一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法与流程

本发明涉及工程施工技术领域，特别涉及一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法。

背景技术：

富水地段施工隧道时，为防止开挖面涌水、涌砂，注浆方式一般采用隧道全封闭深孔预注浆，即沿隧道全断面开挖轮廓线轴向辐射状注浆孔，然后，注入按一定比例配制而成的水泥、水玻璃双液浆，浆液渗透扩散到岩层或砂层的孔隙中，并快速凝固，与周围破碎岩块结成具有一定强度的结石体，挖面形成一个止浆墙，切断地下水流通路，

专利号为cn201610176880.7提供一种暗挖隧道化学灌浆固结砂层的施工方法，对隧道或者涵洞的钻孔端掌子面进行硬化处理，通过使用螺旋钻杆在隧道或者涵洞的超前支护的管棚间隙中钻孔，化学浆液通过进浆管由螺旋钻杆中间的通孔至钻头处出浆灌入砂土中，沿着钻孔端掌子面向拟灌浆区间自外向内分段灌浆，在隧道或涵洞的钻孔端掌子面灌浆并形成多个单孔砂土固结体后固结砂层，提高砂层的强度。

专利号为cn201920396853.x提供一种适用于富水湿陷性黄土隧道的固化结构。所述适用于富水湿陷性黄土隧道的固化结构包括多个由竖向钻孔形成的竖向加固区、水平钻孔形成的水平加固区、混凝土层、垫层、多个桩孔、浇筑于多个所述钻孔内的顶部灌浆体、浇筑于多个水平钻孔内的水平灌浆体，和浇筑于多个桩孔内的底部灌浆体。与相关技术相比，本实用新型所提供的适用于富水湿陷性黄土隧道的固化结构采用竖向加固区、水平加固区和桩孔的组合结构形式，并通过实际环境，在其内注入不同的浆液，以达到较好的固化效果和止水效果，施工可操作性高，合理设计了减压孔，延长其使用年限。但是上述结构均在隧道掌子面灌浆固结砂层，采用的均为单层注浆加固，并不适用于富水性强，岩溶强发育，地下水易沿基岩节理、裂隙面下渗至洞身段落形成线状、涌流状涌水，加之水头压力大，存在承压水，极易形成涌水突泥的地质，普通堵水封浆施工方法施工慢，堵水固结性能差，支撑弱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，加固支撑并采用径向防渗固结处理配合掌子面轴向封堵的方法，实现富水区快速施工，保障隧道施工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，包括以下步骤：

s100：固结灌浆，先对固结灌浆区域预处理，降低注浆区水压，而后开设固结灌浆孔，并灌浆封孔，灌浆封孔采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平；

s200：堵水灌浆，在止浆墙上台阶布置两环，两环外围设置40～46个注浆孔，采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平。

进一步地，s1包括以下步骤：

s110：固结灌浆预处理；确定开孔区和灌浆孔位置，降低开孔区水压并依据开孔区各个位置水含量的不同调整灌浆孔位置；

s120：开设固结灌浆孔，依照由内至外，对称取孔，间隔跳孔的顺序对标注出的支撑灌浆孔、一次灌浆孔和二次灌浆孔开孔，支撑灌浆孔孔径为90mm，一次灌浆孔和二次灌浆孔的孔径为60mm；

s130：固结灌浆孔灌浆，以混凝土衬砌最大变形或抬动为0.5mm时的灌浆压力作为最大灌浆压力，孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆。

进一步地，s110包括以下步骤：

s111：确定开孔区，并在开孔区内标注出一次灌浆孔、二次灌浆孔和支撑灌浆孔；

s112：利用双层套管在开孔区外围开设抽水孔，用于降低开孔区水压并依据抽水孔抽出的水量判断开孔区相对富水的位置，调整一次灌浆孔、二次灌浆孔和支撑灌浆孔位置。

进一步地，s130中一次灌浆孔的最大灌浆压力为1.0mpa，二次灌浆孔的最大灌浆压力为1.5mpa。

进一步地，s130中灌浆孔孔深不超过5m，灌浆孔采用一次灌浆，灌浆孔中先插入与孔深等长的钢筋，再将灌浆管插入灌浆孔底，以1m/s的速度灌注浆液，浆液填充率大于75％，灌浆管以相同速度退出灌浆孔。

进一步地，s130中灌浆孔孔深为5-10m，灌浆孔采用的分段灌浆为二段灌浆，二段灌浆包括以下步骤：

s131：在灌浆孔中插入与孔深等长的钢筋，端口处插入孔口管，孔口管长度为5m，壁厚4mm；

s132：由灌浆管插入灌浆孔底，以1m/s的速度灌注浆液，直至灌浆位置接近孔口管，浆液填充率大于75％，灌浆管以相同速度退出灌浆孔；

s133：待先注入的浆液凝固，将孔口管抽出，再向剩余5m长的灌浆孔中以1m/s的速度灌注浆液。

进一步地，s130中灌浆孔孔深为10-15m，灌浆孔采用的分段灌浆为三段灌浆，三段灌浆包括以下步骤：

s131：在灌浆孔中插入与孔深等长的钢筋，端口处插入孔口管，孔口管长度为10m，壁厚4mm；

s132：由灌浆管插入灌浆孔底，以1m/s的速度灌注浆液，直至灌浆位置接近孔口管，浆液填充率大于75％，灌浆管以相同速度退出灌浆孔；

s133：待先注入的浆液凝固，将长度为10m的孔口管更换为长度为5m的孔口管，再向灌浆孔中以1m/s的速度灌注浆液，直至灌浆位置接近孔口管；

s134：待再注入的浆液凝固，将孔口管抽出，再向剩余5m长的灌浆孔中以1m/s的速度灌注浆液。

进一步地，s200包括以下步骤：

s210：钻孔布置，注浆孔在掌子面上放射状布置，孔底间距为2.5m，在两环外围布置40～46个注浆孔；

s220：钻头钻孔，采用取芯钻头钻孔，平均钻孔速度2m/h，钻孔速度随钻孔深度的加大而减慢；

s230：配置浆液，将水泥、掺和料与砂倒入搅拌筒，干拌30s左右，再加入所需水量拌匀；

s240：注入浆液，按前进式注浆，注浆孔长度5～10m，注浆分段，注浆范围为开轮线外5m，注浆完毕后检查钻孔，如果注浆效果达不到要求则进行加密钻孔补充注浆。

进一步地，s200中将所需的水倒入搅拌筒，开动搅拌机，在不断搅拌下徐徐倒入水泥和掺和料拌至稀稠均匀、颜色一致，且无团块时即可出料。

进一步地，s200中采用速凝膏浆进行堵水灌注。

进一步地，所述开动搅拌机的过程中，包括：

a1、根据需水量确定搅拌机的转速；

其中，n为搅拌机的转速，a为所需水的量，v为搅拌筒的体积，g为重力加速度，k为搅拌物料与搅拌叶片之间的摩擦力，d为搅拌叶片的长度；

a2、所述搅拌机根据确定的搅拌机的转速进行搅拌，同时采用检测装置对搅拌筒内的搅拌物料根据下述公式进行状态检测；

其中，μ为状态检测值，xi为所述搅拌筒内第i个区域块的混合度，xk为所述搅拌筒内第k个区域块的混合度，n为将所述搅拌筒划分的区域块数目；

a3、根据状态检测值确定是否出料；

当状态检测值μ小于0.05时，表示所述搅拌筒内的搅拌物料即可出料，立即停止搅拌机转动，否则仍需继续搅拌。

现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，先对固结灌浆区域预处理，降低注浆区水压，而后开设固结灌浆孔，并灌浆封孔，且灌浆封孔时，在灌浆孔中插入钢筋作为灌浆孔主支撑，而后采用轴线堵水灌浆方法，在止浆墙上台阶布置两环，两环外围注浆，注浆扩散凝结，实现阻水，针对富水性强，岩溶强发育，地下水易沿基岩节理、裂隙面下渗至洞身段落形成线状、涌流状涌水，加之水头压力大，存在承压水，极易形成涌水突泥的地质，采用径向防渗固结处理配合掌子面轴向封堵的方法，实现富水区快速施工，保障隧道施工质量。

附图说明

图1为本发明的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的流程图；

图2为本发明实施例一中的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的固结灌浆流程图；

图3为本发明的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的灌浆孔位置分布图；

图4为本发明的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的固结灌浆预处理流程图；

图5为本发明的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的堵水灌浆流程图；

图6为本发明的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的注浆孔位置分布图；

图7为本发明实施例二中的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的固结灌浆流程图；

图8为本发明实施例三中的富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法的固结灌浆流程图。

图中：1、一次灌浆孔；2、二次灌浆孔；3、支撑灌浆孔；4、注浆孔；5、两环；6、止浆墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1，一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，包括以下步骤：

s100：固结灌浆，先对固结灌浆区域预处理，降低注浆区水压，而后开设固结灌浆孔，并灌浆封孔，灌浆封孔采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平；其中，一次灌浆孔1和二次灌浆孔2相互交错，且共有55个，支撑灌浆孔3共有3个，且均位于掌子面上。

s200：堵水灌浆，在止浆墙6上台阶布置两环5，两环5外围设置40～46个注浆孔4，采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平。

参阅图2-3，s1包括以下步骤：

s110：固结灌浆预处理；确定开孔区和灌浆孔位置，降低开孔区水压并依据开孔区各个位置水含量的不同调整灌浆孔位置；一次灌浆孔1的最大灌浆压力为1.0mpa，二次灌浆孔2的最大灌浆压力为1.5mpa；

s120：开设固结灌浆孔，依照由内至外，对称取孔，间隔跳孔的顺序对标注出的支撑灌浆孔3、一次灌浆孔1和二次灌浆孔2开孔，支撑灌浆孔3孔径为90mm，一次灌浆孔1和二次灌浆孔2的孔径为60mm；对称取孔是以轴线为对称线，在轴线左侧一处灌注后下一个灌注孔位于轴线右侧对称处；

s130：固结灌浆孔灌浆，以混凝土衬砌最大变形或抬动为0.5mm时的灌浆压力作为最大灌浆压力，孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆；灌浆孔孔深不超过5m，灌浆孔采用一次灌浆，灌浆孔中先插入与孔深等长的钢筋，再将灌浆管插入灌浆孔底，以1m/s的速度灌注浆液，浆液填充率大于75％，灌浆管以相同速度退出灌浆孔，钢筋不仅能够作为灌浆孔中泥浆的主支撑，形成灌浆孔支撑，避免塌陷，且当开孔过程中灌浆孔出现涌水、掉土、孔洞变形等情况时，能够堵水，支撑孔洞，防止掉土。

参阅图4，s110包括以下步骤：

s111：确定开孔区，并在开孔区内标注出一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3；

s112：利用双层套管在开孔区外围开设抽水孔，用于降低开孔区水压并依据抽水孔抽出的水量判断开孔区相对富水的位置，调整一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3位置；富水区的位置一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3位置密集，其中双层套管的内层为壁厚4mm的钢管，外层钢管的管壁上开设有透水孔。

参阅图5-6，s200包括以下步骤：

s210：钻孔布置，注浆孔4在掌子面上放射状布置，孔底间距为2.5m，在两环5外围布置40～46个注浆孔4；

s220：钻头钻孔，采用取芯钻头钻孔，平均钻孔速度2m/h，钻孔速度随钻孔深度的加大而减慢；

s230：配置浆液，将水泥、掺和料与砂倒入搅拌筒，干拌30s左右，再加入所需水量拌匀；将所需的水倒入搅拌筒，开动搅拌机，在不断搅拌下徐徐倒入水泥和掺和料拌至稀稠均匀、颜色一致，且无团块时即可出料；采用速凝膏浆进行堵水灌注，禁止先倒灰后倒水，为避免沉淀，贮浆池应用高压风、循环泵、搅拌器或人力不停地搅拌，此外，为减少堵水灌浆浆液流失，控制灌浆扩散范围，配制速凝膏浆时，根据现场堵水灌浆情况，在制浆站配送至灌浆作业面的0.5∶1纯水泥浆液中添加特殊材料进行现场配制灌注浆液，堵水灌浆孔和辅助灌浆孔的孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆；

s240：注入浆液，按前进式注浆，注浆孔4长度5～10m，注浆分段，注浆范围为开轮线外5m，注浆完毕后检查钻孔，如果注浆效果达不到要求则进行加密钻孔补充注浆。

实施例二

参阅图1，一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，包括以下步骤：

s100：固结灌浆，先对固结灌浆区域预处理，降低注浆区水压，而后开设固结灌浆孔，并灌浆封孔，灌浆封孔采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平；其中，一次灌浆孔1和二次灌浆孔2相互交错，且共有55个，支撑灌浆孔3共有3个，且均位于掌子面上，

s200：堵水灌浆，在止浆墙6上台阶布置两环5，两环5外围设置40～46个注浆孔4，采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平。

参阅图7，s1包括以下步骤：

s110：固结灌浆预处理；确定开孔区和灌浆孔位置，降低开孔区水压并依据开孔区各个位置水含量的不同调整灌浆孔位置；一次灌浆孔1的最大灌浆压力为1.0mpa，二次灌浆孔2的最大灌浆压力为1.5mpa；

s120：开设固结灌浆孔，依照由内至外，对称取孔，间隔跳孔的顺序对标注出的支撑灌浆孔3、一次灌浆孔1和二次灌浆孔2开孔，支撑灌浆孔3孔径为90mm，一次灌浆孔1和二次灌浆孔2的孔径为60mm；对称取孔是以轴线为对称线，在轴线左侧一处灌注后下一个灌注孔位于轴线右侧对称处；

s130：固结灌浆孔灌浆，以混凝土衬砌最大变形或抬动为0.5mm时的灌浆压力作为最大灌浆压力，孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆；灌浆孔孔深为5-10m，灌浆孔采用的分段灌浆为二段灌浆，二段灌浆包括以下步骤：

s131：在灌浆孔中插入与孔深等长的钢筋，端口处插入孔口管，孔口管长度为5m，壁厚4mm；防止灌浆孔塌陷；

s132：由灌浆管插入灌浆孔底，以1m/s的速度灌注浆液，直至灌浆位置接近孔口管，浆液填充率大于75％，灌浆管以相同速度退出灌浆孔；

s133：待先注入的浆液凝固，将孔口管抽出，再向剩余5m长的灌浆孔中以1m/s的速度灌注浆液。

参阅图4，s110包括以下步骤：

s111：确定开孔区，并在开孔区内标注出一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3；

s112：利用双层套管在开孔区外围开设抽水孔，用于降低开孔区水压并依据抽水孔抽出的水量判断开孔区相对富水的位置，调整一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3位置；富水区的位置一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3位置密集，其中双层套管的内层为壁厚4mm的钢管，外层钢管的管壁上开设有透水孔。

参阅图5-6，s200包括以下步骤：

s210：钻孔布置，注浆孔4在掌子面上放射状布置，孔底间距为2.5m，布置两环540～46个注浆孔4；

s220：钻头钻孔，采用取芯钻头钻孔，平均钻孔速度2m/h，钻孔速度随钻孔深度的加大而减慢；

s230：配置浆液，将水泥、掺和料与砂倒入搅拌筒，干拌30s左右，再加入所需水量拌匀；将所需的水倒入搅拌筒，开动搅拌机，在不断搅拌下徐徐倒入水泥和掺和料拌至稀稠均匀、颜色一致，且无团块时即可出料；采用速凝膏浆进行堵水灌注，禁止先倒灰后倒水，为避免沉淀，贮浆池应用高压风、循环泵、搅拌器或人力不停地搅拌，此外，为减少堵水灌浆浆液流失，控制灌浆扩散范围，配制速凝膏浆时，根据现场堵水灌浆情况，在制浆站配送至灌浆作业面的0.5∶1纯水泥浆液中添加特殊材料进行现场配制灌注浆液，堵水灌浆孔和辅助灌浆孔的孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆；

s240：注入浆液，按前进式注浆，注浆孔4长度5～10m，注浆分段，注浆范围为开轮线外5m，注浆完毕后检查钻孔，如果注浆效果达不到要求则进行加密钻孔补充注浆。

实施例三

参阅图1，一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，包括以下步骤：

s100：固结灌浆，先对固结灌浆区域预处理，降低注浆区水压，而后开设固结灌浆孔，并灌浆封孔，灌浆封孔采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平；其中，一次灌浆孔1和二次灌浆孔2相互交错，且共有55个，支撑灌浆孔3共有3个，且均位于掌子面上。

s200：堵水灌浆，在止浆墙6上台阶布置两环5，两环5外围设置40～46个注浆孔4，采用全孔灌浆封孔法进行封孔并将孔口抹平。

参阅图8，s1包括以下步骤：

s110：固结灌浆预处理；确定开孔区和灌浆孔位置，降低开孔区水压并依据开孔区各个位置水含量的不同调整灌浆孔位置；一次灌浆孔1的最大灌浆压力为1.0mpa，二次灌浆孔2的最大灌浆压力为1.5mpa；

s120：开设固结灌浆孔，依照由内至外，对称取孔，间隔跳孔的顺序对标注出的支撑灌浆孔3、一次灌浆孔1和二次灌浆孔2开孔，支撑灌浆孔3孔径为90mm，一次灌浆孔1和二次灌浆孔2的孔径为60mm；对称取孔是以轴线为对称线，在轴线左侧一处灌注后下一个灌注孔位于轴线右侧对称处；

s130：固结灌浆孔灌浆，以混凝土衬砌最大变形或抬动为0.5mm时的灌浆压力作为最大灌浆压力，孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆；灌浆孔孔深为10-15m，灌浆孔采用的分段灌浆为三段灌浆，三段灌浆包括以下步骤：

s131：在灌浆孔中插入与孔深等长的钢筋，端口处插入孔口管，孔口管长度为10m，壁厚4mm；防止灌浆孔塌陷；

s132：由灌浆管插入灌浆孔底，以1m/s的速度灌注浆液，直至灌浆位置接近孔口管，浆液填充率大于75％，灌浆管以相同速度退出灌浆孔；

s133：待先注入的浆液凝固，将长度为10m的孔口管更换为长度为5m的孔口管，再向灌浆孔中以1m/s的速度灌注浆液，直至灌浆位置接近孔口管；

s134：待再注入的浆液凝固，将孔口管抽出，再向剩余5m长的灌浆孔中以1m/s的速度灌注浆液。

参阅图4，s110包括以下步骤：

s111：确定开孔区，并在开孔区内标注出一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3；

s112：利用双层套管在开孔区外围开设抽水孔，用于降低开孔区水压并依据抽水孔抽出的水量判断开孔区相对富水的位置，调整一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3位置；富水区的位置一次灌浆孔1、二次灌浆孔2和支撑灌浆孔3位置密集，其中双层套管的内层为壁厚4mm的钢管，外层钢管的管壁上开设有透水孔。

参阅图5-6，s200包括以下步骤：

s210：钻孔布置，注浆孔4在掌子面上放射状布置，孔底间距为2.5m，布置两环540～46个注浆孔4；

s220：钻头钻孔，采用取芯钻头钻孔，平均钻孔速度2m/h，钻孔速度随钻孔深度的加大而减慢；

s230：配置浆液，将水泥、掺和料与砂倒入搅拌筒，干拌30s左右，再加入所需水量拌匀；将所需的水倒入搅拌筒，开动搅拌机，在不断搅拌下徐徐倒入水泥和掺和料拌至稀稠均匀、颜色一致，且无团块时即可出料；采用速凝膏浆进行堵水灌注，禁止先倒灰后倒水，为避免沉淀，贮浆池应用高压风、循环泵、搅拌器或人力不停地搅拌，此外，为减少堵水灌浆浆液流失，控制灌浆扩散范围，配制速凝膏浆时，根据现场堵水灌浆情况，在制浆站配送至灌浆作业面的0.5：1纯水泥浆液中添加特殊材料进行现场配制灌注浆液，堵水灌浆孔和辅助灌浆孔的孔深不超过5m时采用一次灌浆，孔深超过5m时采用分段灌浆；

s240：注入浆液，按前进式注浆，注浆孔4长度5～10m，注浆分段，注浆范围为开轮线外5m，注浆完毕后检查钻孔，如果注浆效果达不到要求则进行加密钻孔补充注浆。

综上所述：本发明提出的一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，先对固结灌浆区域预处理，降低注浆区水压，而后开设固结灌浆孔，并灌浆封孔，且灌浆封孔时，在灌浆孔中插入钢筋作为灌浆孔主支撑，而后采用轴线堵水灌浆方法，在止浆墙6上台阶布置两环5，两环5外围注浆，注浆扩散凝结，实现阻水，针对富水性强，岩溶强发育，地下水易沿基岩节理、裂隙面下渗至洞身段落形成线状、涌流状涌水，加之水头压力大，存在承压水，极易形成涌水突泥的地质，采用径向防渗固结处理配合掌子面轴向封堵的方法，实现富水区快速施工，保障隧道施工质量。

实施例四

一种富水隧道快速防渗固结灌浆封堵施工方法，进一步的，所述开动搅拌机的过程中，包括：

a1、根据需水量确定搅拌机的转速；

其中，n为搅拌机的转速，a为所需水的量，v为搅拌筒的体积，g为重力加速度，k为搅拌物料与搅拌叶片之间的摩擦力，d为搅拌叶片的长度；

a2、所述搅拌机根据确定的搅拌机的转速进行搅拌，同时采用检测装置对搅拌筒内的搅拌物料根据下述公式进行状态检测；

其中，μ为状态检测值，xi为所述搅拌筒内第i个区域块的混合度，xk为所述搅拌筒内第k个区域块的混合度，n为将所述搅拌筒划分的区域块数目；

a3、根据状态检测值确定是否出料；

当状态检测值μ小于0.05时，表示所述搅拌筒内的搅拌物料即可出料，立即停止搅拌机转动，否则仍需继续搅拌。

有益效果：通过上述技术方案，可以有效避免搅拌机的转速过快导致搅拌物料溢出或者搅拌机的转速过慢导致资源浪费，而且通过检测装置对搅拌筒内的搅拌物料进行状态实时检测，可自动化实现是否出料的评判结果，方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。