一种水平井铅模的制作方法

本实用新型涉及油井配套使用修井工具技术领域，具体涉及一种水平井铅模。

背景技术：

铅模是用来探测套管情况和井下鱼顶状态的一种常用的工具。铅模连接在油管柱底部，随油管下入井内，在和套管或鱼顶接触时留下印记，由于铅具有柔软且变形后不回弹的物理性质，通过分析印记形状与深度，即可推断出套管损坏处的初步形态，或鱼顶的位置、形状、状态，从而为修井作业施工提供依据与参考。

油气田水平井修井作业中存在使用不带护罩的铅模，现有不带护罩的铅模在起下钻过程中容易被套管刮碰损坏甚至脱落，无法正常判定印痕；另外，由于水平井作业中管柱不居中，使管柱靠边打印，且前端裸露铅体部分易被磨损，使打印出的印痕变形，无法正确判断井内情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平井铅模，以解决现有技术中水平井铅模容易磨损、变形造成打印作业效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的水平井铅模的技术方案是：

水平井铅模包括：

铅模护罩；

管接头，设置在铅模护罩顶部，用于与管柱连接；

铅体，浇注成型在铅模护罩内；

树状骨架，设置在铅模护罩内，包括中心管和固定在中心管外侧壁上的防脱支臂，防脱支臂与铅模护罩内侧壁焊接固定，中心管内部通道连通铅体下侧与管接头内腔形成过水通道。

有益效果：水平井铅模通过设置铅模护罩起到有效保护铅体的效果，能够防止水平井铅模在起下钻过程中铅体被套管刮碰损坏，同时在铅模护罩内设置树状骨架，通过树状骨架上的防脱支臂与铅模护罩内侧壁焊接固定，来对铅体进行支撑，增加铅体与铅模护罩的连接强度，进一步起到防止水平井铅模脱落的效果，从而大大减小水平井铅模的磨损。在铅模护罩和树状骨架的保护和防脱作用下，水平井铅模在起下钻的过程中能够准确打印出印痕，提高打印作业效率和打印作业精确度。

进一步地，所述铅模护罩底部设有防脱环，防脱环的内径小于铅模护罩的内径。

有益效果：防脱环的内径小于铅模护罩的内径，使防脱环能够支撑托住浇注成型后的铅体，进一步起到对铅体的防脱效果。

进一步地，所述防脱环螺纹连接在铅模护罩底部。

有益效果：防脱环螺纹连接在铅模护罩底部，便于防脱环的拆卸和安装。

进一步地，所述铅模护罩内壁与铅体接触的部分设有防脱螺纹。

有益效果：铅体在浇注成型后，会与铅模护罩的内侧壁接触，铅模护罩上设置的防脱螺纹则能进一步对铅体起到防脱作用。

进一步地，铅模护罩与管接头通过螺纹可拆连接，且铅模护罩上设置外螺纹，管接头上设置内螺纹。

有益效果：管接头与铅模护罩可拆连接，方便管接头的安装和拆卸，同时管接头上设置内螺纹，铅模护罩上设置外螺纹，这样在浇注铅体时，铅体不会进入到铅模护罩上的外螺纹上的螺纹槽中，避免了管接头在与铅模护罩螺纹连接时，造成管接头的内螺纹损坏。

进一步地，所述防脱支臂为折弯筋条。

有益效果：折弯筋条的强度高，焊接固定在铅模护罩上时对铅体支撑牢靠，防止铅体脱落。

进一步地，所述防脱支臂呈三角形状或者u形。

有益效果：防脱支臂呈三角形状或者u形，使铅体在浇注成型后，防脱支臂与铅体有较大的接触面积，从而更有利于防脱支臂对浇注成型后铅体的支撑，保证铅体与铅模护罩的连接强度。

进一步地，所述防脱支臂沿中心管的轴向间隔布置有多个，并且在中心管的径向平面内的投影错开。

有益效果：防脱支臂沿中心管的轴向间隔布置多个，即防脱支臂能够在多个位置处对浇注成型后的铅体进行支撑以防止浇注成型的铅体脱落；防脱支臂在中心管的镜像平面内的投影错开，使防脱支臂对浇注成型的铅体支撑的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的水平井铅模的结构示意图；

图2为图1中铅模护罩与树状骨架固定时的示意图。

附图标记说明：1-铅模护罩，2-树状骨架，3-防脱支臂，4-管接头，5-中心管，6-压环，7-铅体，8-管柱，9-铅体浇注段，10-管接头连接段，11-收口段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的水平井铅模的具体实施例：

如图1和图2所示，水平井铅模包括铅模护罩1、树状骨架2、压环6、管接头4和浇注在铅模护罩1内的铅体7。其中，铅模护罩1为柱体，包括用于浇注铅体7的铅体浇注段9和用于连接管接头4的管接头连接段10，管接头连接段10位于铅体浇注段9的上方。铅体浇注段7包括等径的直段和与直段连接的收口段11，收口段11的半径沿铅模护罩1的轴向自铅体浇注段9向逐渐靠近管接头连接段10的方向逐渐减小，管接头连接段10的半径等于收口段11的最小半径，并且小于收口段11的最大半径。

本实施例中，管接头连接段10的外壁上设有外螺纹，管接头4上设有与之适配的内螺纹，使管接头4和管接头连接段10通过螺纹配合连接在一起，这样一来，便于管接头4的安装和拆卸；同时在浇注铅体时，铅体也不会与管接头连接段上的外螺纹接触，从而在管接头4与铅模护罩1连接时，有效保护管接头4上的内螺纹不受损坏。

铅体浇注段9的中心位置设有树状骨架2，树状骨架2包括与铅模护罩1同轴设置的中心管5和固定在中心管外侧壁上的防脱支臂3。中心管5的内部通道连通铅体下侧，并且与管接头4的内腔形成过水通道。防脱支臂3的一端焊接固定在中心管5的外侧壁上，另一端贴紧铅体浇注段9的内侧壁并与之焊接固定，起到对铅体7的支撑作用，防止浇注成型的铅体7从铅模护罩1中脱落。为了更好的发挥防脱支臂的作用，本实施例中，防脱支臂3共设有四个，分别由强度较高的折弯筋条制成，并且沿中心管5的轴向间隔布置，并且在中心管5的径向平面内的投影相互错开，使防脱支臂3能在上下方向的不同位置处对浇注成型的铅体7支撑防脱，同时也增加了浇注成型后的铅体7与铅模护罩1之间的连接强度，更好的起到防脱的效果。为了增加防脱支臂3与浇注成型的铅体7的接触面积，本实施例中，其中两个防脱支臂呈三角形状，另外两个防脱支臂呈u形。呈三角形状的防脱支臂通过三根钢筋两两相互焊接而成，三角形的其中一个顶点焊接固定在中心管上，另外两个顶点焊接固定在铅模护罩的内侧壁上；呈u形的防脱支臂也由三根钢筋焊接而成，其中一根钢筋的两端分别与另外两根钢筋焊接，另外两根钢筋的另一端则均焊接固定在中心管5上。

铅体浇注段9的内壁上与铅体7接触的部分和与压环6连接的部分上均设有防脱螺纹，本实施例中的压环6为防脱环，其上设有与防脱螺纹配合的外螺纹，压环6螺纹连接在铅体浇注段9的底部，并且压环6的内径小于铅体浇注段9的内径以使压环6对铅体7起到撑托作用而防止浇注成型后的铅体7脱落。

水平井铅模在制作时，先从铅模护罩1用于连接防脱环的一侧装入树状骨架2并保持树状骨架2居中，然后将压环6旋拧到铅模护罩1上，将铅模护罩1立起使压环6朝下，从铅模护罩1的管接头连接段10处向铅模护罩1内浇注铅体，使铅体灌满整个铅体浇注段9，冷却后即浇注成型；然后将管接头4旋拧在管接头连接段10上使之与铅模护罩1连接在一起。

当需要探测井内落物鱼顶情况时，将管接头4的上端与管柱8连接在一起，将水平井铅模下入井内；当接近鱼顶时，用泵循环洗井，具体的，向中心管5内注水对鱼顶进行冲洗以将鱼顶上的杂物冲掉；然后缓慢下放管柱，接触鱼顶时，打印一次性加压30kn后即可起出管柱，观察水平井铅模的印痕即可判断井下套管的变形状况，为下一步修井作业施工提供准确、可靠的依据。

上述实施例中，在铅体浇注段的底部，也即铅模护罩的底部设有压环，在其他实施例中，也可以不设置压环，而单独靠铅模护罩和树状骨架来对浇注成型后的铅体进行支撑防脱。

上述实施例中，压环螺纹连接在铅模护罩的底部，在其他实施例中，压环也可以与铅模护罩一体成型。

上述实施例中，铅模护罩与管接头可拆连接，在其他实施例中，铅模护罩也可以与管接头一体成型。

上述实施例中，铅模护罩的内壁上与铅体接触的部分和与压环连接的部分上均设有防脱螺纹，在其他实施中，也可以仅在铅模护罩与压环连接的部分设置防脱螺纹。

上述实施例中，防脱支臂采用折弯筋条，在其他实施例中，防脱支臂仍可以采用筋条，但是筋条不折弯，相比于折弯筋条，此时不折弯的筋条的数量在中心管的周向可设置的更多一些。

上述实施例中，防脱支臂呈三角形状或u形，在其他实施例中，防脱支臂也可以做成四边形、五边形或多边形状。

上述实施例中，防脱支臂沿中心管的轴向间隔布置有多个，并且在中心管的径向平面内的投影错开。在其他实施例中，防脱支臂在中心管的径向平面内的投影也可以重合。