专利名称：采煤机用节能截齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机刀头，特别是涉及一种具有钻削、减振、降尘功能的采煤机用节能截齿。
背景技术：
我国自七十年代以来，引进了许多采煤机械，有西德、波兰、英国、美国设备。采煤机的主要任务是割煤、落煤、破碎、吃刀和装煤，这些均由两个滚筒来实现，滚筒上安装截齿，两个滚筒消耗总功率的百分之九十以上，截齿吃刀、落煤、破碎消耗总功率百分之八十以上。所用的截齿分为两种，一是刀型截齿，二是镐型截齿，这两种截齿的不足之处是1、使用寿命短，合金刀头易脱落。
2、吃刀深度大，经常出现截齿折断，螺丝松动，齿轮打牙，轴承损坏，漏油等现象。
3、现有的截齿都是由一个合金刀头镶嵌在齿头上，采煤机割煤时，合金刀头插入煤壁，完成落煤和破碎，吃刀相对截齿齿身，对煤体有一个压缩的力易产生有害气体-瓦斯。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吃刀深度小、震动小使用寿命长，齿头为锥型结构，齿头、齿身均按角度安装刀头构成多角度、多刀头，可钻削、减震、降尘的采煤机用节能截齿，用以克服背景技术的不足。
实现上述目的的技术方案是由连接为一体的齿柄、齿根、齿身和齿头构成，其结构要点是，齿头为锥形结构，其锥尖部安装有主刀头，锥身及锥根部分别安装有副刀头，齿身分为三圈，每圈均以轴线为基点安装多个齿身刀头，齿身的底部垂直于轴线安装有齿身底刀头。
由于采用了上述技术方案，本实用新型截齿多刀头旋转，吃刀深度小，震动减少百分之七十，多刀头克服煤体膨胀带来的摩擦，使截齿寿命延长几倍到几十倍。同时截齿随滚筒多角度、多方位吃刀旋转，不但克服煤体膨胀力还利用煤体的膨胀力作功，煤尘可降低百分之八十，产生的热量也随之减少，噪音小。节省能源，工作效率高。
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型是对现有截齿的改进，由现有的单截齿改为多截齿，即多刀头。其实施例如附图，由连接为一体的齿柄9、齿根8、齿身11和齿头12构成。齿头12为锥形结构，在其锥尖部垂直于齿身轴线安装一圆形主刀头1，锥身12及锥根部分别安装有副刀头2、3，其中锥身部与齿身轴线成80°处安装3个圆形副刀头2，锥根部与齿身轴线成65°处安装3个副刀头3。如附图，齿身11分为三圈，每圈均以齿身轴线10为基点安装多个齿身刀头，齿身11的第一圈安装有7个齿身刀头4，其中3个齿身刀头4与齿身轴线10成45°角安装，另外4个齿身刀头4与齿身轴线成65°安装.齿身11的第二圈安装有8个齿身刀头5，其中4个齿身刀头5与齿身轴线10成45°角安装，另外4个齿身刀头5与齿身轴线10成65°安。齿身11的第三圈安装有9个齿身刀头6，其中4个齿身刀头6与齿身轴线10成45°角安装，另外5个齿身刀头6与齿身轴线10成65°安装。齿身11的底部垂直于齿身轴线10安装一矩形或者是圆锥体齿身底刀头7。本实用新型的齿身底刀头7为矩形。
本实用新型多刀头截齿可在设计上减少总功率的设计及高强度的设计，可大大降低采煤机的制造成本。
权利要求1.一种采煤机用节能截齿，由连接为一体的齿柄、齿根、齿身和齿头构成，其特征在于，齿头为锥形结构，其锥尖部安装有主刀头，锥身及锥根部分别安装有副刀头，齿身分为三圈，每圈均以齿身轴线为基点安装多个齿身刀头，齿身的底部垂直于齿身轴线安装有齿身底刀头。
2.根据权利要求1所述的采煤机用节能截齿，其特征在于，锥尖部垂直于轴线安装一矩形主刀头，锥身部与齿身轴线成80°处安装3个副刀头，锥根部与齿身轴线成65°安装3个副刀头；齿身的第一圈安装有7个齿身刀头，其中3个刀头与轴线成45°角安装，另外4个刀头与齿身轴线成65°安装；齿身的第二圈安装有8个齿身刀头，其中4个刀头与齿身轴线成45°角安装，另外4个刀头与齿身轴线成65°安装；齿身的第三圈安装有9个齿身刀头，其中4个刀头与齿身轴线成45°角安装，另外5个刀头与齿身轴线成65°安装；齿身底刀头为矩形或者是圆锥体刀头。
专利摘要一种采煤机用节能截齿，由连接为一体的齿柄、齿根、齿身和齿头构成，其特征在于，齿头为锥形结构，其锥尖部安装有主刀头，锥身及锥根部分别安装有副刀头，齿身分为三圈，每圈均以轴线为基点安装多个齿身刀头，齿身的底部垂直于轴线安装有齿身底刀头。本实用新型截齿多刀头旋转，吃刀深度小，震动减少百分之七十，多刀头克服煤体膨胀带来的摩擦，使截齿寿命延长几倍到几十倍。煤尘可降低百分之八十，产生的热量也随之减少，噪音小。节省能源，劳动生产率高。
文档编号E21C25/10GK2654857SQ20032010166
公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者王文贵, 王淑玲 申请人:王文贵