一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头。

背景技术：

在对地基进行处理的过程中，会遇到各种地质条件，如完整坚硬深厚的岩石，该类岩石强度大且深厚，如深厚微风化花岗岩，其岩石强度最大可达132mpa。由于岩石强度较大，导致钻孔困难，操作人员容易将钻头用力过大，可能会导致钻头发生损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，具备防止钻头受力过大导致损坏的优点，解决了操作人员容易将钻头用力过大，可能会导致钻头发生损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止钻头受力过大导致损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，包括转辊，所述转辊的内侧开设有螺纹槽，所述转辊的顶部活动连接有滚珠，所述转辊的底部开设有横槽，所述转辊的底部活动连接有转轴，所述转轴的表面开设有固定槽，所述转辊的顶部开设有凹槽，所述转辊的内侧开设有滑槽，所述转辊的内侧固定连接有轴套，所述转轴的外侧固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有滑块，所述转轴的外侧活动连接有压缩弹簧，所述转辊的顶部固定连接有削块，所述转轴的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有杆套，所述杆套的内侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有伸缩球，所述伸缩杆的外侧活动连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的右端固定连接有限位板。

优选的，所述螺纹槽的内侧固定连接有刀片，从而使得在钻孔时更方便。

优选的，所述滚珠处于凹槽的内侧，使得在钻孔时滚珠在凹槽的内侧滚动。

优选的，所述横槽处于转辊的底部，且与螺纹槽相连，从而使得在钻孔时能够将碎屑通过横槽排出。

优选的，所述限位板处于固定杆的右侧，使得防止伸缩杆脱落。

优选的，所述伸缩弹簧处于伸缩球与杆套之间，从而使得起到使伸缩球伸展。

优选的，所述压缩弹簧处于移动板的上方，起到伸展转轴的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，具备以下有益效果：

1、该用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，通过在转辊的外侧开设螺纹槽，并在螺纹槽的内侧安装刀片，使得在钻孔时转辊带动刀片高速转动，使得将岩石切割成碎屑，并通过螺纹槽排入横槽，并通过横槽将碎屑排出，通过在转轴的外侧开设有固定槽，使得方便与外部相连。

2、该用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，通过在在转轴的外侧安装压缩弹簧，当钻孔时操作人员用力过大，导致钻头的顶板与岩石贴合过紧时，转轴向转辊内侧移动，并带动移动板及外侧的滑块在滑槽的内侧移动，进一步使得压缩弹簧压缩，从而起到缓冲作用，防止操作人员用力过大导致钻头损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1-转辊、2-螺纹槽、3-刀片、4-滚珠、5-削块、6-横槽、7-转轴、8-固定槽、9-凹槽、10-轴套、11-滑槽、12-滑块、13-移动板、14-压缩弹簧、15-固定杆、16-杆套、17-伸缩杆、18-伸缩弹簧、19-伸缩球、20-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，包括转辊1，转辊1的内侧开设有螺纹槽2，转辊1的顶部活动连接有滚珠4，滚珠4处于凹槽9的内侧，使得在钻孔时滚珠4在凹槽9的内侧滚动，螺纹槽2的内侧固定连接有刀片3，从而使得在钻孔时更方便，转辊1的底部开设有横槽6，横槽6处于转辊1的底部，且与螺纹槽2相连，从而使得在钻孔时能够将碎屑通过横槽6排出，转辊1的底部活动连接有转轴7，转轴7的表面开设有固定槽8，转辊1的顶部开设有凹槽9，转辊1的内侧开设有滑槽11，转辊1的内侧固定连接有轴套10，转轴7的外侧固定连接有移动板13，移动板13的外侧固定连接有滑块12，转轴7的外侧活动连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14处于移动板13的上方，起到伸展转轴7的作用，转辊1的顶部固定连接有削块5，转轴7的内侧固定连接有固定杆15，固定杆15的内侧固定连接有杆套16，杆套16的内侧活动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的左端固定连接有伸缩球19，伸缩杆17的外侧活动连接有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18处于伸缩球19与杆套16之间，从而使得起到使伸缩球19伸展，伸缩杆17的右端固定连接有限位板20，限位板20处于固定杆15的右侧，使得防止伸缩杆17脱落。

工作原理:在钻孔时转辊1带动刀片3高速转动，使得将岩石切割成碎屑，并通过螺纹槽2排入横槽6，并通过横槽6将碎屑排出，通过在转轴7的外侧开设有固定槽8，使得方便与外部相连。通过在转轴7的外侧安装压缩弹簧14，当钻孔时操作人员用力过大，导致钻头的顶板与岩石贴合过紧时，转轴7向转辊1内侧移动，并带动移动板13及外侧的滑块12在滑槽11的内侧移动，进一步使得压缩弹簧14压缩，从而起到缓冲作用，防止操作人员用力过大导致钻头损坏。

综上所述，该用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，通过在转辊1的外侧开设螺纹槽2，并在螺纹槽2的内侧安装刀片3，使得在钻孔时转辊1带动刀片3高速转动，使得将岩石切割成碎屑，并通过螺纹槽2排入横槽6，并通过横槽6将碎屑排出，通过在转轴7的外侧开设有固定槽8，使得方便与外部相连。通过在在转轴7的外侧安装压缩弹簧14，当钻孔时操作人员用力过大，导致钻头的顶板与岩石贴合过紧时，转轴7向转辊1内侧移动，并带动移动板13及外侧的滑块12在滑槽11的内侧移动，进一步使得压缩弹簧14压缩，从而起到缓冲作用，防止操作人员用力过大导致钻头损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，包括转辊(1)，其特征在于：所述转辊(1)的内侧开设有螺纹槽(2)，所述转辊(1)的顶部活动连接有滚珠(4)，所述转辊(1)的底部开设有横槽(6)，所述转辊(1)的底部活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面开设有固定槽(8)，所述转辊(1)的顶部开设有凹槽(9)，所述转辊(1)的内侧开设有滑槽(11)，所述转辊(1)的内侧固定连接有轴套(10)，所述转轴(7)的外侧固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)的外侧固定连接有滑块(12)，所述转轴(7)的外侧活动连接有压缩弹簧(14)，所述转辊(1)的顶部固定连接有削块(5)，所述转轴(7)的内侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的内侧固定连接有杆套(16)，所述杆套(16)的内侧活动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的左端固定连接有伸缩球(19)，所述伸缩杆(17)的外侧活动连接有伸缩弹簧(18)，所述伸缩杆(17)的右端固定连接有限位板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，其特征在于：所述螺纹槽(2)的内侧固定连接有刀片(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，其特征在于：所述滚珠(4)处于凹槽(9)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，其特征在于：所述横槽(6)处于转辊(1)的底部，且与螺纹槽(2)相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，其特征在于：所述限位板(20)处于固定杆(15)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，其特征在于：所述伸缩弹簧(18)处于伸缩球(19)与杆套(16)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，其特征在于：所述压缩弹簧(14)处于移动板(13)的上方。

技术总结
本实用新型涉及钻孔技术领域，且公开了一种用于深厚基岩成槽的摩擦式钻头，包括转辊，所述转辊的内侧开设有螺纹槽，所述伸缩杆的右端固定连接有限位板。通过在转辊的外侧开设螺纹槽，并在螺纹槽的内侧安装刀片，使得在钻孔时转辊带动刀片高速转动，使得将岩石切割成碎屑，并通过螺纹槽排入横槽，并通过横槽将碎屑排出，通过在转轴的外侧开设有固定槽，使得方便与外部相连。通过在在转轴的外侧安装压缩弹簧，当钻孔时操作人员用力过大，导致钻头的顶板与岩石贴合过紧时，转轴向转辊内侧移动，并带动移动板及外侧的滑块在滑槽的内侧移动，进一步使得压缩弹簧压缩，从而起到缓冲作用，防止操作人员用力过大导致钻头损坏。

技术研发人员：赵洪君;王峰;刘学来;李忠宝
受保护的技术使用者：江苏省地质矿产局第五地质大队
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.07