情况:一种是随着硬质合金齿头被不断的磨损，旋挖机截齿也会随之不断磨损，使得挖掘效率显著下降；另一种是由于钢体头部的耐磨性能低下，所以在挖掘中钢体头部会先于齿头磨损，以使钢体失去对齿头的支撑保护，致使齿头在未完全磨损的情况下容易整体从钢体上脱落，从而使得整个旋挖机截齿失效。尤其当旋挖机截齿遇到高硬度的全岩层(f>6)时，将受到较大的冲击载荷和摩擦力，从而会加剧传统硬质合金材质的旋挖机截齿的磨损，严重降低旋压机截齿的工作寿命和效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种加强型旋挖机截齿，旨在解决现有技术中旋挖机截齿容易磨损的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中加强型旋挖机截齿的技术方案如下:
[0005]加强型旋挖机截齿，包括钢体和齿头，钢体的一端设有用于与旋挖机配合的配合结构，另一端设有齿头保护台，钢体上设有与齿头保护台对应的钢体凹槽，齿头保护台焊接在钢体凹槽中，齿头保护台背离钢体的一侧设有保护台凹槽，齿头焊接或过盈状装配在保护台凹槽中，齿头保护台是由碳化钨基硬质合金高温烧结而成，其由从前向后一体设置的锥台段和圆柱段构成，锥台段前细后粗，且锥台段的外周面和保护台凹槽同轴设置，齿头保护台的圆柱段部分插入钢体凹槽中、圆柱段的其余部分和锥台段从钢体凹槽中露出。
[0006]齿头为复合片齿头。
[0007]齿头为金刚石复合片齿头。
[0008]齿头保护台和钢体之间设有铜基或银基焊料层。
[0009]本实用新型中钢体的一端设有用于与旋挖机配合的配合结构，另一端设有齿头保护台，齿头保护台的一侧与钢体焊接，另一侧与齿头焊接或过盈插套配合，在使用时，齿头保护台将代替钢体的头部，对齿头起到支撑保护作用，避免了钢体的头部磨损而失去对齿头的支撑保护，使得齿头不会出现在未完全磨损的情况下整体脱离失效的情况，从而解决了现有技术中旋挖机截齿容易磨损的问题。
[0010]进一步的，齿头为复合片齿头，复合片齿头中超硬材料层会增加其耐磨性能，基片中超硬材料又会保证其韧性，使得齿头即具有超硬材料的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，从而使得齿头更加耐磨，进一步提高了整个旋挖机截齿的耐磨性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1中齿头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型中加强型旋挖机截齿的实施例:如图1和图2所示，该旋挖机截齿包括从前向后依次设置的齿头1、齿头保护台2和钢体3，其中钢体3的尾端设有与旋挖机配合的尾柄31、前端开设有圆柱状的钢体凹槽，齿头保护台2的后端焊接在该钢体凹槽中，在齿头保护台2的前端开设有圆柱状的保护台凹槽21，齿头I的后端过盈插装在该保护台凹槽21中，齿头I的前端从保护台凹槽21的前端槽口露出。
[0014]齿头I是金刚石复合片齿头，其由处于头部的金刚石层11和处于底部的硬质金刚石基片12构成，硬质金刚石基片12的直径为8-25mm，金刚石层11的厚度为0.l_4mm。金刚石复合片是用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，即具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具的理想材料，这种锥形头部的金刚石复合片刀头也可以用屋脊型、钢盔型、面包片型等形状头部的金刚石复合片代替。
[0015]该齿头保护台2是由碳化钨基硬质合金高温烧结而成，其由从前向后一体设置的锥台段和圆柱段构成，锥台段前细后粗，且锥台段的外周面和保护台凹槽21同轴设置，保护台凹槽21的直径为8_25mm,槽深为6_20mm。
[0016]钢体3尾部的尾柄31是钢体3与旋挖机配合的配合结构，尾柄31为前粗后细的阶梯轴，并在尾柄31上于台阶部位凸设有比前段粗大的环形凸肩，环形凸肩的后端面为与尾柄31后段的外周面过渡连接的环形锥面。钢体3的中部设有比尾柄31前端粗大的柱状肩部，柱状肩部的外周面上开设有环形卡槽，环形卡槽的槽底面为沿径向内陷的弧形曲面。钢体3的前端和柱状肩部通过前细后粗的锥台过渡连接，且钢体3的前端外周面和钢体凹槽同轴设置，在钢体凹槽中设有处于钢体3和齿头保护台2之间的铜基或银基焊料层33，齿头保护台2的圆柱段部分插入钢体凹槽中、圆柱段的其余部分和锥台段从钢体凹槽中露出。
[0017]本实施例中钢体3仍由特殊合金钢材制成，齿头I安装在齿头保护台2上作为主要的受力部件，齿头I是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的，具有高强度、高硬度、高耐磨性的特点；齿头保护台2采用特制的碳化钨粉末高温高压烧结制成，安装在截齿钢体3前端，齿头保护台2的表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能。
[0018]本实用新型中钢体3的一端设有用于与旋挖机配合的配合结构，另一端设有齿头保护台2，齿头保护台2的一侧与钢体3焊接，另一侧与齿头I焊接或过盈插套配合，在使用时，齿头保护台2将代替钢体3的头部，对齿头I起到支撑保护作用，避免了钢体3的头部磨损而失去对齿头I的支撑保护，使得齿头I不会出现在未完全磨损的情况下整体脱离失效的情况，从而解决了现有技术中旋挖机截齿容易磨损的问题。齿头I为复合片齿头，复合片齿头中超硬材料层会增加其耐磨性能，基片中超硬材料又会保证其韧性，使得齿头I即具有超硬材料的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，从而使得齿头I更加耐磨，进一步提高了整个旋挖机截齿的耐磨性能。
[0019]因此本实施例是把金刚石复合片的高耐磨性、较强的抗冲击能力应用在旋挖机截齿上，延长了旋挖机截齿的使用寿命，减少了旋挖机截齿更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。同时，采用硬质合金材质的保护台，避免了由于钢体3的磨损而失去了对聚晶金刚石复合片的支撑保护作用，导致聚晶金刚石复合片还未完全磨损就整体脱落的失效形式的出现。
[0020]在上述实施例中，齿头保护台采用碳化钨基硬质合金，在其他实施例中，齿头保护台也可以采用其他基硬质合金或陶瓷材料。
[0021 ] 在上述实施例中，齿头采用金刚石复合片，在其他实施例中，齿头也可以采用立方氮化硼、氧化铝等复合片，同时，齿头还可以采用硬质合金、高速钢、整体式超硬材料等。
【权利要求】
1.加强型旋挖机截齿，包括钢体和齿头，其特征在于，钢体的一端设有用于与旋挖机配合的配合结构，另一端设有齿头保护台，钢体上设有与齿头保护台对应的钢体凹槽，齿头保护台焊接在钢体凹槽中，齿头保护台背离钢体的一侧设有保护台凹槽，齿头焊接或过盈状装配在保护台凹槽中，齿头保护台是由碳化钨基硬质合金高温烧结而成，其由从前向后一体设置的锥台段和圆柱段构成，锥台段前细后粗，且锥台段的外周面和保护台凹槽同轴设置，齿头保护台的圆柱段部分插入钢体凹槽中、圆柱段的其余部分和锥台段从钢体凹槽中露出。
2.根据权利要求1所述的加强型旋挖机截齿，其特征在于，齿头为复合片齿头。
3.根据权利要求2所述的加强型旋挖机截齿，其特征在于，齿头为金刚石复合片齿头。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的加强型旋挖机截齿，其特征在于，齿头保护台和钢体之丨B]设有铜基或银基焊料层。
【文档编号】E21C35/183GK204212777SQ201420178195
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】王瑞利, 张清郁 申请人:黄河科技学院