可缩径防卡磨鞋的制作方法

本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种可缩径防卡磨鞋。

背景技术：

油井都下有用水泥固定的套管串形成的套管管柱。在油田开发的过程中，由于地层运动及其它各种因素的影响，好多油水井由于套管损坏而无法按正常生产程序下入分层管柱，因此，需要进行“大修”。在大修的过程中有一道工序叫做“磨铣”，“磨铣”是采用一种专用的磨具进行研磨，其作用是将其套损的通道打开，以利于下一道工序的顺利进行。据有关工具书上介绍，现有的套管内磨铣类工具中，均为单级磨铣的井下工具，如“平底磨鞋”、“凹面磨鞋”、“内铣鞋”、“镶合金柱平底(凹面)磨鞋”、“梨形磨鞋”、“滚球式平底磨鞋”等。

但是，现有的磨鞋在起钻过程中，遇阻卡时就会造成卡钻事故，需要解卡处理，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种可缩径防卡磨鞋，主要目的是有效防止钻具在井下卡钻的事故发生。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种可缩径防卡磨鞋，该磨鞋包括：挡套接头、磨鞋本体和磨铣部；所述挡套接头的一端可拆卸连接于管柱；所述磨鞋本体的一端可拆卸连接于所述挡套接头的另一端，所述磨鞋本体的轴侧沿所述磨鞋本体的轴向均布有多个滑槽，所述滑槽自所述磨鞋本体的一端向所述磨鞋本体的另一端存在倾斜角，所述滑槽靠近所述挡套接头的一端为第一端；所述磨铣部包括多个磨鞋块和多个固定剪钉，每一个所述磨鞋块滑动连接于其中一个所述滑槽，每一个所述固定剪钉的一端连接于其中一个所述磨鞋块，另一端连接于其中一个所述滑槽的底部，用于将所述磨鞋块固定于所述第一端。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述滑槽为t形槽或燕尾槽，所述磨鞋块的截面吻合于所述滑槽的截面。

可选的，所述挡套接头的另一端设有环状凸台，所述环状凸台顶接于多个所述磨鞋块。

可选的，所述磨鞋块面向所述滑槽的一侧面设有第一凸块，所述第一凸块对应于所述第一端，所述滑槽远离所述挡套接头的一端为第二端，所述第二端设有第二凸块，用于阻挡所述第一凸块脱离所述滑槽。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

先将管柱下端、挡套接头和磨鞋本体依次连接，再将可缩径防卡磨鞋下入油水井，对井底进行钻磨，磨鞋块和磨鞋本体同时对井底进行磨削，起钻时若遇阻卡，当上提力达到一定值时，固定剪钉被剪断，磨鞋块沿滑槽自第一端向延滑槽向下滑动。由于滑槽存在倾斜角，随着磨鞋块的滑动，可缩径磨鞋的横截面的直径缩小，从而使可缩径磨鞋的周侧不再抵紧油水井的侧壁，从而便可顺利起钻。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种可缩径防卡磨鞋的结构示意图；

图2为图1中a-a处的向视图。

说明书附图中的附图标记包括：挡套接头1、磨鞋本体2、滑槽3、磨鞋块4、固定剪钉5、环形凸台6、第一凸块7、第二凸块8。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种可缩径防卡磨鞋，其包括：挡套接头1、磨鞋本体2和磨铣部；挡套接头1的一端可拆卸连接于管柱；磨鞋本体2的一端可拆卸连接于挡套接头1的另一端，磨鞋本体2的轴侧沿磨鞋本体2的轴向均布有多个滑槽3，滑槽3自磨鞋本体2的一端向磨鞋本体2的另一端存在倾斜角，滑槽3靠近挡套接头1的一端为第一端；磨铣部包括多个磨鞋块4和多个固定剪钉5，每一个磨鞋块4滑动连接于其中一个滑槽3，每一个固定剪钉5的一端连接于其中一个磨鞋块4，另一端连接于其中一个滑槽3的底部，用于将磨鞋块4固定于第一端。

可缩径防卡磨鞋的工作过程如下:

先将管柱下端、挡套接头1和磨鞋本体2依次连接，再将可缩径防卡磨鞋下入油水井，对井底进行钻磨，磨鞋块4和磨鞋本体2同时对井底进行磨削，起钻时若遇阻卡，当上提力达到一定值时，固定剪钉5被剪断，磨鞋块4沿滑槽3自第一端向延滑槽3向下滑动。由于滑槽3存在倾斜角，随着磨鞋块4的滑动，可缩径磨鞋的横截面的直径缩小，从而使可缩径磨鞋的周侧不再抵紧油水井的侧壁，从而便可顺利起钻。

在本实用新型的技术方案中，当起钻遇阻卡时，可有效防止钻具在井下卡钻的事故发生。

具体的,挡套接头1一端螺纹连接于管柱的下端，磨鞋本体2的一端螺纹连接于挡套接头1的另一端。

如图2所示，在具体实施方式中，滑槽3为t形槽或燕尾槽，磨鞋块4的截面吻合于滑槽3的截面。

在本实施方式中，具体的，磨鞋块4被限制于t形或者燕尾形的滑槽3内，避免磨鞋块4沿垂直于滑槽3的方向和滑槽3脱开，保证磨鞋块4的滑动轨迹，保证起钻时，固定剪钉5被剪断后，磨鞋块4能够滑动至滑槽3的下端，以使可缩径磨鞋横截面直径的缩小过程是可控的，以使可缩径磨鞋横截面直径是平稳缩小的。

如图1所示，在具体实施方式中，挡套接头1的另一端设有环状凸台，环状凸台顶接于多个磨鞋块4。

在本实施方式中，具体的，在本磨鞋下井的过程中，磨鞋块4和油水井的侧壁存在上下摩擦，磨鞋块4和磨鞋本体2之间只靠固定剪钉5固定，容易使固定剪钉5提前被剪断。而在本实施方式中，磨鞋块4和磨鞋本体2在下井的过程中，环形凸台6顶接于多个磨鞋块4的上端，环形凸台6阻止磨鞋块4相对于磨鞋本体2向上移动，避免固定剪钉5提前剪断。

如图1所示，在具体实施方式中，磨鞋块4面向滑槽3的一侧面设有第一凸块7，第一凸块7对应于第一端，滑槽3远离挡套接头1的一端为第二端，第二端设有第二凸块8，用于阻挡第一凸块7脱离滑槽3。

在本实施方式中，具体的，磨鞋块4和第一凸块7一体设置，第二凸块8固定设置于滑槽3的第二端。当起钻时，固定剪钉5被剪断，第一凸块7自第一端沿滑槽3的延伸方向向下滑动一定距离后，第一凸块7抵触于第二凸块8，从而避免第二凸块8脱离滑槽3，从而避免磨鞋块4脱离滑槽3，从而避免磨鞋块4和磨鞋本体2脱离，从而避免磨鞋块4掉落至油水井的井底。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种可缩径防卡磨鞋，其特征在于，包括：

挡套接头，所述挡套接头的一端可拆卸连接于管柱；

磨鞋本体，所述磨鞋本体的一端可拆卸连接于所述挡套接头的另一端，所述磨鞋本体的轴侧沿所述磨鞋本体的轴向均布有多个滑槽，所述滑槽自所述磨鞋本体的一端向所述磨鞋本体的另一端存在倾斜角，所述滑槽靠近所述挡套接头的一端为第一端；

磨铣部，所述磨铣部包括多个磨鞋块和多个固定剪钉，每一个所述磨鞋块滑动连接于其中一个所述滑槽，每一个所述固定剪钉的一端连接于其中一个所述磨鞋块，另一端连接于其中一个所述滑槽的底部，用于将所述磨鞋块固定于所述第一端。

2.根据权利要求1所述的可缩径防卡磨鞋，其特征在于，所述滑槽为t形槽或燕尾槽，所述磨鞋块的截面吻合于所述滑槽的截面。

3.根据权利要求1所述的可缩径防卡磨鞋，其特征在于，所述挡套接头的另一端设有环状凸台，所述环状凸台顶接于多个所述磨鞋块。

4.根据权利要求2所述的可缩径防卡磨鞋，其特征在于，所述磨鞋块面向所述滑槽的一侧面设有第一凸块，所述第一凸块对应于所述第一端，所述滑槽远离所述挡套接头的一端为第二端，所述第二端设有第二凸块，用于阻挡所述第一凸块脱离所述滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种可缩径防卡磨鞋，涉及石油钻井技术领域，主要目的是有效防止钻具在井下卡钻的事故发生。本实用新型的主要技术方案为：可缩径防卡磨鞋，该磨鞋包括：挡套接头、磨鞋本体和磨铣部；挡套接头的一端可拆卸连接于管柱；磨鞋本体的一端可拆卸连接于挡套接头的另一端，磨鞋本体的轴侧沿磨鞋本体的轴向均布有多个滑槽，滑槽自磨鞋本体的一端向磨鞋本体的另一端存在倾斜角，滑槽靠近挡套接头的一端为第一端；磨铣部包括多个磨鞋块和多个固定剪钉，每一个磨鞋块滑动连接于其中一个滑槽，每一个固定剪钉的一端连接于其中一个磨鞋块，另一端连接于其中一个滑槽的底部，用于将磨鞋块固定于第一端。

技术研发人员：季晓红;黄民战;匡忠荣;李彦召;朱礼祥
受保护的技术使用者：新疆中油兴塔石油技术服务有限责任公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.24