一种盾构管片固定装置的制作方法

本发明涉及盾构管片技术领域，具体是一种盾构管片固定装置。

背景技术：

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构工法目前已成为轨道交通领域区间隧道的首选工法，本工法同时也广泛应用于公路、水工及铁路领域。盾构预制管片在地铁建造中，通过盾构机钻出地铁管道，在管道的外壁上都通过混凝土预制管片进行固定加固，从而形成圆管状的混凝土地铁管道，而这个混凝土地铁管道是利用六块的预制管片拼合连接而成。地铁预制管片在制作时通常是瓦片状，除了特殊部位以外，基本都是相同规格的瓦片状预制管片。在使用时，需要将六块的预制管片连接拼合，但是现有技术中的盾构管片之间连接很不方便并且连接不够充分，安装过程较为复杂，稳定性较差，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盾构管片固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盾构管片固定装置，包括第一管片和第二管片，所述第一管片和第二管片之间通过第一安装机构和第二安装机构拆装式连接；

所述第一管片的端部开设有第一连接槽，所述第二管片的端部固定设置有与所述第一连接槽相适配的第一连接板，伸入所述第一连接槽内的第一连接板通过所述第一安装机构进行固定；

所述第一管片上开设有圆形腔，所述第一安装机构包括设于所述圆形腔内的安装支撑件，所述第一连接槽与所述圆形腔之间的隔板上开设有圆形通道，所述安装支撑件上支撑设置有安装块；所述第一连接板上开设有与所述安装块相适配的安装槽，安装支撑件的支撑作用下，能够使得安装块嵌入安装槽内，从而对伸入第一连接槽内的第一连接板进行锁定；

所述第一管片的端部还固定设置有第二连接板，所述第二管片的端部还开设有与所述第二连接板相对应配合的第二连接槽，伸入所述第二连接槽内的第二连接板通过第二安装机构进行固定。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述安装块为具有一倾斜面的棱块结构，所述安装支撑件包括转动设于所述圆形腔内的支撑筒，所述支撑筒上开设有第一矩形腔，所述第一矩形腔内通过第一支撑弹簧组支撑滑动设置有第一矩形块，所述第一矩形块上固定设置有安装柱，所述安装块固定安装在所述安装块的顶端。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一矩形腔的顶板上开设有圆形通孔，所述安装柱贯穿滑动设于所述圆形通孔内；且所述安装块贯穿于所述圆形通道内设置，所述安装块能够从圆形通道内穿过，安装块也能够在圆形通道内旋转。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑筒上还开设有第二矩形腔，所述第二矩形腔内通过第二支撑弹簧组支撑滑动设置有第二矩形块，所述第二矩形块上固定设置有操作杆，所述操作杆的底端固定设置有操作盘，朝向所述第一管片的操作盘表面均布设置有四个限位销，所述第一管片上均布开设有四个与所述限位销相对应的限位槽，因此，松开操作盘时，在第二支撑弹簧组的弹性支撑作用下，能够推动限位销嵌入与其对应的限位槽内，完成将支撑筒锁定在圆形腔内的效果，当需要调整支撑筒的旋转角度时，只需操作操作盘使得限位销从限位槽内脱离，即可轻松使支撑筒旋转。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二安装机构包括连接螺栓，伸入所述第二连接槽内的第二连接板上开设有螺纹通孔，所述第二连接槽的顶面开设有螺纹槽，所述连接螺栓通过螺纹连接贯穿于螺纹通孔，且所述连接螺栓的端部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内，从而实现将第二连接板固定在第二连接槽内的效果。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二连接板上还设置有定位环，以对伸入第二连接槽内的第二连接板进行定位，以使螺纹通孔对准螺纹槽，从而方便安装连接螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例提供的盾构管片固定装置通过设置的第一安装机构和第二安装机构方便将第一管片和第二管片之间进行固定连接，也方便第一管片与第二管片之间的拆卸；在本发明实施例提供的第一安装机构中，在第一支撑弹簧组的弹性支撑作用下，能够使得安装块嵌入安装槽内，以使伸入第一连接槽内的第一连接板固定，且由于支撑筒是旋转设于圆形腔内的，因此，使支撑筒旋转，能够调整安装块的倾斜面朝向，当安装块的倾斜面朝向第一连接槽的敞口端时，能够将第一连接板伸入第一连接槽内直至安装槽对准安装块，此时安装块的直角面与安装槽的内壁相抵，此时无法将第一连接板从第一连接槽内拉出，从而完成将第一连接板固定在第一连接槽内的效果；在本发明实施例提供的第二安装机构中，连接螺栓通过螺纹连接贯穿于螺纹通孔，且连接螺栓的端部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内，从而实现将第二连接板固定在第二连接槽内的效果；第二连接板上还设置有定位环，以对伸入第二连接槽内的第二连接板进行定位，以使螺纹通孔对准螺纹槽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的盾构管片固定装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的盾构管片固定装置中安装支撑件的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例提供的盾构管片固定装置中操作组件的局部立体结构图。

图5为本发明实施例提供的盾构管片固定装置中安装组件的局部立体结构图。

图中：1-第一管片，2-第二管片，3-第一连接槽，4-第二连接槽，5-第一连接板，6-第二连接板，7-支撑筒，8-限位槽，9-操作盘，10-限位销，11-第一矩形腔，12-第二矩形腔，13-第一矩形块，14-第一支撑弹簧组，15-安装柱，16-安装块，17-第二矩形块，18-第二支撑弹簧组，19-操作杆，20-圆形通孔，21-圆形通道，22-圆形腔，23-连接螺栓，24-螺纹通孔，25-螺纹槽，26-定位环，27-安装槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种盾构管片固定装置，包括第一管片1和第二管片2，所述第一管片1和第二管片2之间通过第一安装机构和第二安装机构拆装式连接，通过设置的第一安装机构和第二安装机构方便将第一管片1和第二管片2之间进行固定连接，也方便第一管片1与第二管片2之间的拆卸；

具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述第一管片1的端部开设有第一连接槽3，所述第二管片2的端部固定设置有与所述第一连接槽3相适配的第一连接板5，伸入所述第一连接槽3内的第一连接板5通过所述第一安装机构进行固定；

具体的，在本发明提供的实施例中，所述第一管片1上开设有圆形腔22，所述第一安装机构包括设于所述圆形腔22内的安装支撑件，所述第一连接槽3与所述圆形腔22之间的隔板上开设有圆形通道21，所述安装支撑件上支撑设置有安装块16；所述第一连接板5上开设有与所述安装块16相适配的安装槽27，安装支撑件的支撑作用下，能够使得安装块16嵌入安装槽27内，从而对伸入第一连接槽3内的第一连接板5进行锁定；

进一步的，如图1、图2和图5所示，在本发明提供的实施例中，所述安装块16为具有一倾斜面的棱块结构，所述安装支撑件包括转动设于所述圆形腔22内的支撑筒7，所述支撑筒7上开设有第一矩形腔11，所述第一矩形腔11内通过第一支撑弹簧组14支撑滑动设置有第一矩形块13，所述第一矩形块13上固定设置有安装柱15，所述安装块16固定安装在所述安装块16的顶端；

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述第一矩形腔11的顶板上开设有圆形通孔20，所述安装柱15贯穿滑动设于所述圆形通孔20内；且所述安装块16贯穿于所述圆形通道21内设置，所述安装块16能够从圆形通道21内穿过，安装块16也能够在圆形通道21内旋转。

因此，在本发明提供的实施例中，在第一支撑弹簧组14的弹性支撑作用下，能够使得安装块16嵌入安装槽27内，以使伸入第一连接槽3内的第一连接板5固定，且由于支撑筒7是旋转设于圆形腔22内的，因此，使支撑筒7旋转，能够调整安装块16的倾斜面朝向，当安装块16的倾斜面朝向第一连接槽3的敞口端时，能够将第一连接板5伸入第一连接槽3内直至安装槽27对准安装块16，此时安装块16的直角面与安装槽27的内壁相抵，此时无法将第一连接板5从第一连接槽3内拉出，从而完成将第一连接板5固定在第一连接槽3内的效果，反之，使安装块16的倾斜面背向第一连接槽3的敞口端时，可轻松将第一连接板5从第一连接槽3内拉出。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑筒7上还开设有第二矩形腔12，所述第二矩形腔12内通过第二支撑弹簧组18支撑滑动设置有第二矩形块17，所述第二矩形块17上固定设置有操作杆19，所述操作杆19的底端固定设置有操作盘9，朝向所述第一管片1的操作盘9表面均布设置有四个限位销10，所述第一管片1上均布开设有四个与所述限位销10相对应的限位槽8，因此，松开操作盘9时，在第二支撑弹簧组18的弹性支撑作用下，能够推动限位销10嵌入与其对应的限位槽8内，完成将支撑筒7锁定在圆形腔22内的效果，当需要调整支撑筒7的旋转角度时，只需操作操作盘9使得限位销10从限位槽8内脱离，即可轻松使支撑筒7旋转。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种盾构管片固定装置，包括第一管片1和第二管片2，所述第一管片1和第二管片2之间通过第一安装机构和第二安装机构拆装式连接，通过设置的第一安装机构和第二安装机构方便将第一管片1和第二管片2之间进行固定连接，也方便第一管片1与第二管片2之间的拆卸；

具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述第一管片1的端部开设有第一连接槽3，所述第二管片2的端部固定设置有与所述第一连接槽3相适配的第一连接板5，伸入所述第一连接槽3内的第一连接板5通过所述第一安装机构进行固定；

具体的，在本发明提供的实施例中，所述第一管片1上开设有圆形腔22，所述第一安装机构包括设于所述圆形腔22内的安装支撑件，所述第一连接槽3与所述圆形腔22之间的隔板上开设有圆形通道21，所述安装支撑件上支撑设置有安装块16；所述第一连接板5上开设有与所述安装块16相适配的安装槽27，安装支撑件的支撑作用下，能够使得安装块16嵌入安装槽27内，从而对伸入第一连接槽3内的第一连接板5进行锁定；

进一步的，如图1、图2和图5所示，在本发明提供的实施例中，所述安装块16为具有一倾斜面的棱块结构，所述安装支撑件包括转动设于所述圆形腔22内的支撑筒7，所述支撑筒7上开设有第一矩形腔11，所述第一矩形腔11内通过第一支撑弹簧组14支撑滑动设置有第一矩形块13，所述第一矩形块13上固定设置有安装柱15，所述安装块16固定安装在所述安装块16的顶端；

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述第一矩形腔11的顶板上开设有圆形通孔20，所述安装柱15贯穿滑动设于所述圆形通孔20内；且所述安装块16贯穿于所述圆形通道21内设置，所述安装块16能够从圆形通道21内穿过，安装块16也能够在圆形通道21内旋转。

因此，在本发明提供的实施例中，在第一支撑弹簧组14的弹性支撑作用下，能够使得安装块16嵌入安装槽27内，以使伸入第一连接槽3内的第一连接板5固定，且由于支撑筒7是旋转设于圆形腔22内的，因此，使支撑筒7旋转，能够调整安装块16的倾斜面朝向，当安装块16的倾斜面朝向第一连接槽3的敞口端时，能够将第一连接板5伸入第一连接槽3内直至安装槽27对准安装块16，此时安装块16的直角面与安装槽27的内壁相抵，此时无法将第一连接板5从第一连接槽3内拉出，从而完成将第一连接板5固定在第一连接槽3内的效果，反之，使安装块16的倾斜面背向第一连接槽3的敞口端时，可轻松将第一连接板5从第一连接槽3内拉出。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑筒7上还开设有第二矩形腔12，所述第二矩形腔12内通过第二支撑弹簧组18支撑滑动设置有第二矩形块17，所述第二矩形块17上固定设置有操作杆19，所述操作杆19的底端固定设置有操作盘9，朝向所述第一管片1的操作盘9表面均布设置有四个限位销10，所述第一管片1上均布开设有四个与所述限位销10相对应的限位槽8，因此，松开操作盘9时，在第二支撑弹簧组18的弹性支撑作用下，能够推动限位销10嵌入与其对应的限位槽8内，完成将支撑筒7锁定在圆形腔22内的效果，当需要调整支撑筒7的旋转角度时，只需操作操作盘9使得限位销10从限位槽8内脱离，即可轻松使支撑筒7旋转。

如图1-5所示，在本发明提供的实施例中，所述第一管片1的端部还固定设置有第二连接板6，所述第二管片2的端部还开设有与所述第二连接板6相对应配合的第二连接槽4，伸入所述第二连接槽4内的第二连接板6通过第二安装机构进行固定。

具体的，在本发明提供的实施例中，所述第二安装机构包括连接螺栓23，伸入所述第二连接槽4内的第二连接板6上开设有螺纹通孔24，所述第二连接槽4的顶面开设有螺纹槽25，所述连接螺栓23通过螺纹连接贯穿于螺纹通孔24，且所述连接螺栓23的端部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽25内，从而实现将第二连接板6固定在第二连接槽4内的效果；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述第二连接板6上还设置有定位环26，以对伸入第二连接槽4内的第二连接板6进行定位，以使螺纹通孔24对准螺纹槽25，从而方便安装连接螺栓23。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。