旋挖机用钢丝绳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋挖机用钢丝绳，而提供一种结构紧密，抗疲劳和耐磨性好的钢丝绳。由子绳和包围子绳的6个外层股捻制而成；子绳由1个子绳中心股和6个子绳外层股捻制而成，子绳中心股由1根直径为1.6mm的中心丝与6根直径为1.5mm的外层丝捻制而成；每个子绳外层股由1根直径为1.5mm的中心丝与6根直径为1.45mm的外层丝捻制而成；每个外层股由1根直径为2.25mm的中心丝、7根直径为1.7mm的内层丝、7根直径为1.65mm的次外层大丝、7根直径为1.3mm的次外层小丝和14根直径为2.05mm的外层丝捻制而成。该钢丝绳通过优化设计钢丝绳钢丝配比，钢丝绳结构紧密，外层股和金属绳芯结合稳定，不抽芯。
【专利说明】 旋挖机用钢丝绳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝绳【技术领域】，特别是涉及一种旋挖机用钢丝绳。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家公路桥梁建设规范和施工技术水平的不断提高，工程建设时对桩基的各项要求也在不断提高，旋挖机凭借扭矩大、成孔质量好、行走速度快、到位率高等优点，在钻孔灌注桩施工中越来越受到青睐。
[0003]旋挖机用钢丝绳在工作时需要承受很大的挤压力和载荷量，要求钢丝绳具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨性等特点。由于旋挖机设备结构十分紧密，具有刻槽卷筒的旋挖钻机用钢丝绳直径不宜偏大，而按照国家《重要用途钢丝绳》生产标准的规定生产出的钢丝绳由于结构不够紧密，往往不能满足旋挖机的特殊使用要求，造成钢丝绳使用寿命的降低。同时，由于钢丝绳的捻距较大，造成钢丝绳弹塑性不足，降低了钢丝的耐磨性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构紧密，抗疲劳和耐磨性好的旋挖机用钢丝绳。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]一种旋挖机用钢丝绳，由子绳和包围所述子绳的6个外层股捻制而成；所述子绳由I个子绳中心股和6个子绳外层股捻制而成，所述子绳中心股由I根直径为1.6mm的中心丝与6根直径为1.5mm的外层丝捻制而成；每个所述子绳外层股由I根直径为1.5mm的中心丝与6根直径为1.45mm的外层丝捻制而成；每个所述外层股由I根直径为2.25mm的中心丝、7根直径为1.7mm的内层丝、7根直径为1.65mm的次外层大丝、7根直径为1.3mm的次外层小丝和14根直径为2.05mm的外层丝捻制而成，所述7根次外层大丝和7根次外层小丝间隔设置；所述子绳和外层股均采用SWRH72A盘条。
[0007]所述子绳中心股的参考直径为4.6mm,所述子绳外层股的参考直径为4.4mm,所述外层股的参考直径为11.68mm。
[0008]所述钢丝绳的捻距为钢丝绳直径的6.5倍，所述子绳的捻距为子绳直径的7倍，所述外层股的捻距为外层股直径的9倍，所述子绳外层股的捻距为子绳外层股直径的10.5倍。
[0009]所述子绳的捻向为:所述子绳中心股为左向，所述子绳外层股为右向，所述子绳为右向；所述子绳与子绳外层股为右同向捻制设计；所述外层股为左向捻，所述钢丝绳为右交互捻。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型的钢丝绳通过优化设计钢丝绳钢丝配比，钢丝绳结构紧密，外层股和金属绳芯结合稳定，不抽芯，同时，能够使钢丝绳的实测直径控制在Φ36.4?36.5mm之间，其偏差控制在1.11%?1.38%之间，钢丝绳耐疲劳和耐磨性好。[0012]2、本实用新型的钢丝绳中，独立的金属绳芯尺寸偏大设计，使金属绳芯具有足够的支撑并且保持钢丝绳使用中直径稳定，同时增大了钢丝绳的破断拉力，可满足旋挖机在岩土混合、坚石地质结构层等特殊条件下施工中所选用的重要用途类钢丝绳性能要求。钢丝绳抗挤压和抗冲击性能好。
[0013]3、本实用新型的钢丝绳通过适当的减小捻距提高了钢丝绳的伸长率，同时适当减小各个股和钢丝绳的捻距增强了钢丝的耐磨性，提高了使用寿命。
[0014]4、本实用新型的钢丝绳中，子绳作为钢丝绳的绳芯采用子绳与子绳外层股右同向捻制设计，与通常采用交互捻相比，能够使金属绳钢芯支撑力强，耐疲劳性和耐磨性好，能够充分满足旋挖机用钢丝绳的抗冲击性能要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型旋挖机用钢丝绳的剖面图。
[0016]图中:1.外层股，2.子绳，3.子绳中心股，4.子绳外层股。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]本实用新型旋挖机用钢丝绳的示意图如图1所示，由子绳2和包围所述子绳的6个外层股I捻制而成。所述子绳2由I个子绳中心股3和6个子绳外层股4捻制而成，所述子绳中心股3由I根直径为1.6mm的中心丝与6根直径为1.5mm的外层丝捻制而成。每个所述子绳外层股4由I根直径为1.5mm的中心丝与6根直径为1.45mm的外层丝捻制而成。每个所述外层股I由I根直径为2.25mm的中心丝、7根直径为1.7mm的内层丝、7根直径为1.65mm的次外层大丝、7根直径为1.3mm的次外层小丝和14根直径为2.05mm的外层丝捻制而成，所述7根次外层大丝和7根次外层小丝间隔设置。所述子绳中心股3的参考直径为4.6mm,所述子绳外层股4的参考直径为4.4mm,所述外层股I的参考直径为11.68mm。
[0019]为了使钢丝绳具有良好的弹塑性，所述钢丝绳的捻距为钢丝绳直径的6.5倍，所述子绳的捻距为子绳直径的7倍，所述外层股I的捻距为外层股直径的9倍，所述子绳外层股4的捻距为子绳外层股直径的10.5倍。
[0020]本实用新型中的捻制方向为:所述子绳的捻向为:所述子绳中心股为左向，所述子绳外层股为右向，所述子绳为右向；所述子绳与子绳外层股为右同向捻制设计；所述外层股为左向捻，所述钢丝绳为右交互捻。
[0021]本实用新型的钢丝绳实测直径控制在Φ36.4?36.5mm之间，直径均匀且偏差小，可适用于与旋挖机刻槽卷筒特殊尺寸的匹配。经检测，其抗拉强度达到1770MPa，其破断拉力为864.2kN，超过《重要用途钢丝绳》标准值的5.78%。
[0022]本实用新型的钢丝绳具有下述优点:
[0023](I)通过优化设计钢丝绳钢丝配比，使钢丝绳的实测直径控制在Φ 36.4?36.5mm之间，其偏差控制在1.11%?1.38%之间，严于国家标准。钢丝绳结构紧密，外层股和金属绳芯结合稳定，不抽芯，钢丝绳耐疲劳和耐磨性好。
[0024](2)独立的子绳金属绳芯尺寸偏大设计，使金属绳芯具有足够的支撑并且保持钢丝绳使用中直径稳定，同时增大了钢丝绳的破断拉力，可满足旋挖机在岩土混合、坚石地质结构层等特殊条件下施工中所选用的重要用途类钢丝绳性能要求。钢丝绳抗挤压和抗冲击性能好。
[0025](3)合理设计钢丝绳的捻距，金属绳芯采用右同向捻制设计，使金属绳钢芯支撑力强，耐疲劳性和耐磨性好，能够充分满足旋挖机用钢丝绳的抗冲击性能要求。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种旋挖机用钢丝绳，其特征在于，由子绳和包围所述子绳的6个外层股捻制而成；所述子绳由I个子绳中心股和6个子绳外层股捻制而成，所述子绳中心股由I根直径为1.6mm的中心丝与6根直径为1.5mm的外层丝捻制而成；每个所述子绳外层股由I根直径为1.5mm的中心丝与6根直径为1.45mm的外层丝捻制而成；每个所述外层股由I根直径为2.25mm的中心丝、7根直径为1.7mm的内层丝、7根直径为1.65mm的次外层大丝、7根直径为1.3mm的次外层小丝和14根直径为2.05mm的外层丝捻制而成，所述7根次外层大丝和7根次外层小丝间隔设置。
2.根据权利要求1所述的旋挖机用钢丝绳，其特征在于，所述子绳中心股的参考直径为4.6mm,所述子绳外层股的参考直径为4.4mm,所述外层股的参考直径为11.68mm。
3.根据权利要求2所述的旋挖机用钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳的捻距为钢丝绳直径的6.5倍，所述子绳的捻距为子绳直径的7倍，所述外层股的捻距为外层股直径的9倍，所述子绳外层股的捻距为子绳外层股直径的10.5倍。
4.根据权利要求3所述的旋挖机用钢丝绳，其特征在于，所述子绳的捻向为:所述子绳中心股为左向，所述子绳外层股为右向，所述子绳为右向；所述子绳与子绳外层股为右同向捻制设计；所述外层股为左向捻，所述钢丝绳为右交互捻。
5.根据权利要求1所述的旋挖机用钢丝绳，其特征在于，所述子绳和外层股均采用SWRH72A 盘条。
【文档编号】D07B1/10GK203683981SQ201320882873
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王文喜, 吴金琪, 潘捷, 吕芳, 杨波 申请人:天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司