一种气旋式抗浮锚杆机的制作方法

本发明涉及施工设备，具体是指一种气旋式抗浮锚杆机。

背景技术：

在现有能作为工程施工的锚杆钻机中，大部分都为水钻成孔，采用正循环清孔，但是水钻存在明显的缺点，只适用于土质较好地区及作为水平锚杆成孔使用，对于大块砾石难以清理出来，且成孔直径小，形成的泥浆污染大，需要清水池及泥浆池，场地占用面积较大，浪费作业面。

对于在卵石、岩石地基里进行施工的垂直和成孔角度较大的锚杆时，普通水钻在成孔、清孔施工中便显得捉襟见肘，因此一个成孔快、清孔干净、机动性强、占地面积小的新型锚杆机械便显得尤为重要。

因此，设计出一种气旋式抗浮锚杆机势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有的水钻在实际使用中，存在适用性低、砾石难清理、泥浆污染大、场地占用面积大、成本过高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种气旋式抗浮锚杆机，包括机壳，机壳下部安装有履带装置，通过齿轮箱、连杆与机壳内发动机相连，机壳一侧焊接有导轨，导轨上端通过转轴连接有转动装置，下端通过螺栓固定或焊接的方式固定有卡扣，卡扣内加装有套筒；

导轨顶部加装有起重装置，起重装置主体包括电机、轮盘和绳索，电机的电机轴通过轴承连接轮盘，轮盘上缠绕有绳索，绳索一端固定在轮盘上，另一端可连接至套筒上，实现起吊、搬运、拆卸的功能；

转动装置下部通过内螺纹连接有钻杆，钻杆外径与套筒内径相适配，钻杆一端设有气孔，气孔通过设置在机壳内的气体通道连接有高温油管，高温油管另一端连接空压机；

机壳外壁上焊接有多个支腿，支腿内部设有液压装置，可根据地形调整高度及支腿高度，支腿用于工作时展开，提高整体稳定性。

本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，将传统水钻改用气钻，通过风压机供给，大大提高了工程效率，克服特殊地基成孔难、清孔难的问题，提高抗浮锚杆一次成孔率，解决了施工场地占用的问题，适用性广，符合目前工程需要。

作为改进，转动装置外壁处设有外螺纹，与套筒上端开口处的内螺纹相适配。

作为改进，套筒、钻杆规格不固定，可根据实际情况进行选择。

作为改进，钻杆端部的钻头采用高强合金钻头，扩大了钻头直径，钻头上设置大小规格不一的圆形凸起结构，增加对砾石及岩石的摩擦力；

钻头端部增设的气孔用于清除破碎的砾石及岩石，达到清孔目的。

机壳一侧通过固定臂连接有固定座，固定座下部加装有防尘罩机构，防尘罩机构包括罩体，罩体底部开设有插槽一，顶部开设有插槽二；

罩体由上至下孔径依次缩小，上部罩体的插槽一与下部罩体的插槽二平齐后，通过插杆连接固定，插杆上刻设有与插槽一、插槽二槽内螺纹相适配的外螺纹。

固定座内加装有阀体，阀体为水阀，一端阀口通过导管连接多个喷头，另一端阀口通过管道连接加装在机壳内部的水泵。

附图说明

图1是一种气旋式抗浮锚杆机的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是实施例中防尘罩机构的结构示意图。

图4是放大区域a的结构示意图。

如图所示：1、空压机，2、高温油管，3、机壳，4、导轨，5、转动装置，6、钻杆，7、卡扣，8、套筒，9、履带装置，10、支腿，11、防尘罩机构，12、固定座，13、固定臂，14、阀体，15、喷头，16、管道，17、插槽一，18、插槽二，19、插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种气旋式抗浮锚杆机，包括机壳3，所述机壳3下部安装有履带装置9，通过齿轮箱、连杆与所述机壳3内发动机相连，所述机壳3一侧焊接有导轨4，所述导轨4上端通过转轴连接有转动装置5，下端通过螺栓固定或焊接的方式固定有卡扣7，所述卡扣7内加装有套筒8；

所述导轨4顶部加装有起重装置，起重装置主体包括电机、轮盘和绳索，电机的电机轴通过轴承连接轮盘，轮盘上缠绕有绳索，绳索一端固定在轮盘上，另一端可连接至套筒8上，实现起吊、搬运、拆卸的功能；

所述转动装置5下部通过内螺纹连接有钻杆6，所述钻杆6外径与所述套筒8内径相适配，所述钻杆6一端设有气孔，气孔通过设置在机壳3内的气体通道连接有高温油管2，所述高温油管2另一端连接空压机1；

所述机壳3外壁上焊接有多个支腿10，所述支腿10内部设有液压装置，可根据地形调整高度及支腿高度，支腿10用于工作时展开，提高整体稳定性。

所述转动装置5外壁处设有外螺纹，与套筒8上端开口处的内螺纹相适配。

所述套筒8、钻杆6规格不固定，可根据实际情况进行选择。

所述钻杆6端部的钻头采用高强合金钻头，扩大了钻头直径，钻头上设置大小规格不一的圆形凸起结构，增加对砾石及岩石的摩擦力；

钻头6端部增设的气孔用于清除破碎的砾石及岩石，达到清孔目的。

所述机壳3一侧通过固定臂13连接有固定座12，固定座12下部加装有防尘罩机构11，防尘罩机构11包括罩体，罩体底部开设有插槽一17，顶部开设有插槽二18；

罩体由上至下孔径依次缩小，上部罩体的插槽一17与下部罩体的插槽二18平齐后，通过插杆19连接固定，插杆19上刻设有与插槽一17、插槽二18槽内螺纹相适配的外螺纹。

所述固定座12内加装有阀体14，阀体14为水阀，一端阀口通过导管连接多个喷头15，另一端阀口通过管道16连接加装在机壳13内部的水泵。

本发明的工作原理：本装置采用高压气体进行清孔，高压气体由空压机产生，与锚杆钻机用高温油管进行连接，出气口位于套筒内的钻头部位，由钻头随时喷出高压气体将碎石块及泥土清理出来，套筒起护壁作用。

钻头采用高强合金钻头，扩大了钻头直径，钻头采用大小不一圆形凸起，增加对砾石及岩石的摩擦力。可以垂直成孔，并有效的清除孔内沉渣。能破碎大部分砾石及岩石，成孔速度快，适用于卵石层等特殊土质。且由于钻机只需要与空压机进行连接就可进行工作，只要在高温油管连接范围内均可进行施工，大大增加了其机动性，空压机可以随意放置，并可以随时移动，保证工作状态下实时跟进工程进度，并不会受限于场地。

其适用性广泛，可以适用于其他锚杆成孔施工工作。

本装置在转动装置5上部加装有防尘罩机构11，罩体为多个可套合的罩子组成，上下部罩子通过插杆19固定，可满足不同工作高度的需要，对施工环境进行防尘处理；防尘罩机构11上部设有喷头15，喷头15通过导管连接水阀的一个端口，另一个端口通过水管连接水泵，实现对施工环境的喷淋去污处理。

本发明的外形和大小和根据钻机的型号进行调整，钻杆及套筒大小也可根据施工具体要求进行调整。但内部结构及原理保持不变。

转动装置设有螺纹，啮合连接钻杆和套筒，并上下移动进行钻孔。顺时针旋转拧紧钻杆向下钻孔，完成后通过卡扣卡住钻杆，逆时针旋转分开钻杆连接，可根据需要增加中间段零件，加长钻杆长度。转动装置与空压机通过油管连接，以获得动力及高压气体传递给钻杆。

套管用于支撑洞口，设有和其他部件啮合的螺纹，可旋紧并加长，防止塌孔。

钻杆设有螺纹，根据孔深进行加长，内有出气口，可喷出高压气体清孔。

空压机用于产生高压气体进行清孔。

高温油管用于传输高压气体，连接钻机和空压机。

支腿用于工作时展开固定钻机整体，提高稳定性。

导轨使转动装置可以上下运动，方便接管、拆管的工作。

卡扣用于固定住套管和钻杆，方便拆卸。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。