一种煤矿用可拆装式顶梁液压支架的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种煤矿用可拆装式顶梁液压支架。

背景技术：

液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备；现有的液压缸在使用时，将液压缸的底端支撑在地面上，然后顶升液压缸，液压缸顶端的顶梁被顶起，支撑在巷道的顶部；现有的液压支架在使用时发现，当液压支架支撑在巷道内时，由于巷道顶部对顶梁的压力方向具有不确定性并且液压缸的底端的受力面积小，对地面的压强较大，导致液压缸直接支撑在地面上容易发生倾倒和陷入地面的现象，并且巷道的侧面没有得到有效的支撑，有发生侧面坍塌的可能性，另外，现有的液压支架过多的采用了焊接的方式连接，不便于使用过程中拆装组合。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用可拆装式顶梁液压支架，解决了容易发生倾倒和陷入地面，不能防止巷道侧面坍塌，不便于拆装组合的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用可拆装式顶梁液压支架，包括液压缸、顶梁、底座、支撑杆、左挡板和右挡板，所述底座的顶端设置有与多根所述液压缸的位置相对应的多个固定孔，用于将液压缸的底端固定在所述固定孔内，所述液压缸的中部外壁上对称设置有多个连接台，多根所述支撑杆的顶端与多个所述连接台可转动连接，并且多根所述支撑杆的底端与底座的顶端可拆卸连接，所述顶梁的底端设置有与多根所述液压缸的位置相对应的多个配合孔，用于将液压缸的顶端固定在所述配合孔内，所述左挡板的右端顶部与所述顶梁的左端连接，所述顶梁的左上角设置有左连接腔，所述左连接腔的底端左部设置有左搭接梁，所述左挡板的顶端设置有与左搭接梁可搭接配合的左挡板搭钩，所述右挡板的左端顶部与所述顶梁的右端连接，所述顶梁的右上角设置有右连接腔，所述右连接腔的底端右部设置有右搭接梁，所述右挡板的顶端设置有与右搭接梁可搭接配合的右挡板搭钩，所述左挡板的内部与右挡板的内部均设置有容置腔，所述左挡板的底端中部和所述右挡板的底端中部均设置有伸缩槽，所述容置腔的内部设置有伸缩板，所述伸缩板由上而下穿过所述伸缩槽并延伸至伸缩槽的底端外界，所述伸缩板的顶端设置有挡块。

优选的，所述挡块的直径大于所述伸缩槽的孔径。

优选的，所述伸缩板的底端延伸至所述底座的底端。

优选的，所述连接台与所述支撑杆之间通过铰链连接。

优选的，所述容置腔的长度小于所述伸缩板的长度。

优选的，所述支撑杆的底端与所述底座的顶端夹角为40-70°。

优选的，所述液压缸的数量大于等于四根，所述支撑杆的数量对应设置为大于等于十六根。

优选的，所述支撑杆的底端与所述底座的顶端通过螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿用可拆装式顶梁液压支架，具备以下有益效果：

该煤矿用可拆装式顶梁液压支架，通过支撑杆和固定孔将液压缸固定在底座的顶端，增大了整体下端的受力面积，减小了对地面的压强，减小了液压支架发生倾倒和陷入地面的可能性，通过顶梁左端和右端分别连接的左挡板和右挡板，同时左挡板和右挡板又分别能够伸出伸缩板，将从顶梁到底座的整个侧面挡住，减小了巷道侧面坍塌的可能性，通过液压缸的底端与固定孔配合，液压缸的顶端与配合孔配合，支撑杆与液压缸可转动连接，支撑杆与底座可拆卸连接，顶梁分别与左挡板和右挡板搭接，可将液压缸、底座、顶梁、左挡板和右挡板逐一拆卸和安装，实现了液压支架便于拆装组合的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图中：1、液压缸；2、顶梁；3、底座；4、支撑杆；5、左挡板；6、右挡板；7、固定孔；8、连接台；9、配合孔；10、左连接腔；11、左搭接梁；12、左挡板搭钩；13、右连接腔；14、右搭接梁；15、右挡板搭钩；16、容置腔；17、伸缩槽；18、伸缩板；19、挡块；20、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用可拆装式顶梁液压支架，包括液压缸1、顶梁2、底座3、支撑杆4、左挡板5和右挡板6，底座3的顶端设置有与多根液压缸1的位置相对应的多个固定孔7，用于将液压缸1的底端固定在固定孔7内，通过固定孔7将液压缸1垂直固定于底座3的顶端，液压缸1的中部外壁上对称设置有多个连接台8，多根支撑杆4的顶端与多个连接台8可转动连接，如具体实施例1所示，可转动连接方式为铰链20连接，通过铰链20将支撑杆4与液压缸1连接能够节省拆卸后的占用空间，并且多根支撑杆4的底端与底座3的顶端可拆卸连接，如具体实施例1所示，可拆卸连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接使液压缸1与底座3之间可拆卸安装，顶梁2的底端设置有与多根液压缸1的位置相对应的多个配合孔9，用于将液压缸1的顶端固定在配合孔9内，通过配合孔9将液压缸1垂直固定于顶梁2的底端，左挡板5的右端顶部与顶梁2的左端连接，顶梁2的左上角设置有左连接腔10，左连接腔10的底端左部设置有左搭接梁11，左挡板5的顶端设置有与左搭接梁11可搭接配合的左挡板搭钩12，通过左挡板搭钩12与左搭接梁11相配合，使左挡板5连接在顶梁2的左端，右挡板6的左端顶部与顶梁2的右端连接，顶梁2的右上角设置有右连接腔13，右连接腔13的底端右部设置有右搭接梁14，右挡板6的顶端设置有与右搭接梁14可搭接配合的右挡板搭钩15，通过右挡板搭钩15与右搭接梁14相配合，使右挡板6连接在顶梁2的右端，左挡板5的内部与右挡板6的内部均设置有容置腔16，左挡板5的底端中部和右挡板6的底端中部均设置有伸缩槽17，容置腔16的内部设置有伸缩板18，伸缩板18由上而下穿过伸缩槽17并延伸至伸缩槽17的底端外界，通过容置腔16、伸缩槽17和伸缩板18配合设置，能够使巷道侧面得到有效的支撑，伸缩板18的顶端设置有挡块19，通过挡块19有效的防止了伸缩板18从容置腔16的内部滑脱；通过支撑杆4和固定孔7将液压缸1固定在底座3的顶端，增大了整体下端的受力面积，减小了对地面的压强，减小了液压支架发生倾倒和陷入地面的可能性，通过顶梁2左端和右端分别连接的左挡板5和右挡板6，同时左挡板5和右挡板6又分别能够伸出伸缩板18，将从顶梁2到底座3的整个侧面挡住，减小了巷道侧面坍塌的可能性，通过液压缸1的底端与固定孔7配合，液压缸1的顶端与配合孔9配合，支撑杆4与液压缸1可转动连接，支撑杆4与底座3螺纹连接，顶梁2分别与左挡板5和右挡板6搭接，可将液压缸1、底座3、顶梁2、左挡板5和右挡板6逐一拆卸和安装，实现了液压支架便于拆装组合的目的，挡块19的直径大于伸缩槽17的孔径，通过直径大于伸缩槽17的孔径的挡块19，能够有效的防止伸缩板18掉出容置腔16外，并且加强了对侧壁支撑的稳定性，伸缩板18的底端延伸至底座3的顶端下部，通过将伸缩板18延伸至底座3的底端，加强了对巷道侧面支撑的强度。连接台8与支撑杆4之间通过铰链20连接，通过铰链20将连接台8与支撑杆4连接，使得整体拆卸时节省运输空间，容置腔16的长度小于伸缩板18的长度，通过长度长于容置腔16的伸缩板18，防止了伸缩板18卡在容置腔16的内部，提高了整体工作的稳定性，支撑杆4的底端与底座3的顶端夹角为40-70°，通过支撑杆4与底座3斜面支撑，提高了支撑杆4的支撑效果，液压缸1的数量大于等于四根，支撑杆4的数量对应设置为大于等于十六根，通过设置四根及以上的气缸和十六根及以上的支撑杆4，有效的提高了整体支撑的稳定性，支撑杆4的底端与底座3的顶端通过螺纹连接，通过螺装的方式将支撑杆4的底端连接在底座3的顶端，使得整体拆装组合时更为方便。

在使用时，将液压缸1安装在固定孔7内，把支撑杆4螺接在底座3的顶端，然后将顶梁2通过配合孔9安装在液压缸1的顶端，将左挡板5搭接在左搭接梁11上，右挡板6搭接在右搭接梁14上，向多根液压缸1内同时高压充入液体，液压缸1将推动顶梁2上升直至顶梁2顶紧巷道顶部，同时容置腔16内的伸缩板18受重力伸出容置腔16外，完成顶撑工作，不需要时，卸掉液压缸1内的高压液体，顶梁2将随液压缸1下降，完全泄压后，逆序将各部分拆开即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。