钻孔套管拔出装置的制作方法

本实用新型涉及工程勘察的技术领域，尤其是涉及一种钻孔套管拔出装置。

背景技术：

拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆，也可用于各类钻具事故处理中起拔套管和钻杆。随着工程凿岩钻进技术的发展，钻孔的深度越来越深，套管跟进深度越来越大，套管起拔和回收利用的难度也越来越高。

采用传统的拔管机在起拔套管的过程中，会遇到套管被卡死的情况，对于此种情况，通常是增加起拔力，但采用此种强行拔出套管的方式会损坏套管，进一步导致不能完整的拔出套管，因此，针对上述问题，目前急需解决套管在起拔过程中被卡死而无法拔出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔套管拔出装置，其具有在拔管之前对套管进行晃动，从而使套管与土层之间的缝隙增加，从而减小起拔力达到较好的起拔效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔套管拔出装置，包括液压拔管装置以及液压动力泵站，所述液压拔管装置包括座板以及竖直固定在座板上的两个油缸，所述油缸通过液压油管与液压动力泵站相连，所述座板的表面设置有供套管穿过的贯穿孔，两个油缸分别位于贯穿孔相对的两侧，位于两个油缸之间设置有活动横梁，所述活动横梁通过所述油缸驱动进行上下移动，所述活动横梁的长度短于两个油缸之间的间距，所述活动横梁上设置有分别向两个油缸方向伸出并横向贯穿油缸的滑杆，所述滑杆与油缸之间滑动相连，所述活动横梁的表面设置有供套管穿过的通孔，所述通孔与贯穿孔同轴相对时，活动横梁的两端分别与两个油缸之间留有距离，所述活动横梁上设置有用于将穿过通孔的套管夹持固定的夹持机构，所述活动横梁上还设置有震动源。

通过采用上述技术方案，通过震动源为活动横梁提供震源，从而使活动横梁在两个油缸之间进行振动，当夹持机构将套管夹持固定之后，随着活动横梁的振动，从而带动套管进行摆动，使套管与土体之间产生缝隙，最后通过控制油缸伸缩，将套管从土体中拔出。

本实用新型进一步设置为：所述油缸的顶部设置有安装座，所述安装座包括上下相对设置的压盖和底座，所述底座和压盖之间通过螺栓固定在一起，所述底座和压盖之间设置有供所述滑杆穿过的滑孔，所述滑杆穿过所述滑孔并与所述滑孔滑动相连。

通过采用上述技术方案，能够将活动横梁从油缸上拆卸下来，当活动横梁因长期使用发生损坏变形的时候，能够对活动横梁进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述底座通过螺栓与油缸固定相连。

通过采用上述技术方案，能够将安装座从油缸上拆卸下来，在安装座发生损坏的时候，能够对安装座进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔为多边形孔，所述滑杆为与滑孔形状相匹配的直棱柱。

通过采用上述技术方案，避免滑杆在滑孔中发生回转，从而避免活动横梁发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离活动横梁的一端设置有截面面积大于滑杆截面面积的凸缘，所述凸缘与油缸之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，通过弹性件从而使活动横梁位置发生的移动的时候进行复位，确保活动横梁能够进行往复式的运动。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为套设在滑杆上的弹簧。

通过采用上述技术方案，使滑杆的受到的弹性力为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括相对设置的移动卡爪，相对的移动卡爪相背离的一侧分别设置有推动相对的移动卡爪靠近或远离的液压推送装置。

通过采用上述技术方案，液压推送装置推动移动卡爪，从而使相对的移动卡爪将套管牢牢抓紧。

本实用新型进一步设置为：相对的移动卡爪相对的一端分别设置有相对的v型槽。

通过采用上述技术方案，增大移动卡爪与套管之间的接触，从而确保移动卡爪能够将套管夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述液压推送装置与活动横梁之间通过螺栓连接在一起。

通过采用上述技术方案，能够将液压推送装置从活动横梁上拆卸下来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过震动源使活动横梁在两个油缸之间进行振动，当夹持机构将套管夹持固定之后，随着活动横梁的振动，从而带动套管进行摆动，使套管与土体之间产生缝隙，最后通过控制油缸伸缩，将套管从土体中拔出；

2.通过相对设置的移动卡爪以及液压推送装置，液压推送装置推动移动卡爪，从而使相对的移动卡爪将套管牢牢抓紧；

3.通过在移动卡爪相对的一端设置v型槽，增大移动卡爪与套管之间的接触，从而确保移动卡爪能够将套管夹紧固定。

附图说明

图1是钻孔套管拔出装置的结构示意图；

图2是液压拔管装置的结构示意图；

图3是液压拔管装置的爆炸图。

图中，1、液压拔管装置；11、座板；111、贯穿孔；12、油缸；121、安装座；1211、压盖；12111、第一凹槽；1212、底座；12121、第二凹槽；13、活动横梁；131、通孔；14、滑杆；141、凸缘；15、弹簧；16、偏心震动电机；17、夹持机构；171、移动卡爪；1711、v型槽；172、液压缸；2、液压动力泵站；3、液压油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钻孔套管拔出装置，包括液压拔管装置1以及液压动力泵站2。

液压拔管装置1包括水平设置的座板11。位于座板11的表面开设有用于套管穿过的贯穿孔111。位于座板11的顶端表面设置有两个竖直设置的油缸12，油缸12的底端与座板11之间固定相连。两个油缸12分别位于贯穿孔111相对的两侧。两个油缸12分别通过液压油管3与液压动力泵站2相连，从而通过液压动力泵站2为油缸12提供液压动力，使油缸12的伸缩杆从油缸12的缸体中伸出。

参照图2、图3，位于座板11的上方、两个油缸12之间的位置设置有水平设置的活动横梁13，活动横梁13的长度短于两个油缸12之间的距离。位于活动横梁13的表面开设有供套管穿过的通孔131，当活动横梁13上的通孔131与座板11上的贯穿孔111同轴相对时，活动横梁13分别与两个油缸12之间留有距离。

位于油缸12的顶端设置有通过螺栓与油缸12固定在一起的安装座121，安装座121包括上下相对设置的压盖1211和底座1212，其中底座1212通过螺栓与油缸12固定在一起，压盖1211和底座1212之间通过螺栓固定在一起。在压盖1211和底座1212相对的一侧表面，压盖1211上开设有第一凹槽12111，在底座1212与第一凹槽12111相对的位置开设有与第一凹槽12111相匹配的第二凹槽12121，当底座1212与压盖1211相对设置并贴合时，第一凹槽12111和第二凹槽12121共同形成一个滑孔。第一凹槽12111和第二凹槽12121所组成的滑孔的孔口朝向两个油缸12之间的区域。位于两个油缸12顶端的安装座121的滑孔同轴设置。本实施例中，第一凹槽12111和第二凹槽12121均为矩形槽，从而使第一凹槽12111和第二凹槽12121所形成的滑孔为方形孔。

活动横梁13分别与两个油缸12相对的一端设置有水平设置的滑杆14，滑杆14一端与活动横梁13焊接固定，另一端分别贯穿两个油缸12上的安装座121的滑孔。滑杆14与安装座121的滑动之间滑动相连。滑杆14为与滑孔的形状相匹配的矩形柱。

在滑杆14远离活动横梁13的一端设置有与滑杆14焊接固定相连的凸缘141，凸缘141的截面面积大于滑杆14的截面面积。位于凸缘141与安装座121之间设置有弹簧15，弹簧15套设在滑杆14上。弹簧15的两端分别与凸缘141以及安装座121相抵接。

位于活动横梁13的侧壁上安装有偏心震动电机16，通过偏心震动电机16作为震源，从而使活动横梁13震动，通过滑杆14与安装座121上的滑孔之间的配合，使活动横梁13在两个油缸12之间进行左右方向的晃动。

位于活动横梁13的顶端表面设置有用于将穿过通孔131的套管夹持固定的夹持机构17。夹持机构17包括相对设置的两个移动卡爪171，相对的两个移动卡爪171分别位于通孔131相对的两侧。在相对的移动卡爪171相背离的一侧分别设置有推动相对的移动卡爪171相互靠近或远离的液压缸172，液压缸172与移动卡爪171之间固定相连。液压缸172通过螺栓固定在活动横梁13的顶端表面上。结合图1，液压缸172通过液压油管3与液压动力泵站2相连。通过液压动力泵站2为液压缸172提供液压动力，从而使液压缸172推动移动卡爪171，使相对的移动卡爪171将套管夹紧固定。

在相对的移动卡爪171相对的一端，相对的移动卡爪171上分别设置有相对的v型槽1711，通过v型槽1711从而在将套管夹持固定的时候，增加移动卡爪171的接触面积，从而增加移动卡爪171夹持套管的稳定性。

本实施例的实施原理：将套管依次穿过座板11上的贯穿孔111以及活动横梁13上的通孔131，启动夹持机构17的两个液压缸172，使液压缸172带动相对的移动卡爪171将套管夹持固定，启动活动横梁13上的偏心震动电机16，使活动横梁13发生震动并在两个油缸12之间进行左右方向的移动，从而使活动横梁13带动套管进行左右晃动。随着套管的左右晃动，从而增加套管与土体之间的缝隙。关闭偏心震动电机16，启动两个油缸12，两个油缸12带动活动横梁13向上移动，从而将套管拔出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。