一种双管热采井口装置及其使用方法与流程

本发明涉及石油开采领域，具体涉及一种双管热采井口装置及其使用方法。

背景技术：

稠油水平井蒸汽热采以往通常采用同井单管悬挂工艺，生产时只能间歇注汽或采油，其作业繁琐、成本较高、环保等矛盾突出，同时生产初轮及高压地区所存在的溢流现象也严重影响水平井的开发效果，而目前国内油田现场应用的井口工艺中尚缺少一种专门应对解决单管吞吐作业繁琐及溢流难题的水平井井口装置。

双管热采井口装置是用于稠油开采的重要装置，主要由油管头、套管头和采油树三大部分组成，其中，双管四通是组成采油树的重要部件，在采油过程中，稠油将通过双管热采井口装置的采油树部分，此时，双管四通是整个采油树部分的主要承压部件，因而双管四通最容易受到疲劳损坏，在实际使用中，双管四通的维修、更换频率极高，极大地增加了采油成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种双管热采井口装置及其使用方法，提升了整体的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双管热采井口装置，包括井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、主闸阀、异径接头和第二四通接头，斜交六通接头安装在井口接头的上侧，斜交六通接头的外周侧部呈环形阵列均匀设置有四个连通管，斜交六通接头侧面的连通管与上下流通管的夹角均为四十五度，斜交六通接头的连通管上连通有弯管接头，第一四通接头安装在斜交六通接头的上侧，第一四通接头的左右两侧的连通管上分别安装有第二安全阀，第二安全阀的一侧连通有三通接头，三通接头的一侧连通有第一闸阀，第一四通接头和斜交六通接头的内部上侧均安装有油管连接器，第一四通接头和斜交六通接头的上部外侧均对称安装有连接器限位机构，连接器限位机构位于油管连接器的两侧，第一四通接头的上侧连通有第一安全阀，第一安全阀的上侧连通有主闸阀，主闸阀的上侧连通有异径接头，异径接头的上侧连通有第二四通接头，第二四通接头左右两侧和上侧的连通管分别连通有第二闸阀，第二四通接头一侧的第二闸阀上和三通接头上侧的连通管上连通有气压计，第一闸阀和第二闸阀在不工作时均安装有密封座，井口接头与斜交六通接头之间、斜交六通接头与第一四通接头之间、第一四通接头与第一安全阀之间、主闸阀与异径接头以及异径接头与第二四通接头之间均采用大小不一的连接机构相连接。

作为发明进一步的方案，油管连接器的外周侧面分别与斜交六通接头上部的连通管内壁和第一四通接头上部的连通管内壁滑动连接，且油管连接器分别在与斜交六通接头和第一四通接头之间的间隙灌注有密封黄油，油管连接器的下端的外边缘沿着圆周固定连接有连接器限位圈，斜交六通接头的内壁中部和第一四通接头的内壁中部均设置有限位圈安装座，连接器限位圈与限位圈安装座的连接面呈倾斜设置，油管连接器的中部安装有出油管，出油管的上部连通有油管短接。

作为发明进一步的方案，连接器限位机构包括限位针、针安装座、限位套座、第一安装帽、挤压块、挤压柱、第一限位垫片、第二限位垫片和密封胶环，限位套座对称安装在斜交六通接头和第一四通接头的上部外侧，限位套座内套接有针安装座，针安装座的一侧呈阵列连接有若干限位针，若干限位针分别穿过斜交六通接头和第一四通接头的上部侧壁并与油管连接器相抵接，油管连接器在抵接处对应设置有若干针孔且针孔的内壁与限位针端部的侧壁滑动连接，针安装座的另一侧固定连接有挤压块，挤压块呈左宽右窄的圆台状，当挤压块移动到与限位套座的内侧相抵接时，挤压块的侧面与与限位套座相契合，挤压块的端部固定连接有挤压柱，挤压柱与限位套座的内壁滑动连接，挤压柱的端部通过滚珠轴承与第一安装帽转动连接，第一安装帽的内侧壁与限位套座的外侧壁螺纹连接，限位套座的端部边缘固定连接有第一限位垫片，第一安装帽内部底侧边缘固定连接有第二限位垫片，第一限位垫片和第二限位垫片在第一安装帽拧紧时相互抵接，限位套座在与第一四通接头连接的接缝处和与斜交六通接头连接的接缝处分别固定连接有密封胶环。

作为发明进一步的方案，井口接头包括第二安装帽、顶压针、安装筒、细油压管、密封片、粗油压槽、限位套环、连接挤压片、摩擦片和异径套管，异径套管的上下连通管分别通过连接机构与油井口和斜交六通接头连通，异径套管的侧面呈倾斜设置且呈弧面状，异径套管的两侧对称安装有安装筒，安装筒呈水平安装，安装筒的一侧外部套接有第二安装帽且与第二安装帽螺纹连接，第二安装帽的中心固定连接有顶压针，安装筒的中心轴处开设有细油压管，顶压针与细油压管的侧壁滑动连接，异径套管的连通管中心轴处设置有第一纵向通道，第一纵向通道的两侧对称设置有第二纵向通道，第一纵向通道与异径套管的连接处内部开设有粗油压槽，粗油压槽的槽底中心连通有细油压管，粗油压槽内安装有密封片且密封片与粗油压槽的内壁滑动连接，密封片的一侧与粗油压槽之间灌注有液压油且液压油充满细油压管内，液压油与顶压针相抵接，密封片的另一侧中部固定连接有连接挤压片连接挤压片的一侧固定连接有摩擦片，摩擦片的一侧面呈弧面且与第一纵向通道的内侧面保持平整，粗油压槽的槽壁内侧套接有限位套环，限位套环位于密封片和摩擦片之间，限位套环的厚度为密封片和摩擦片的间距的二分之一。

作为发明进一步的方案，连接机构包括密封环片、连接环片、第一连接环、第二连接环和连接柱，密封环片与连接环片相互对应且直径相同，密封环片和连接环片的中部均设置有通孔，密封环片的通孔外周由外向内分别开设有第一连接槽和第二连接槽，连接环片的通孔外周和密封环片上的槽相对应地安装有第一连接环和第二连接环，密封环片的圆周上呈环形阵列均匀开设有连接孔，连接环片的圆周上与密封环片相对应地安装有连接柱，第一连接环和第二连接环的端面均固定连接有第一密封胶圈，第一连接环和第二连接环之间以及第一连接环的外侧均设置有第二密封胶圈，第二密封胶圈固定连接在连接环片上且厚度与第一密封胶圈相同，连接柱的外周设置有螺纹并连接有螺母。

作为发明进一步的方案，油管短接的上端边缘和下端边缘均设置为阶梯状，油管短接的下端和出油管之间以及油管短接的上端均安装有密封连接圈，油管短接的上端和连接机构相连通，密封连接圈为橡胶制成，其截面呈l状，密封连接圈的下端的上下两侧面分别与油管连接器和油管短接相抵接。

作为发明进一步的方案，弯管接头在不工作时安装有密封座且在工作时安装有第一闸阀，弯管接头内部的连通管的夹角呈一百三十五度。

作为发明进一步的方案，第一四通接头的左右两侧连通管的内径分别为上下两侧连通管的内径的二分之一，第二四通接头的四个连通管的内径保持一致，第二四通接头的连通管内径小于第一四通接头任意一个连通管的内径。

作为发明进一步的方案，第一四通接头和出油管的内壁均涂覆有耐高温、耐腐蚀的涂层，斜交六通接头的内壁和井口接头的第二纵向通道内壁均涂覆有耐高温耐腐蚀且表面光滑的涂层，第二四通接头一侧的第二闸阀上连通有油压计。

一种双管热采井口装置的使用方法，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：当使用蒸汽热采法或者火驱开采石油时，将井口接头安装到井口套管法兰上，将若干段出油管依次从第一纵向通道内送入，当最后一段出油管送入后，拧紧第二安装帽，用摩擦片将出油管固定在第一纵向通道内，并通过油管短接再连通若干段出油管，再将井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、第一安全阀和主闸阀依次连通，并将出油管安装在斜交六通接头和第一四通接头的中心，再向最上层的出油管外侧套接油管连接器，并向最上层的出油管的端部安装油管短接,再拧紧第一安装帽，固定油管连接器，再将油管短接与第一安全阀的连接机构连通，并将第一安全阀安装到第一四通接头的上侧，再将主闸阀、异径接头和第二四通接头依次安装到第一安全阀上，随后将第二闸阀安装到第二四通接头的连通管上，并在一侧的第二闸阀上安装油压计；

步骤二：将第二安全阀、三通接头和第一闸阀依次并对称安装在第一四通接头的左右两侧，在其中一侧的第二闸阀上安装有密封座，在另一侧的第二闸阀上连通有蒸汽输送管，将气压计安装到三通接头上侧的连通管上，将斜交六通接头的侧部连通管上安装密封座，在第二闸阀上连通石油输送管，保持第一安全阀和第二安全阀的畅通；

步骤三：利用蒸汽输送管通入高温高压蒸汽或者高压空气，高温高压蒸汽或者高压空气依次经过第一闸阀、三通接头、第一四通接头、斜交六通接头和井口接头并通过油井的管道向油层输送，高温高压蒸汽将粘稠的石油加热融化，或者通入空气并点燃部分油层从而使油层加热融化成可抽取的液态石油，液态的石油则顺着出油管依次通过井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、第一安全阀、主闸阀、异径接头和第二四通接头，最后经第二闸阀向石油输送管中输送；

步骤四：当使用电泵热采法开采石油时，重复步骤一到步骤二，通过气压计得到油井内的气压且气压符合电泵热采的标准，关闭第一闸阀和第二安全阀，打开弯管接头所安装的密封座，从弯管接头向油井里送入电缆，并连接电潜泵，利用电潜泵将石油加热抽吸并通过出油管输送至井口；

步骤五：当使用降粘剂、分解剂等化学药剂进行石油开采时，重复步骤一至步骤二，打开并提升第一四通接头，向斜交六通接头内安装油管连接器，并拧紧第一安装帽，随后再将第一四通接头安装到斜交六通接头上，通过弯管接头向斜交六通接头内输送化学药剂到油井里，等待石油降粘变稀后再经过出油管抽吸至井口；

步骤六：待化学药剂输送完毕后，通入水等清洁剂对斜交六通接头和井口接头的内侧进行冲洗。

本发明的有益效果：将井口接头安装到井口套管法兰上，将若干段出油管依次从第一纵向通道内送入，当最后一段出油管送入后，拧紧第二安装帽，用摩擦片将出油管固定在第一纵向通道内，并通过油管短接再连通若干段出油管，再将井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、第一安全阀和主闸阀依次连通，并将出油管安装在斜交六通接头和第一四通接头的中心，再向最上层的出油管外侧套接油管连接器，并向最上层的出油管的端部安装油管短接，,再拧紧第一安装帽，固定油管连接器，再将油管短接与第一安全阀的连接机构连通，并将第一安全阀安装到第一四通接头的上侧，再将主闸阀、异径接头和第二四通接头依次安装到第一安全阀上，随后将第二闸阀安装到第二四通接头的连通管上，并在一侧的第二闸阀上安装油压计，将第二安全阀、三通接头和第一闸阀依次并对称安装在第一四通接头的左右两侧，在其中一侧的第二闸阀上安装有密封座，在另一侧的第二闸阀上连通有蒸汽输送管，将气压计安装到三通接头上侧的连通管上，将斜交六通接头的侧部连通管上安装密封座，在第二闸阀上连通石油输送管，保持第一安全阀和第二安全阀的畅通，利用蒸汽输送管通入高温高压蒸汽或者高压空气，高温高压蒸汽或者高压空气依次经过第一闸阀、三通接头、第一四通接头、斜交六通接头和井口接头并通过油井的管道向油层输送，高温高压蒸汽将粘稠的石油加热融化，或者通入空气并点燃部分油层从而使油层加热融化成可抽取的液态石油，液态的石油则顺着出油管依次通过井口接头、斜交六通接头、第一四通接头、第一安全阀、主闸阀、异径接头和第二四通接头，最后经第二闸阀向石油输送管中输送，当使用电泵热采法开采石油时，通过气压计得到油井内的气压且气压符合电泵热采的标准，关闭第一闸阀和第二安全阀，打开弯管接头所安装的密封座，从弯管接头向油井里送入电缆，并连接电潜泵，利用电潜泵将石油加热抽吸并通过出油管输送至井口，当使用降粘剂、分解剂等化学药剂进行石油开采时，打开并提升第一四通接头，向斜交六通接头内安装油管连接器，并拧紧第一安装帽，随后再将第一四通接头安装到斜交六通接头上，通过弯管接头向斜交六通接头内输送化学药剂到油井里，等待石油降粘变稀后再经过出油管抽吸至井口，待化学药剂输送完毕后，通入水等清洁剂对斜交六通接头和井口接头的内侧进行冲洗，通过一个井口装置，实现三种不同的石油开采方式，将三种不同的开采装置集成到同一个装置上，避免了装置的浪费，同时能够节省不同方法在实验过程中的时间，通过安全阀的设立，保证了工作人员的安全性，避免了工作人员在部分部件损坏时无法关闭井口，保障了石油生产的安全性和可靠性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明带部分剖视图的整体结构示意图；

图2为本发明油管连接器的侧视图；

图3为图1中圈a的放大图；

图4为本发明的井口接头的俯视图；

图5为图4中b-b剖面的剖视图；

图6为本发明连接机构上半部分的仰视图；

图7为本发明连接机构下半部分的结构示意图；

图8为本发明的侧视图；

图中：1、井口接头；2、斜交六通接头；3、第一四通接头；4、主闸阀；5、异径接头；6、第二四通接头；7、第一闸阀；8、第二闸阀；9、三通接头；10、气压计；11、连接器限位机构；12、油管连接器；13、连接器限位圈；14、限位针；15、针安装座；16、限位套座；17、第一安装帽；18、挤压块；19、挤压柱；20、第一限位垫片；21、第二限位垫片；22、密封环片；23、第一连接槽；24、第二连接槽；25、连接孔；26、连接环片；27、第一连接环；28、第二连接环；29、连接柱；30、第一密封胶圈；31、第二密封胶圈；32、第二安装帽；33、顶压针；34、安装筒；35、细油压管；36、密封片；37、粗油压槽；38、限位套环；39、连接挤压片；40、摩擦片；41、异径套管；42、第一安全阀；43、密封座；44、限位圈安装座；45、弯管接头；46、出油管；47、第二安全阀；48、第一纵向通道；49、第二纵向通道；50、油管短接；51、密封连接圈;52、密封胶环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示：一种双管热采井口装置，包括井口接头1、斜交六通接头2、第一四通接头3、主闸阀4、异径接头5和第二四通接头6，所述斜交六通接头2安装在井口接头1的上侧，所述斜交六通接头2的外周侧部呈环形阵列均匀设置有四个连通管，所述斜交六通接头2侧面的连通管与上下流通管的夹角均为四十五度，所述斜交六通接头2的连通管上连通有弯管接头45，所述第一四通接头3安装在斜交六通接头2的上侧，所述第一四通接头3的左右两侧的连通管上分别安装有第二安全阀47，所述第二安全阀47的一侧连通有三通接头9，所述三通接头9的一侧连通有第一闸阀7，所述第一四通接头3和斜交六通接头2的内部上侧均安装有油管连接器12，所述第一四通接头3和斜交六通接头2的上部外侧均对称安装有连接器限位机构11，所述连接器限位机构11位于油管连接器12的两侧，所述第一四通接头3的上侧连通有第一安全阀42，所述第一安全阀42的上侧连通有主闸阀4，所述主闸阀4的上侧连通有异径接头5，所述异径接头5的上侧连通有第二四通接头6，所述第二四通接头6左右两侧和上侧的连通管分别连通有第二闸阀8，所述第二四通接头6一侧的第二闸阀8上和三通接头9上侧的连通管上连通有气压计10，所述第一闸阀7和第二闸阀8在不工作时均安装有密封座43，所述井口接头1与斜交六通接头2之间、斜交六通接头2与第一四通接头3之间、第一四通接头3与第一安全阀42之间、主闸阀4与异径接头5以及异径接头5与第二四通接头6之间均采用大小不一的连接机构相连接。

所述油管连接器12的外周侧面分别与斜交六通接头2上部的连通管内壁和第一四通接头3上部的连通管内壁滑动连接，且油管连接器12分别在与斜交六通接头2和第一四通接头3之间的间隙灌注有密封黄油，所述油管连接器12的下端的外边缘沿着圆周固定连接有连接器限位圈13，所述斜交六通接头2的内壁中部和第一四通接头3的内壁中部均设置有限位圈安装座44，所述连接器限位圈13与限位圈安装座44的连接面呈倾斜设置，所述油管连接器12的中部安装有出油管46，所述出油管46的上部连通有油管短接50。

所述连接器限位机构11包括限位针14、针安装座15、限位套座16、第一安装帽17、挤压块18、挤压柱19、第一限位垫片20、第二限位垫片21和密封胶环52，所述限位套座16对称安装在斜交六通接头2和第一四通接头3的上部外侧，所述限位套座16内套接有针安装座15，所述针安装座15的一侧呈阵列连接有若干限位针14，若干所述限位针14分别穿过斜交六通接头2和第一四通接头3的上部侧壁并与油管连接器12相抵接，所述油管连接器12在抵接处对应设置有若干针孔且针孔的内壁与限位针14端部的侧壁滑动连接，所述针安装座15的另一侧固定连接有挤压块18，所述挤压块18呈左宽右窄的圆台状，当挤压块18移动到与限位套座16的内侧相抵接时，所述挤压块18的侧面与与限位套座16相契合，所述挤压块18的端部固定连接有挤压柱19，所述挤压柱19与限位套座16的内壁滑动连接，所述挤压柱19的端部通过滚珠轴承与第一安装帽17转动连接，所述第一安装帽17的内侧壁与限位套座16的外侧壁螺纹连接，所述限位套座16的端部边缘固定连接有第一限位垫片20，所述第一安装帽17内部底侧边缘固定连接有第二限位垫片21，所述第一限位垫片20和第二限位垫片21在第一安装帽17拧紧时相互抵接，所述限位套座16在与第一四通接头3连接的接缝处和与斜交六通接头2连接的接缝处分别固定连接有密封胶环52。

所述井口接头1包括第二安装帽32、顶压针33、安装筒34、细油压管35、密封片36、粗油压槽37、限位套环38、连接挤压片39、摩擦片40和异径套管41，所述异径套管41的上下连通管分别通过连接机构与油井口和斜交六通接头2连通，所述异径套管41的侧面呈倾斜设置且呈弧面状，所述异径套管41的两侧对称安装有安装筒34，所述安装筒34呈水平安装，所述安装筒34的一侧外部套接有第二安装帽32且与第二安装帽32螺纹连接，所述第二安装帽32的中心固定连接有顶压针33，所述安装筒34的中心轴处开设有细油压管35，所述顶压针33与细油压管35的侧壁滑动连接，所述异径套管41的连通管中心轴处设置有第一纵向通道48，所述第一纵向通道48的两侧对称设置有第二纵向通道49，所述第一纵向通道48与异径套管41的连接处内部开设有粗油压槽37，所述粗油压槽37的槽底中心连通有细油压管35，所述粗油压槽37内安装有密封片36且密封片36与粗油压槽37的内壁滑动连接，所述密封片36的一侧与粗油压槽37之间灌注有液压油且液压油充满细油压管35内，液压油与顶压针33相抵接，所述密封片36的另一侧中部固定连接有连接挤压片39所述连接挤压片39的一侧固定连接有摩擦片40，所述摩擦片40的一侧面呈弧面且与第一纵向通道48的内侧面保持平整，所述粗油压槽37的槽壁内侧套接有限位套环38，所述限位套环38位于密封片36和摩擦片40之间，所述限位套环38的厚度为密封片36和摩擦片40的间距的二分之一。

所述连接机构包括密封环片22、连接环片26、第一连接环27、第二连接环28和连接柱29，所述密封环片22与连接环片26相互对应且直径相同，所述密封环片22和连接环片26的中部均设置有通孔，所述密封环片22的通孔外周由外向内分别开设有第一连接槽23和第二连接槽24，所述连接环片26的通孔外周和密封环片22上的槽相对应地安装有第一连接环27和第二连接环28，所述密封环片22的圆周上呈环形阵列均匀开设有连接孔25，所述连接环片26的圆周上与密封环片22相对应地安装有连接柱29，所述第一连接环27和第二连接环28的端面均固定连接有第一密封胶圈30，所述第一连接环27和第二连接环28之间以及第一连接环27的外侧均设置有第二密封胶圈31，所述第二密封胶圈31固定连接在连接环片26上且厚度与第一密封胶圈30相同，所述连接柱29的外周设置有螺纹并连接有螺母。

所述油管短接50的上端边缘和下端边缘均设置为阶梯状，所述油管短接50的下端和出油管46之间以及油管短接50的上端均安装有密封连接圈51，所述油管短接50的上端和连接机构相连通，所述密封连接圈51为橡胶制成，其截面呈l状，所述密封连接圈51的下端的上下两侧面分别与油管连接器12和油管短接50相抵接。

所述弯管接头45在不工作时安装有密封座43且在工作时安装有第一闸阀7，所述弯管接头45内部的连通管的夹角呈一百三十五度。

所述第一四通接头3的左右两侧连通管的内径分别为上下两侧连通管的内径的二分之一，所述第二四通接头6的四个连通管的内径保持一致，所述第二四通接头6的连通管内径小于第一四通接头3任意一个连通管的内径。

所述第一四通接头3和出油管46的内壁均涂覆有耐高温、耐腐蚀的涂层，所述斜交六通接头2的内壁和井口接头1的第二纵向通道49内壁均涂覆有耐高温耐腐蚀且表面光滑的涂层，所述第二四通接头6一侧的第二闸阀8上连通有油压计。

一种双管热采井口装置的工作方法，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：当使用蒸汽热采法或者火驱开采石油时，将井口接头1安装到井口套管法兰上，将若干段出油管46依次从第一纵向通道48内送入，当最后一段出油管46送入后，拧紧第二安装帽32，用摩擦片40将出油管46固定在第一纵向通道48内，并通过油管短接50再连通若干段出油管46，再将井口接头1、斜交六通接头2、第一四通接头3、第一安全阀42和主闸阀4依次连通，并将出油管46安装在斜交六通接头2和第一四通接头3的中心，再向最上层的出油管46外侧套接油管连接器12，并向最上层的出油管46的端部安装油管短接50，再拧紧第一安装帽17，固定油管连接器12，再将油管短接50与第一安全阀42的连接机构连通，并将第一安全阀42安装到第一四通接头3的上侧，再将主闸阀4、异径接头5和第二四通接头6依次安装到第一安全阀42上，随后将第二闸阀8安装到第二四通接头6的连通管上，并在一侧的第二闸阀8上安装油压计；

步骤二：将第二安全阀47、三通接头9和第一闸阀7依次并对称安装在第一四通接头3的左右两侧，在其中一侧的第二闸阀8上安装有密封座43，在另一侧的第二闸阀8上连通有蒸汽输送管，将气压计10安装到三通接头9上侧的连通管上，将斜交六通接头2的侧部连通管上安装密封座43，在第二闸阀8上连通石油输送管，保持第一安全阀42和第二安全阀47的畅通；

步骤三：利用蒸汽输送管通入高温高压蒸汽或者高压空气，高温高压蒸汽或者高压空气依次经过第一闸阀7、三通接头9、第一四通接头3、斜交六通接头2和井口接头1并通过油井的管道向油层输送，高温高压蒸汽将粘稠的石油加热融化，或者通入空气并点燃部分油层从而使油层加热融化成可抽取的液态石油，液态的石油则顺着出油管46依次通过井口接头1、斜交六通接头2、第一四通接头3、第一安全阀42、主闸阀4、异径接头5和第二四通接头6，最后经第二闸阀8向石油输送管中输送；

步骤四：当使用电泵热采法开采石油时，重复步骤一到步骤二，通过气压计10得到油井内的气压且气压符合电泵热采的标准，关闭第一闸阀7和第二安全阀47，打开弯管接头45所安装的密封座43，从弯管接头45向油井里送入电缆，并连接电潜泵，利用电潜泵将石油加热抽吸并通过出油管46输送至井口；

步骤五：当使用降粘剂、分解剂等化学药剂进行石油开采时，重复步骤一至步骤二，打开并提升第一四通接头3，向斜交六通接头2内安装油管连接器12，并拧紧第一安装帽17，随后再将第一四通接头3安装到斜交六通接头2上，通过弯管接头45向斜交六通接头2内输送化学药剂到油井里，等待石油降粘变稀后再经过出油管46抽吸至井口；

步骤六：待化学药剂输送完毕后，通入水等清洁剂对斜交六通接头2和井口接头1的内侧进行冲洗。

本发明在使用时，将井口接头1安装到井口套管法兰上，将若干段出油管46依次从第一纵向通道48内送入，当最后一段出油管46送入后，拧紧第二安装帽32，用摩擦片40将出油管46固定在第一纵向通道48内，并通过油管短接50再连通若干段出油管46，再将井口接头1、斜交六通接头2、第一四通接头3、第一安全阀42和主闸阀4依次连通，并将出油管46安装在斜交六通接头2和第一四通接头3的中心，再向最上层的出油管46外侧套接油管连接器12，并向最上层的出油管46的端部安装油管短接50，,再拧紧第一安装帽17，固定油管连接器12，再将油管短接50与第一安全阀42的连接机构连通，并将第一安全阀42安装到第一四通接头3的上侧，再将主闸阀4、异径接头5和第二四通接头6依次安装到第一安全阀42上，随后将第二闸阀8安装到第二四通接头6的连通管上，并在一侧的第二闸阀8上安装油压计，将第二安全阀47、三通接头9和第一闸阀7依次并对称安装在第一四通接头3的左右两侧，在其中一侧的第二闸阀8上安装有密封座43，在另一侧的第二闸阀8上连通有蒸汽输送管，将气压计10安装到三通接头9上侧的连通管上，将斜交六通接头2的侧部连通管上安装密封座43，在第二闸阀8上连通石油输送管，保持第一安全阀42和第二安全阀47的畅通，利用蒸汽输送管通入高温高压蒸汽或者高压空气，高温高压蒸汽或者高压空气依次经过第一闸阀7、三通接头9、第一四通接头3、斜交六通接头2和井口接头1并通过油井的管道向油层输送，高温高压蒸汽将粘稠的石油加热融化，或者通入空气并点燃部分油层从而使油层加热融化成可抽取的液态石油，液态的石油则顺着出油管46依次通过井口接头1、斜交六通接头2、第一四通接头3、第一安全阀42、主闸阀4、异径接头5和第二四通接头6，最后经第二闸阀8向石油输送管中输送，当使用电泵热采法开采石油时，通过气压计10得到油井内的气压且气压符合电泵热采的标准，关闭第一闸阀7和第二安全阀47，打开弯管接头45所安装的密封座43，从弯管接头45向油井里送入电缆，并连接电潜泵，利用电潜泵将石油加热抽吸并通过出油管46输送至井口，当使用降粘剂、分解剂等化学药剂进行石油开采时，打开并提升第一四通接头3，向斜交六通接头2内安装油管连接器12，并拧紧第一安装帽17，随后再将第一四通接头3安装到斜交六通接头2上，通过弯管接头45向斜交六通接头2内输送化学药剂到油井里，等待石油降粘变稀后再经过出油管46抽吸至井口，待化学药剂输送完毕后，通入水等清洁剂对斜交六通接头2和井口接头1的内侧进行冲洗，通过一个井口装置，实现三种不同的石油开采方式，将三种不同的开采装置集成到同一个装置上，避免了装置的浪费，同时能够节省不同方法在实验过程中的时间，通过安全阀的设立，保证了工作人员的安全性，避免了工作人员在部分部件损坏时无法关闭井口，保障了石油生产的安全性和可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。