一种煤矿瓦斯抽放用隔离式除渣放水器的制作方法

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，具体为一种煤矿瓦斯抽放用隔离式除渣放水器。

背景技术：

为了贯彻落实国家煤矿安全部门制定的“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，以及为了建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系等方面的要求，各个煤矿企业均要采取必要的瓦斯抽采措施，以遏制煤矿瓦斯事故，实现煤矿企业的安全生产。

煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面加以利用或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，将瓦斯作为煤炭伴生的资源加以开发利用。抽放瓦斯的工艺类型主要有钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻巷结合抽放瓦斯及插(埋)管抽放瓦斯等几种方式，其中钻孔抽放瓦斯的方式因操作灵活，使用最为普遍。钻孔抽放瓦斯又可以分为井下钻孔抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯；由于井下钻孔抽放瓦斯作用最直接，效果也较好，因此使用较为普遍。井下钻孔抽放瓦斯中，往往是在巷道帮部施工钻孔并在钻孔口处安装管路，再将管路连接至沿巷道帮部设置的主抽采管路上，瓦斯抽放泵使得主抽采管路内形成负压，以将巷道帮部岩体及煤层中赋存的瓦斯抽出。但是在抽放瓦斯的过程中，抽放钻孔内残留的煤渣、岩粉、岩块颗粒、积水等易随气流进入瓦斯抽放管路中，不仅会造成管路堵塞，影响抽放流量和抽放效果，而且还会损坏瓦斯抽放泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿瓦斯抽放用隔离式除渣放水器，能够避免煤渣、岩粉、岩块颗粒、积水进入主抽采管路，解决了煤渣、岩粉、岩块颗粒、积水等进入瓦斯抽采系统而造成的管路堵塞和损坏瓦斯抽放泵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿瓦斯抽放用隔离式除渣放水器，包括用于连接瓦斯主抽采管路的法兰接口和用于连接抽采钻孔的管接头，还包括筒体，所述筒体的上表面与所述法兰接口的底端固定连接，所述管接头固定连接在所述筒体外侧壁的靠近底端处，所述筒体内腔的两侧壁上分别焊接有上隔板和下隔板，所述上隔板位于下隔板的上方，且上隔板和下隔板在水平面上的投影呈轴对称关系，所述上隔板和下隔板的表面呈优弧形状，所述下隔板连接在靠近所述管接头一侧的筒体内壁上，且下隔板与所述筒体内壁的连接点位于所述管接头与所述筒体连接点的上方，所述筒体的正面靠近底端处固定连接有排渣管，所述排渣管的内腔底面与所述筒体内腔底面的最低点水平，且排渣管的内腔底面低于所述管接头的内腔底面，所述排渣管的底端连接有截止阀，所述排渣管的开口处活动连接有密封盖，所述筒体内腔的底面滑动卡接有排渣机构。

优选的，所述排渣管的正面焊接有排渣端口，所述排渣端口的一侧铰接有端盖，所述排渣端口的外径不大于所述端盖的外径，所述排渣端口与端盖远离铰接点的一侧分别固定连接有凸块，所述凸块的正面垂直开设有通孔。

优选的，所述排渣端口的正面开设有圆环槽，且排渣端口为铁质材料，所述端盖的正面固定连接有磁铁圈，所述磁铁圈与所述圆环槽卡接匹配。

优选的，所述筒体内腔的底面设置成弧面结构，且弧面的底端向所述排渣管方向倾斜。

优选的，所述排渣机构包括铲板、手持弧板和滑轨，所述滑轨滑动卡接在所述筒体内腔底面的底端，所述滑轨的里端上表面与所述铲板的底端固定连接，且滑轨的外端上表面与所述手持弧板的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的除渣放水器设置有筒体，筒体的上表面通过法兰接口与主抽采管路连接，筒体靠近底端的一侧通过管接头与抽采钻孔连接，筒体的正面设置有排渣管，且筒体的内壁设置有上下错位布置的隔板；正常抽采瓦斯期间，排渣管开口处于封闭状态，抽采钻孔内的碎屑、水分等随瓦斯被抽出，抽出的气体混合物由管接头进入筒体内腔，经过隔板的阻隔作用后由法兰接口进入主抽采管路，气体中的残渣和水分落入筒体内腔底部，在筒体内部集聚的积水能够从排渣管下方的截止阀处排出，使用排渣机构能够便捷地对集聚的残渣进行排出，整个设备结构简单，造价低，能够较好地解决残渣和积水进入主抽采管路系统而造成的管路堵塞和损坏瓦斯抽放泵的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型排渣机构的主视结构示意图；

图5为本实用新型排渣机构的俯视结构示意图。

图中：10-筒体；11-上隔板；12-下隔板；13-排渣机构；131-铲板；132-手持弧板；133-滑轨；20-法兰接口；30-管接头；40-排渣管；41-排渣端口；411-圆环槽；412-凸块；42-端盖；421-磁铁圈；43-截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿瓦斯抽放用隔离式除渣放水器，包括用于连接瓦斯主抽采管路的法兰接口20和用于连接抽采钻孔的管接头30，还包括筒体10，筒体10的上表面与法兰接口20的底端固定连接，管接头30固定连接在筒体10外侧壁的靠近底端处，筒体10内腔的两侧壁上分别焊接有上隔板11和下隔板12，上隔板11位于下隔板12的上方，且上隔板11和下隔板12在水平面上的投影呈轴对称关系，上隔板11和下隔板12的表面呈优弧形状，下隔板12连接在靠近管接头30一侧的筒体10内壁上，且下隔板12与筒体10内壁的连接点位于管接头30与筒体10连接点的上方，筒体10的正面靠近底端处固定连接有排渣管40，排渣管40的内腔底面与筒体10内腔底面的最低点水平，且排渣管40的内腔底面低于管接头30的内腔底面，排渣管40的底端连接有截止阀43，排渣管40的开口处活动连接有密封盖，筒体10内腔的底面滑动卡接有排渣机构13；正常抽采瓦斯期间，排渣管40开口处于封闭状态，抽采钻孔内的碎屑、水分等随瓦斯被抽出，抽出的气体混合物由管接头30进入筒体10内腔，依次经过下隔板12和上隔板11的阻隔作用后由法兰接口20进入主抽采管路，气体中的残渣和水分落入筒体10内腔底部，在筒体10内部集聚的积水能够从排渣管40下方的截止阀43处排出，使用排渣机构13能够便捷地对集聚的残渣进行排出，在进行排除积水和残渣的过程需将法兰接口20与主抽采管路之间的闸阀关闭。

筒体10内腔的底面设置成弧面结构，且弧面的底端向排渣管40方向倾斜，使得使用时，残渣和积水容易积聚在筒体10的最底部，并便于排除。

作为实施例1的另一个实施例,请参阅图1-3，排渣管40的正面焊接有排渣端口41，排渣端口41的一侧铰接有端盖42，排渣端口41的外径不大于端盖42的外径，排渣端口41与端盖42远离铰接点的一侧分别固定连接有凸块412，凸块412的正面垂直开设有通孔；将端盖42翻转后与排渣端口41叠合，然后使用螺栓穿过凸块412上的通孔进行缝合，以实现对排渣端口41的封闭。

排渣端口41的正面开设有圆环槽411，且排渣端口41为铁质材料，端盖42的正面固定连接有磁铁圈421，磁铁圈421与圆环槽411卡接匹配，端盖42与排渣端口41叠合的同时，磁铁圈421与圆环槽411进行卡接，由于磁铁圈421与排渣端口41圆环槽411内的吸附作用，达到端盖42对排渣端口41封堵的效果。

作为实施例1的又一个实施例,请参阅图1、3-5，排渣机构13包括铲板131、手持弧板132和滑轨133，滑轨133滑动卡接在筒体10内腔底面的底端，滑轨133的里端上表面与铲板131的底端固定连接，且滑轨133的外端上表面与手持弧板132的底端固定连接，脱开端盖42对排渣端口41的封闭作用，通过手持弧板132向外牵拉排渣机构13，通过滑轨133与筒体10内腔底面的滑动连接，使得铲板131同步向外移动，以对集聚在筒体10内腔底部的残渣进行刮出排除。

工作原理：正常抽采瓦斯期间，先将端盖42翻转后与排渣端口41叠合，磁铁圈421与圆环槽411进行卡接，由于磁铁圈421与排渣端口41圆环槽411内的吸附作用，使得端盖42与排渣端口41贴合，使用螺栓穿过凸块412上的通孔进行缝合，以实现对排渣端口41的封闭，抽采钻孔内的碎屑、水分等随瓦斯被抽出，抽出的气体混合物由管接头30进入筒体10内腔，依次经过下隔板12和上隔板11的阻隔作用后由法兰接口20进入主抽采管路，气体中的残渣和水分落入筒体10内腔底部，在筒体10内部集聚的积水能够从排渣管40下方的截止阀43处排出，脱开端盖42对排渣端口41的封闭作用，通过手持弧板132向外牵拉排渣机构13，通过滑轨133与筒体10内腔底面的滑动连接，使得铲板131同步向外移动，以对集聚在筒体10内腔底部的残渣进行刮出排除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。