电镀圆弧大水口金刚石钻头的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石钻头，更具体的说，本实用新型主要涉及一种电镀圆弧大水口金刚石钻头。

背景技术：

金刚石钻头由钻头体、切削齿、保径垫和水力结构等组成，它是通过其切削齿与地层岩石的接触对其产生挤压和剪切岩层来破碎岩石的，金刚石钻头是目前最优良的破碎复杂地层的切削工具之一，随着钻探技术的不断提高，金刚石钻头的腌制水平与研发理念不断地向更高层次发展，传统电镀金刚石钻头的水口较小，因其耐磨性较低，使金刚石刀头易出现磨损，降低了金刚石钻头的使用寿命，工作时，排渣效果较差，排渣不顺畅，钻进效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种电镀圆弧大水口金刚石钻头，以期望解决传统电镀金刚石钻头的水口口径较小，排渣效果差，钻进效率低等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电镀圆弧大水口金刚石钻头，包括刀头与刀体，所述刀体下端设有螺纹连接部，所述刀头为多个，且均安装在所述刀体顶部，并与所述刀体形成一体结构，且所述刀头表面均电镀金刚石颗粒，相邻所述刀头之间设有水口，且水口底部为圆弧形，所述水口底部分别设有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽分别置于所述刀体上方的内壁与外壁。

作为优选，进一步的技术方案是：所述刀头为弧形的扇状结构，且所述刀头为10个。

更进一步的技术方案是：所述水口的口径为6～10mm，且所述水口与所述刀头数量一致。

更进一步的技术方案是：所述水口的口径为10mm。

更进一步的技术方案是：所述第一导向槽与所述第二导向槽数量一致，且分别与所述水口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过设置大口径水口的金刚石钻头，增加了金刚石钻头单位时间的排渣量，防止金刚石钻头内部堵塞，提高了金刚石钻头工作的稳定性，同时在刀体内壁与外壁分别设置第一导流槽与第二导流槽，提升废渣排出效率及钻进效率。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种电镀圆弧大水口金刚石钻头正示意图的结构示意图。

图2为说明本实用新型另一个实施例中金刚石钻头俯视图的结构示意图。

图3为说明本实用新型另一个实施例中金刚石钻头俯视图的局部放大结构示意图。

图中，1为刀头，2为刀体，3为螺纹连接部，4为水口，5为第一导向槽，6为第二导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1，图3所示，本实用新型的一个实施例是一种电镀圆弧大水口4金刚石钻头，包括刀头1与刀体2，前述刀体2下端设置螺纹连接部3，用于通过螺纹的安装结构，便于安装与拆卸，前述刀头1设置多个，且前述刀头1外均电镀金刚石颗粒，通过将金刚石电镀在前述刀头1上，并将金刚石颗粒包镶在刀头1上形成牢固耐磨的金刚石钻头，前述刀头1的数量可以是大于两个的任意数值，可根据实际情况具体设置，且前述刀头1与前述刀体2形成一体结构，提高金刚石钻头的强度及使用寿命，同时在相邻前述刀头1之间设置水口4，且前述水口4底部为圆弧形，大大提高金刚石钻头在工作时的排渣效率，排渣更顺畅，同时在前述水口4底部分别设置第一导向槽5与第二导向槽6，前述第一导向槽5与前述第二导向槽6分别置于前述刀体2上方的内壁与外壁，提高单位时间的排渣量的同时，提高了金刚石钻头的金钻速率及工作效率，通过圆弧形提高排渣的流畅性。

通过设置大口径水口4的金刚石钻头，增加了金刚石钻头单位时间的排渣量，防止金刚石钻头内部堵塞，提高了金刚石钻头工作的稳定性，同时在刀体2内壁与外壁分别设置第一导流槽5与第二导流槽6，提升废渣排出效率及钻进效率。

参考图1，图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了提高金刚石钻头的进钻效率，前述刀头1为扇形结构，前述刀头1的圆心位于前述刀体2的中轴线上，前述刀头1为弧形的片状结构，且前述刀头1为10个，同时在前述刀头1上通过电镀金刚石颗粒，该金刚石颗粒包镶在前述刀头1上，提高金刚石钻头的强度及耐磨性，通过在前述水口4底部分别设置第一导向槽5与第二导向槽6，前述第一导向槽5与第二导向槽6数量一致，且分别与前述水口4相连通，用于由废渣通过第一导向槽5与第二导向槽6排出，提高废渣排出效率及钻进效率。

参考图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高金刚石钻头在工作时的钻进效率，前述水口4的宽度为6～10mm，前述水口4与前述刀头1交错排布，且数量一致，金刚石钻头在轴载和扭矩作用下破碎岩石，金刚石钻头在工作时，同时通过往金刚石钻头内供给空气，并使空气压缩形成超音速流，用于吸收金刚石钻头在工作时产生的热量，可有效地冷却金刚石钻头，从而提高了金刚石钻头的耐磨性，提高了钻进速度。

参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高单位时间内的排渣量及钻进效率，前述刀头1为弧形的扇状结构，其圆心位于前述刀体2的中轴线上，且前述刀头1为10个，且均匀分布在所述刀体2顶部，相邻所述刀头1之间间距一致，同时将前述水口4的宽度设置为10mm，通过设置大口径水口4，提高了单位时间内金刚石钻头的排渣效率。

参考图2，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第一导向槽5与前述第二导向槽6相互对应，前述第一导向槽5与前述第二导向槽6的槽宽相同，且均与前述水口4的口径一致，同时前述第一导向槽5的槽宽与水口4的口径一致，用于提高单位时间金刚石钻头的排渣速率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种电镀圆弧大水口金刚石钻头，包括刀头（1）与刀体（2），其特征在于：所述刀体（2）下端设有螺纹连接部（3），所述刀头（1）为多个，且均安装在所述刀体（2）顶部，并与所述刀体（2）形成一体结构，且所述刀头（1）表面均电镀金刚石颗粒，相邻所述刀头（1）之间设有水口（4），且水口（4）底部为圆弧形，所述水口（4）底部分别设有第一导向槽（5）与第二导向槽（6），所述第一导向槽（5）与所述第二导向槽（6）分别置于所述刀体（2）上方的内壁与外壁。

2.根据权利要求1所述的电镀圆弧大水口金刚石钻头，其特征在于：所述刀头（1）为弧形的扇状结构，且所述刀头（1）为10个。

3.根据权利要求1所述的电镀圆弧大水口金刚石钻头，其特征在于：所述水口（4）的口径为6～10mm，且所述水口（4）与所述刀头（1）数量一致。

4.根据权利要求3所述的电镀圆弧大水口金刚石钻头，其特征在于：所述水口（4）的口径为10mm。

5.根据权利要求1所述的电镀圆弧大水口金刚石钻头，其特征在于：所述第一导向槽（5）与所述第二导向槽（6）数量一致，且分别与所述水口（4）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀圆弧大水口金刚石钻头，包括刀头与刀体，刀体下端设有螺纹连接部，刀头为多个，且均安装在刀体顶部，并与刀体形成一体结构，且刀头表面均电镀金刚石颗粒，相邻刀头之间设有水口，且水口底部为圆弧形，水口底部分别设有第一导向槽与第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽分别置于刀体上方的内壁与外壁，通过设置大口径水口的金刚石钻头，增加了金刚石钻头单位时间的排渣量，防止金刚石钻头内部堵塞，提高了金刚石钻头工作的稳定性，同时在刀体内壁与外壁分别设置第一导流槽与第二导流槽，提升废渣排出效率及钻进效率。

技术研发人员：陈衡
受保护的技术使用者：陈衡
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.07