一种新型截齿筒钻的制作方法

本实用新型涉及钻具附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型截齿筒钻。

背景技术：

众所周知，截齿筒钻是一种用于硬质岩层的取芯装置，其在钻具的领域中得到了广泛的使用；现有的截齿筒钻包括连接方和钻筒，连接方的底端与钻筒的顶端固定连接，钻筒内设置有空腔，钻筒底端设置有开口，开口与空腔相通，钻筒的底端设置有均布的截齿，钻筒的外壁上设置有半螺旋导向条；现有的截齿筒钻使用时，将连接方与旋转钻机的钻杆底端固定连接，启动旋转钻机，使钻杆转动，钻杆带动钻筒转动，钻杆下压钻筒，使截齿对硬质岩层进行削切取芯即可；钻筒在钻进取芯过程中会产生较多硬质颗粒碎渣，这部分硬质颗粒碎渣将截齿削切产生的环形槽填满，因硬质颗粒碎渣的聚集，使钻筒内壁与桩体芯之间摩擦力增大，使用中发现，一方面现有的截齿筒钻外壁设置的半螺旋导向条进行携渣清理时不能连续作业，清理效率低，另一方面钻筒内壁与削切成型桩体芯之间的硬质颗粒碎渣无法进行清理，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将钻筒外壁处聚集的硬质颗粒碎渣进行连续清理，同时可将筒体内壁与桩体芯之间的硬质颗粒碎渣进行清理，从而减小钻筒内壁与钻取形成的柱状芯之间摩擦力，提高钻取进度，效率更高的新型截齿筒钻。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，包括连接方和钻筒，连接方的底端与钻筒的顶端固定连接，钻筒内设置有空腔，钻筒底端设置有开口，开口与空腔相通，钻筒的底端设置有均布的截齿；还包括内螺旋导向条，所述内螺旋导向条自钻筒内壁的底部螺旋盘绕至钻筒内壁的上部，所述钻筒外壁设置有外螺旋导向条，所述外螺旋导向条自钻筒外壁底部螺旋盘绕至钻筒外壁上部，内螺旋导向条和外螺旋导向条均为一体成型结构。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，所述钻筒外壁底部周向设置有多组均布的耐磨板。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，所述耐磨板底端与钻筒底端平齐，多组耐磨板均与钻筒底端面呈一定角度倾斜设置。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，所述多组截齿包括内截齿、外截齿和中截齿，所述内截齿的底端均朝向钻筒内侧倾斜设置，所述外截齿的底端均朝向钻筒外侧倾斜设置，所述中截齿底端呈顺时针倾斜设置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将连接方与旋转钻机的钻杆固定连接，启动旋转钻机，使钻筒转动，此时压动钻杆，使钻筒旋转向下移动，钻筒底端的截齿对硬质岩层进行削切，形成环形槽，此时钻筒外壁处聚集的硬质颗粒碎渣，在钻筒的旋转作用下进入至外螺旋向条上，硬质颗粒碎渣被连续携带，从而被清理，清理更为彻底，在内螺旋导向条的作用下，钻筒内壁与钻取形成的柱状芯外壁之间的碎渣向上移动，将钻筒内部硬质颗粒碎渣进行清理，外螺旋导向条和内螺旋导向条均为一体成型结构，较半螺旋导向条，且连续携渣能力强，可有效减少钻筒内壁与钻取形成的柱状芯之间的摩擦力，提高钻取进度，从而效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的底部仰视结构示意图；

图4是本实用新型的钻筒内部剖面结构示意图；

附图中标记：1、连接方；2、钻筒；3、内螺旋导向条；4、外螺旋导向条；5、耐磨板；6、内截齿；7、外截齿；8、中截齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型截齿筒钻，包括连接方1和钻筒2，连接方1的底端与钻筒2的顶端固定连接，钻筒2内设置有空腔，钻筒2底端设置有开口，开口与空腔相通，钻筒2的底端设置有均布的截齿；还包括内螺旋导向条3，内螺旋导向条3自钻筒2内壁的底部螺旋盘绕至钻筒2内壁的上部，钻筒2外壁设置有外螺旋导向条4，外螺旋导向条4自钻筒2外壁底部螺旋盘绕至钻筒2外壁上部，内螺旋导向条3和外螺旋导向条4均为一体成型结构；将连接方1与旋转钻机的钻杆固定连接，启动旋转钻机，使钻筒2转动，此时压动钻杆，使钻筒2旋转向下移动，钻筒2底端的截齿对硬质岩层进行削切，形成环形槽，此时钻筒2外壁处聚集的硬质颗粒碎渣，在钻筒2的旋转作用下进入至外螺旋向条上，硬质颗粒碎渣被连续携带，从而被清理，清理更为彻底，在内螺旋导向条3的作用下，钻筒2内壁与钻取形成的柱状芯外壁之间的碎渣向上移动，将钻筒2内部硬质颗粒碎渣进行清理，外螺旋导向条4和内螺旋导向条3均为一体成型结构，较半螺旋导向条，且连续携渣能力强，可有效减少钻筒2内壁与钻取形成的柱状芯之间的摩擦力，提高钻取进度，从而效率更高。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，钻筒2外壁底部周向设置有多组均布的耐磨板5；通过多组耐磨板5的设置可对钻筒2外壁起到一定的保护作用，减少钻筒2外壁的磨损，延长使用寿命。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，耐磨板5底端与钻筒2底端平齐，多组耐磨板5均与钻筒2底端面呈一定角度倾斜设置；通过多组耐磨板5与底端面呈一定角度倾斜设置，可使切割成型的环形槽内硬质颗粒碎渣被托起，从而更为顺利的进入至外螺旋导向条4内。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，多组截齿包括内截齿6、外截齿7和中截齿8，内截齿6的底端均朝向钻筒2内侧倾斜设置，外截齿7的底端均朝向钻筒2外侧倾斜设置，中截齿8底端呈顺时针倾斜设置；通过内截齿6底端向钻筒2内倾斜设置和外截齿7底端向外倾斜设置，可使削切的面积增大，使削切成型的环形槽与钻筒2内壁和外壁之间有足够的距离，使钻筒2有足够的转动空间，提高钻筒2的钻进速度。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将连接方1与旋转钻机的钻杆固定连接，启动旋转钻机，使钻筒2转动，此时压动钻杆，使钻筒2旋转向下移动，钻筒2底端的截齿对硬质岩层进行削切，形成环形槽，此时钻筒2外壁处聚集的硬质颗粒碎渣，在钻筒2的旋转作用下进入至外螺旋向条上，硬质颗粒碎渣被连续携带，从而被清理，清理更为彻底，在内螺旋导向条3的作用下，钻筒2内壁与钻取形成的柱状芯外壁之间的碎渣向上移动，将钻筒2内部硬质颗粒碎渣进行清理，外螺旋导向条4和内螺旋导向条3均为一体成型结构，较半螺旋导向条，且连续携渣能力强，可有效减少钻筒2内壁与钻取形成的柱状芯之间的摩擦力，提高钻取进度，从而效率更高；通过多组耐磨板5的设置可对钻筒2外壁起到一定的保护作用，减少钻筒2外壁的磨损，延长使用寿命；通过多组耐磨板5与底端面呈一定角度倾斜设置，可使切割成型的环形槽内硬质颗粒碎渣被托起，从而更为顺利的进入至外螺旋导向条4内；通过内截齿6底端向钻筒2内倾斜设置和外截齿7底端向外倾斜设置，可使削切的面积增大，使削切成型的环形槽与钻筒2内壁和外壁之间有足够的距离，使钻筒2有足够的转动空间，提高钻筒2的钻进速度。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种新型截齿筒钻，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。