一种煤矿机械用支撑平台的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采附属装置的技术领域，具体为一种煤矿机械用支撑平台。

背景技术：

众所周知，煤矿机械用支撑平台是一种用于对煤矿机械进行支撑，提高煤矿机械作业时的稳定性的辅助装置，其在煤矿开采的领域得到了广泛的使用；现有的煤矿机械用支撑平台包括底座和支撑台，底座的顶端设置有升降装置，升降装置的顶部输出端与支撑台连接；现有的煤矿机械用支撑平台使用时，将煤矿机械吊装至支撑台上，通过升降装置将支撑台和煤矿机械调节至所需高度后，通过煤矿机械进行作业即可；现有的煤矿机械用支撑平台使用中发现，煤矿机械的重量一般较重，其不方便将煤矿机械运送至支撑台上，大型的吊装设备又不方便作业，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿机械用支撑平台，其方便对煤矿机械进行装运，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿机械用支撑平台，包括底座和支撑台，底座的顶端设置有升降装置，升降装置的顶部输出端与支撑台连接；还包括左支架、右支架、横梁、液压泵站、两组液压缸、两组钢丝绳和左三角支撑板和右三角支撑板，所述左支架和右支架的底端分别与支撑台顶端的左侧和右侧可转动连接，左支架和右支架的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，并在左支架的右端顶部和右支架的左端底部均设置有竖直方向的卡槽，所述左三角支撑架的左端和右三角装支架的右端均设置有竖直方向的卡板，所述左三角支撑架和右三角支撑架的底端分别与支撑台顶端的左侧和右侧接触，两组所述卡板分别卡入两组所述卡槽内，左支架的左端底部和右支架的右端底部均设置有固定滑轮组，所述两组液压缸分别安装于左支架的左端和右支架的右端，两组液压缸均与液压泵站的输出端连通，并在两组液压缸的顶部输出端均设置有活动滑轮组，所述横梁底端的左侧和右侧均设置有定滑轮，其中一组所述钢丝绳的固定端在左支架上的固定滑轮组和活动滑轮组上缠绕数圈后与左支架连接，另外一组所述钢丝绳的固定端在右支架的固定滑轮组和活动滑轮组上缠绕数圈后与右支架连接，两组钢丝绳的牵引端分别绕过两组定滑轮，并在两组钢丝绳的牵引端均设置有挂钩，支撑台的前端设置有斜板，所述斜板的后端与支撑台的前端通过铰链连接，斜板的前端向下倾斜并与地面接触，并在斜板的下方设置有支撑装置。

优选的，所述支撑装置包括两组螺纹管、两组螺纹杆和底板，所述底板顶端的前侧和后侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自底板的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承内部，所述两组螺纹杆的顶端分别与斜板底端的前侧和后侧可转动连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部。

优选的，所述支撑板的底端设置有固定锚杆

优选的，所述升降装置包括四组导柱、四组导套和升降油缸，所述四组导套的底端分别与底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组导柱的顶端分别与支撑台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的底端分别插入至四组导套的顶端内部，所述升降油缸安装于底座的顶端，升降油缸与液压泵站的输出端连通，升降油缸的顶端与支撑台的底端连接。

优选的，所述支撑台的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽内设置有旋转装置，所述旋转装置包括转盘、支撑柱和多组支撑杆，所述圆形槽的内底壁中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述支撑柱的底端插入至第二滚珠轴承内部，支撑柱的顶端与转盘的底端中部连接，所述转盘的底端设置有环形槽，所述支撑杆的底端均与圆形槽的内底壁连接，多组支撑杆的顶端均安装有支撑轮，所述多组支撑轮均位于环形槽内，并且多组支撑轮的顶端均与环形槽的内顶壁贴紧。

优选的，所述支撑台的顶端设置有两组制动杆，所述两组制动杆的一端分别与支撑台顶端的左侧和右侧可转动连接，两组制动杆的另一端均设置有插块，所述转盘的顶端外侧设置有多组定位插槽，所述多组定位插槽成圆形分布，所述两组插块插入两组所述定位插槽内。

优选的，所述转盘的顶端与支撑台的顶端位于同一水平面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿机械用支撑平台，具备以下有益效果：该煤矿机械用支撑平台，将煤矿机械行驶至底座的前方，将斜板放下，并通过支撑装置对斜板进行稳固，将两组挂钩与煤矿机械固定，然后通过两组液压缸分别驱动两组活动滑轮组向上运动，通过活动滑轮组和固定滑轮组的配合，使钢丝绳的牵引端将煤矿机械吊起，煤矿机械受到向上的牵引力，配合斜板，方便将煤矿机械运送至支撑台行，方便对煤矿机械进行装运，并且方便将煤矿机械在支撑台上进行摆正，保证煤矿机械工作时的稳定性，提高使用可靠性，当煤矿机械就位后，将左三角支撑板和右三角支撑板拆卸，然后将左支架、右支架和横梁向后放倒即可，不会妨碍煤矿机械工作，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型左三角支撑板的左视结构示意图；

图5为本实用新型转盘的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑台；3、左支架；4、右支架；5、横梁；6、液压泵站；7、液压缸；8、钢丝绳；9、左三角支撑板；10、右三角支撑板；11、卡槽；12、卡板；13、固定滑轮组；14、活动滑轮组；15、定滑轮；16、挂钩；17、斜板；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、底板；21、第一滚珠轴承；22、固定锚杆；23、导柱；24、导套；25、升降油缸；26、圆形槽；27、转盘；28、支撑柱；29、支撑杆；30、第二滚珠轴承；31、环形槽；32、支撑轮；33、制动杆；34、插块；35、定位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿机械用支撑平台，包括底座1和支撑台2，底座1的顶端设置有升降装置，升降装置包括四组导柱23、四组导套24和升降油缸25，四组导套24的底端分别与底座1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱23的顶端分别与支撑台2底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱23的底端分别插入至四组导套24的顶端内部，升降油缸25安装于底座1的顶端，升降油缸25与液压泵站6的输出端连通，升降油缸25的顶端与支撑台2的底端连接，通过升降油缸25可以对支撑台2的高度进行调节，通过导柱23和导套24的配合，保证支撑台2的稳定性；还包括左支架3、右支架4、横梁5、液压泵站6、两组液压缸7、两组钢丝绳8和左三角支撑板9和右三角支撑板10，左支架3和右支架4的底端分别与支撑台2顶端的左侧和右侧可转动连接，左支架3和右支架4的顶端分别与横梁5底端的左侧和右侧连接，并在左支架3的右端顶部和右支架4的左端底部均设置有竖直方向的卡槽11，左三角支撑架的左端和右三角装支架的右端均设置有竖直方向的卡板12，左三角支撑架和右三角支撑架的底端分别与支撑台2顶端的左侧和右侧接触，两组卡板12分别卡入两组卡槽11内，左支架3的左端底部和右支架4的右端底部均设置有固定滑轮组13，两组液压缸7分别安装于左支架3的左端和右支架4的右端，两组液压缸7均与液压泵站6的输出端连通，并在两组液压缸7的顶部输出端均设置有活动滑轮组14，横梁5底端的左侧和右侧均设置有定滑轮15，其中一组钢丝绳8的固定端在左支架3上的固定滑轮组13和活动滑轮组14上缠绕数圈后与左支架3连接，另外一组钢丝绳8的固定端在右支架4的固定滑轮组13和活动滑轮组14上缠绕数圈后与右支架4连接，两组钢丝绳8的牵引端分别绕过两组定滑轮15，并在两组钢丝绳8的牵引端均设置有挂钩16，支撑台2的前端设置有斜板17，斜板17的后端与支撑台2的前端通过铰链连接，斜板17的前端向下倾斜并与地面接触，并在斜板17的下方设置有支撑装置，将煤矿机械行驶至底座1的前方，将斜板17放下，并通过支撑装置对斜板17进行稳固，将两组挂钩16与煤矿机械固定，然后通过两组液压缸7分别驱动两组活动滑轮组14向上运动，通过活动滑轮组14和固定滑轮1组13的配合，使钢丝绳8的牵引端将煤矿机械吊起，煤矿机械受到向上的牵引力，配合斜板17，方便将煤矿机械运送至支撑台2行，方便对煤矿机械进行装运，并且方便将煤矿机械在支撑台2上进行摆正，保证煤矿机械工作时的稳定性，提高使用可靠性，当煤矿机械就位后，将左三角支撑板9和右三角支撑板10拆卸，然后将左支架3、右支架4和横梁5向后放倒即可，不会妨碍煤矿机械工作，节省空间，支撑装置包括两组螺纹管18、两组螺纹杆19和底板20，底板20顶端的前侧和后侧均设置有安装槽，并在两组安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承21，两组螺纹管18的底端自底板20的顶端分别插入至两组第一滚珠轴承21内部，两组螺纹杆19的顶端分别与斜板17底端的前侧和后侧可转动连接，两组螺纹杆19的底端分别插入并螺装至两组螺纹管18的顶端内部，支撑板的底端设置有固定锚杆22，通过固定锚杆22插入地下，提高支撑板，然后通过转动两组螺纹管18，通过螺纹管18与螺纹杆19的配合，可以对支撑装置的高度进行调节，从而保证斜板17的稳定性。

支撑台2的顶端设置有圆形槽26，并在圆形槽26内设置有旋转装置，旋转装置包括转盘27、支撑柱28和多组支撑杆29，圆形槽26的内底壁中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第二滚珠轴承30，支撑柱28的底端插入至第二滚珠轴承30内部，支撑柱28的顶端与转盘27的底端中部连接，转盘27的底端设置有环形槽31，多组支撑杆29的底端均与圆形槽26的内底壁连接，多组支撑杆29的顶端均安装有支撑轮32，多组支撑轮32均位于环形槽31内，并且多组支撑轮32的顶端均与环形槽31的内顶壁贴紧，支撑台2的顶端设置有两组制动杆33，两组制动杆33的一端分别与支撑台2顶端的左侧和右侧可转动连接，两组制动杆33的另一端均设置有插块34，转盘27的顶端外侧设置有多组定位插槽35，多组定位插槽35成圆形分布，两组插块34插入两组定位插槽35内，转盘27的顶端与支撑台2的顶端位于同一水平面上；将煤矿机械置于转盘27上后，可以对转盘27进行转动，通过支撑轮32在环形槽31内对转盘27进行支撑，提高转盘27旋转时的稳定性，将煤矿机械旋转到所需位置后，通过将两组插块34分别插入至两组定位插槽35内对转盘27和煤矿机械进行固定。

在使用时，将煤矿机械行驶至底座1的前方，将斜板17放下，并通过支撑装置对斜板17进行稳固，将两组挂钩16与煤矿机械固定，然后通过两组液压缸7分别驱动两组活动滑轮组14向上运动，通过活动滑轮组14和固定滑轮组13的配合，使钢丝绳8的牵引端将煤矿机械吊起，煤矿机械受到向上的牵引力，配合斜板17，方便将煤矿机械运送至支撑台2行，方便对煤矿机械进行装运，并且方便将煤矿机械在支撑台2上进行摆正，保证煤矿机械工作时的稳定性，提高使用可靠性，当煤矿机械就位后，将左三角支撑板9和右三角支撑板10拆卸，然后将左支架3、右支架4和横梁5向后放倒即可，不会妨碍煤矿机械工作，将煤矿机械置于转盘27上后，可以对转盘27进行转动，通过支撑轮32在环形槽31内对转盘27进行支撑，提高转盘27旋转时的稳定性，将煤矿机械旋转到所需位置后，通过将两组插块34分别插入至两组定位插槽35内对转盘27和煤矿机械进行固定，通过固定锚杆22插入地下，提高支撑板，然后通过转动两组螺纹管18，通过螺纹管18与螺纹杆19的配合，可以对支撑装置的高度进行调节，从而保证斜板17的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。