一种矿用空气交换装置的制作方法

本实用新型是一种矿用空气交换装置，属于通风技术领域。

背景技术：

在矿井采掘生产过程中会产生的大量的粉尘，充满整个作业现场，特别是综掘机施工时，其产出的粉尘量最大，大量的粉尘会使作业场所能见度降低，影响作业安全，并严重影响工人的身体健康，所以常需要设置空气交换装置，以便将井内气体排出，将新鲜空气注入进来。

现有技术中矿用空气交换装置均直接将含有粉尘的气体直接排出，会污染环境，另外粉尘内也含有一定量的矿物料，这些矿物料会被浪费，资源利用率差，需要设计一种矿用空气交换装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矿用空气交换装置，以解决上述背景技术中提出的直接将含有粉尘的气体直接排出，会污染环境，另外粉尘内也含有一定量的矿物料，这些矿物料会被浪费，资源利用率差的问题，本实用新型使气体内混合的粉尘混合到水内，即实现对气体进行净化，也能实现对粉尘进行回收，提升资源利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矿用空气交换装置，包括通风管、排风机、箱体以及抽风机，所述箱体右侧上端固定连接通风管，所述通风管左侧内部固定连接排风机，所述通风管左端均匀固定连接至少两个l型气管，至少两个所述l型气管均设置在箱体左侧上端并延伸入箱体内，所述箱体右侧内部固定连接竖向隔板且竖向隔板处在l型气管右侧，所述竖向隔板右端中间位置固定连接横向隔板，所述竖向隔板上侧边缘位置等距开设至少两个第一通孔且第一通孔处在横向隔板上侧，所述横向隔板与箱体固定连接，所述箱体内部底端前侧固定连接抽风机且抽风机处在竖向隔板右端，所述抽风机上端固定连接横向隔板，所述箱体前端右下侧棱角位置均匀设置至少两个出气管且出气管均处在抽风机前端。

进一步地，所述通风管右端固定连接喇叭式进气斗。

进一步地，所述通风管内部固定连接蜂窝式防爆阻隔块且蜂窝式防爆阻隔块处在排风机右侧。

进一步地，所述通风管前后两端的下侧边缘位置均等距固定连接至少两个安装板，所述安装板通过螺栓与箱体相连接。

进一步地，所述箱体内部固定连接第一过滤网且第一过滤网固定在竖向隔板左端中间位置，所述第一过滤网左部上均匀开设至少两个第二通孔，所述l型气管设置在第二通孔上端并延伸出第二通孔下侧。

进一步地，所述第二通孔与l型气管之间设置密封套且密封套粘接在第二通孔内壁上。

进一步地，所述箱体左端固定连接进水管且进水管处在第一过滤网与第一通孔之间，所述箱体下端固定连接带开关阀的排水管且排水管处在竖向隔板左侧。

进一步地，所述箱体后端右侧固定连接进气管以及排气管且进气管以及排气管均处在竖向隔板右侧，所述排气管下侧设置横向隔板，所述横向隔板下侧设置进气管。

进一步地，所述箱体内部底端固定连接第二过滤网、过滤海绵以及固定板且第二过滤网、过滤海绵以及固定板均设置在竖向隔板右端，所述第二过滤网、过滤海绵以及固定板均固定连接在横向隔板下端，所述第二过滤网前侧设置抽风机，所述第二过滤网前端固定连接过滤海绵，所述过滤海绵后端固定连接固定板，所述固定板上均匀开设至少八个第三通孔。

进一步地，所述箱体前端右下侧转动连接活动板且活动板处在竖向隔板右侧，所述活动板上均匀贯穿设置至少两个出气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种矿用空气交换装置，竖向隔板将箱体内腔隔离成两个腔体，箱体的左部腔体会形成水槽，并向水槽内注入合适量的水，另外横向隔板的会将箱体右部腔体隔离成上下两个空间，利用排风机使矿井内气体沿着通风管以及l型气管输送到水槽内的水内，会使气体内混合的粉尘混合到水内，即实现对气体进行净化，也能实现对粉尘进行回收，提升资源利用率，然后气体会通过竖向隔板上的第一通孔进入另外一侧腔体上侧，然后通过排气管排出，另利用抽风机使外界气体通过进气管进入箱体内的下空间内，再通过出气管排入矿井内，实现换气工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种矿用空气交换装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种矿用空气交换装置中a向剖视图；

图3为本实用新型一种矿用空气交换装置的立体图；

图4为本实用新型一种矿用空气交换装置中竖向隔板的示意图；

图5为本实用新型一种矿用空气交换装置中第一过滤网的示意图；

图中：1-通风管、2-排风机、3-l型气管、4-箱体、5-竖向隔板、6-横向隔板、7-第一通孔、8-出气管、9-抽风机、11-蜂窝式防爆阻隔块、41-进水管、42-第一过滤网、43-排水管、44-第二过滤网、45-过滤海绵、46-固定板、47-进气管、48-排气管、81-活动板、421-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用空气交换装置，包括通风管1、排风机2、箱体4以及抽风机9，箱体4右侧上端固定连接通风管1，通风管1左侧内部固定连接排风机2，通风管1左端均匀固定连接至少两个l型气管3，至少两个l型气管3均设置在箱体4左侧上端并延伸入箱体4内，箱体4右侧内部固定连接竖向隔板5且竖向隔板5处在l型气管3右侧，竖向隔板5右端中间位置固定连接横向隔板6，竖向隔板5上侧边缘位置等距开设至少两个第一通孔7且第一通孔7处在横向隔板6上侧，横向隔板6与箱体4固定连接，箱体4内部底端前侧固定连接抽风机9且抽风机9处在竖向隔板5右端，抽风机9上端固定连接横向隔板6，箱体4前端右下侧棱角位置均匀设置至少两个出气管8且出气管8均处在抽风机9前端。

具体地，竖向隔板5将箱体4内腔隔离成两个腔体，箱体4的左部腔体会形成水槽，并向水槽内注入合适量的水，另外横向隔板6会将箱体4右部腔体隔离成上下两个空间，首先将排风机2以及抽风机9与外接电源连接，然后通过控制开关启动排风机2，排风机2工作会使矿井内气体沿着通风管1以及l型气管3输送到水槽内的水内，会使气体内混合的粉尘混合到水内，即实现对气体进行净化，也能实现对粉尘进行回收，提升资源利用率，然后气体会通过竖向隔板5上的第一通孔7进入另外一侧腔体上侧，然后通过排气管48排出，另外通过控制开启抽风机9，抽风机9工作会使外界气体通过进气管47进入箱体4内的下空间内，然后对气体进行净化，再通过出气管8排入矿井内，实现换气工作。

通风管1右端固定连接喇叭式进气斗，具体地，喇叭式进气斗的设计扩大了进气空间，提高排气效果。

通风管1内部固定连接蜂窝式防爆阻隔块11且蜂窝式防爆阻隔块11处在排风机2右侧，具体地，当粉尘大量集中在通风管1内，不幸出现爆燃时，蜂窝式防爆阻隔块11发挥了阻火作用，为抢救措施争取了时间，使损失降到最低。

通风管1前后两端的下侧边缘位置均等距固定连接至少两个安装板，安装板通过螺栓与箱体4相连接，具体地，实现将通风管1安装到箱体4上端。

箱体4内部固定连接第一过滤网42且第一过滤网42固定在竖向隔板5左端中间位置，第一过滤网42左部上均匀开设至少两个第二通孔421，l型气管3设置在第二通孔421上端并延伸出第二通孔421下侧，具体地，第一过滤网42的设计会对气体内混合的粉尘进行阻挡，提高粉尘的回收效果。

第二通孔421与l型气管3之间设置密封套且密封套粘接在第二通孔421内壁上，具体地，密封套的设计实现密封效果。

箱体4左端固定连接进水管41且进水管41处在第一过滤网42与第一通孔7之间，箱体4下端固定连接带开关阀的排水管43且排水管43处在竖向隔板5左侧，具体地，能利用进水管41向水槽内填充水，也能利用排水管43排出水槽内的污水，就能对污水进行过滤处理，将水中粉尘进行回收。

箱体4后端右侧固定连接进气管47以及排气管48且进气管47以及排气管48均处在竖向隔板5右侧，排气管48下侧设置横向隔板6，横向隔板6下侧设置进气管47，具体地，进气管47的设计实现将外界气体进行抽入，排气管48的设计实现将气体排到外界。

箱体4内部底端固定连接第二过滤网44、过滤海绵45以及固定板46且第二过滤网44、过滤海绵45以及固定板46均设置在竖向隔板5右端，第二过滤网44、过滤海绵45以及固定板46均固定连接在横向隔板6下端，所述抽风机9和过滤海绵45分设于第二过滤网44两侧，过滤海绵45后端固定连接固定板46，固定板46上均匀开设至少八个第三通孔，具体地，抽风机9工作会抽取外界空气，然后空气分别穿过固定板46、过滤海绵45和第二过滤网44，再通过出气管8排出箱体4，实现过滤了空气中的杂质，达到了净化空气的效果。

箱体4前端右下侧转动连接活动板81且活动板81处在竖向隔板5右侧，活动板81上均匀贯穿设置至少两个出气管8，具体地，能将活动板81开合，便于对抽风机9进行维护等工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。