煤矿用截齿的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及煤矿用截齿的制备工艺。步骤如下：按1:2-3的质量配比取冶炼基料和金刚石；2）将冶炼基料在1500-2000℃下熔融并倒入模具冷却至800-900℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5-2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300-350℃并在0.5-1 T的压力下锻压1-1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
【专利说明】煤矿用截齿的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及煤矿用截齿的制备工艺。
【背景技术】
[0002]煤矿用截齿主要包括采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿及挖掘机斗齿。由于煤矿挖掘时的地质复杂，矿物种类繁多，截齿在长时间使用过程中磨损较大，易出现快速磨损甚至断裂的问题，维修处理繁琐而耗时，影响煤矿作业的持续性，提高企业成本。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供煤矿用截齿的制备工艺，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤:
1)按1:2-3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2-4.8%C、2.5-6.8%S1、2.0-5.8%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.36-0.85%T1、0.8-1.6% V,3.5-4.9%Cu、4.8-5.6%A1，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100_300nm的颗粒；
2)将冶炼基料在1500-2000°C下熔融并倒入模具冷却至800-900°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5-2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；
3)将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300-350°C并在0.5-1T的压力下锻压1-1.5h，淬入200°C的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
[0005]优选的，所述冶炼基料组分的质量百分比为4.2%C、4.8%S1、4.5%Mn、P < 0.08%、N<0.03%,0.65%T1、l.2% V,4.6%Cu、5.2%A1，余量为Fe，所述的金刚石为粒径250nm的颗粒。
[0006]优选的，将冶炼基料在1800°C下熔融并倒入模具冷却至850°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型。
[0007]优选的，将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至320°C并在0.8T的压力下锻压1.3h，淬入200°C的普通淬火油中保温2h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
[0008]本发明的有益效果是:采用本发明技术方案制备所得的截齿，耐磨性能高，硬度高，能够承受长时间的挖掘作业，降低企业生产成本。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤:
1)按1:2的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2%C、
2.5%S1、2.0%Μη、Ρ < 0.08%、N < 0.03%,0.36%T1、0.8% V,3.5%Cu、4.8-5.6%A1，余量为 Fe,所述的金刚石为粒径100-300nm的颗粒；
2)将冶炼基料在1500°C下熔融并倒入模具冷却至800°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；
3)将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300°C并在0.5T的压力下锻压lh，淬入200°C的普通淬火油中保温1.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
[0010]实施例2
煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤:
1)按1:3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为4.8%C、6.8%S1、5.8%Mn、P < 0.08%,N < 0.03%,0.85%T1、l.6% V, 4.9%Cu、5.6%A1，余量为 Fe，所述的金刚石为粒径100-300nm的颗粒；
2)将冶炼基料在2000°C下熔融并倒入模具冷却至900°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；
3)将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至350°C并在IT的压力下锻压1.5h，淬入200°C的普通淬火油中保温2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
[0011]实施例3
煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤:
1)按1:2的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为4.2%C、4.8%S1、4.5%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.65%T1、l.2% V,4.6%Cu、5.2%A1，余量为 Fe，所述的金刚石为粒径250nm的颗粒；
2)将冶炼基料在1800°C下熔融并倒入模具冷却至850°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；
3)将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至320°C并在0.8T的压力下锻压1.3h，淬入200°C的普通淬火油中保温2h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.煤矿用截齿的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)按1:2-3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2-4.8%C、2.5-6.8%S1、2.0-5.8%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.36-0.85%T1、0.8-1.6% V,3.5-4.9%Cu、4.8-5.6%A1，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100_300nm的颗粒； 2)将冶炼基料在1500-2000°C下熔融并倒入模具冷却至800-900°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5-2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 3)将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300-350°C并在0.5-1T的压力下锻压1-1.5h，淬入200°C的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
2.根据权利要求1所述的煤矿用截齿的制备工艺，其特征在于，所述冶炼基料组分的质量百分比为 4.2%C、4.8%S1、4.5%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.65%T1、l.2% V,4.6%Cu、5.2%A1，余量为Fe，所述的金刚石为粒径250nm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的煤矿用截齿的制备工艺，其特征在于，将冶炼基料在1800°C下熔融并倒入模具冷却至850°C后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型。
4.根据权利要求1所述的煤矿用截齿的制备工艺，其特征在于，将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至320°C并在0.8T的压力下锻压1.3h，淬入200°C的普通淬火油中保温2h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。
【文档编号】C22C26/00GK104357724SQ201410585635
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陈大清 申请人:无锡华清煤矿机械制造有限公司