耐震钻井控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了耐震钻井控制装置，包括：壳体、钻井控制电路板及密封胶；所述壳体的内腔固定连接所述钻井控制电路板，灌封所述密封胶，使所述钻井控制电路板封装于所述壳体中。解决了现有技术中钻井控制装置在使用中稳定性差、寿命低的缺点及不足。因此对控制电路加以固定，起到了有效减震、保护、散热的目的。并通过在壳体内灌封高耐温、高导热的硅酮弹性体电子灌封胶，从而进一步保证了，钻井电路在井下作业，产生震动较大时还可长期稳定的工作。同时该壳体结构简单，安全可靠，拆装方便。
【专利说明】耐震钻井控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种耐震钻井控制装置。
【背景技术】
[0002]为了快速完成钻井，同时也为了兼顾钻井安全，垂直井钻井过程通常要严格控制井斜在一定范围内，尤其是在地质环境较为复杂的地层和深井，井眼倾斜是经常发生的事情；旋转导向钻井过程需要井斜等按照指令进行变化，在地层较为复杂的情况下，井斜等极易偏离指令。目前垂直钻井工具和旋转导向钻井工具已成为石油天然气钻井行业研究的重要课题，而控制装置是钻井工具的核心器件。但在使用过程中，经常会由于井壁情况复杂、井下环境恶劣，再加之井眼倾斜严重，因此，控制装置在使用中稳定性差，并且使用寿命短。从而对整体的开采工作带来障碍，阻碍了开采的正常进行、降低了挖掘量、施工进度及投入成本。并且影响了开采系统的稳定性、可靠性及安全性。
[0003]当钻井工具在井下工作时，为了保证钻井工具的正常工作，需将控制电路固定在钻井工具本体相应位置上，从而达到对控制电路的固定保护作用。由于控制电路一般安装在钻井工具的近钻头部分，而在井下工作时，近钻头部分震动尤其强烈，如果控制电路得不到很好的固定保护，可能在井下工作时被震坏，这就给钻井工具正常工作带来一定的困难。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种耐震钻井控制装置，从而，解决了现有技术中钻井控制装置在使用中稳定性差、寿命低的缺点及不足。
[0005]本实用新型中的耐震钻井控制装置，包括:壳体、钻井控制电路板及密封胶；所述壳体的内腔固定连接所述钻井控制电路板，灌封所述密封胶，使所述钻井控制电路板封装于所述壳体中。
[0006]在一种优选的实施方案中，所述壳体的内腔包括:台阶面，所述台阶面距离所述壳体的内腔底部2?4mm ;所述钻井控制电路板与所述台阶面固定连接。
[0007]在一种优选的实施方案中，还包括，壳盖，所述壳盖与所述壳体的开口形状相应，与所述开口固定连接。
[0008]在一种优选的实施方案中，所述壳体的内腔边缘还包括一个或多个固定柱，所述固定柱的上端面开设安装螺孔。
[0009]在一种优选的实施方案中，所述安装螺孔为阶梯孔。
[0010]在一种优选的实施方案中，还包括:阻尼垫，所述阻尼垫固定于所述壳体的内腔底部。
[0011]在一种优选的实施方案中，所述壳体的一端开设接口孔。
[0012]在一种优选的实施方案中，还包括扣槽；所述壳体的开口处包括，扣轨，所述壳盖通过所述扣槽，与所述壳体的扣轨活动连接。
[0013]在一种优选的实施方案中，所述密封胶为硅酮灌封胶。
[0014]在一种优选的实施方案中，所述钻井控制电路板上开设通孔。
[0015]因此与现有技术相比，根据本实用新型所提供的耐震钻井控制装置具有以下优点:本实用新型提供的耐震钻井控制装置通过壳体的设计结构，因此对控制电路加以固定，起到了有效减震、保护、散热的目的。并通过在壳体内灌封高耐温、高导热的硅酮弹性体电子灌封胶，从而进一步保证了，钻井电路在井下作业，产生震动较大时还可长期稳定的工作。同时该壳体结构简单，安全可靠，拆装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施方式中耐震钻井控制装置的俯视图；
[0017]图2为图1中A-A向的剖面示意图；
[0018]图3为本实用新型一种实施方式中壳盖的示意图；
[0019]图4为本实用新型一种实施方式中耐震钻井控制装置与井下工具安装后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，本实用新型一种优选实施方式中的耐震钻井控制装置，包括:壳体7、钻井控制电路板20及密封胶30。壳体7的内腔中开设有固定钻井控制电路板20的内腔。在该内腔的底部设有钻井控制电路板20固定台阶面4，使钻井控制电路板20固定于壳体7的内腔中。在钻井控制电路板20上灌封密封胶30，从而，使钻井控制电路板20封装于壳体7中。进而，为使钻井控制电路板20与外界实现通信及电连接，在壳体7的一端开设接口孔2，从而用于安置接口件6。上述密封胶30可优选为硅酮灌封胶。
[0022]为保证钻井控制电路板20在工作过程中不受到现场开采物的影响，在本实用新型的一种优选方案中，在壳体7的开口处，还设有壳盖8如图3所不,该壳盖8的外轮廓及形状与壳体7的开口形状相应，并与壳体7的开口处，与壳体7焊接固定连接。作为另一种壳体7与壳盖8的扣装活动连接方式，壳盖8的平行两侧边缘包括，扣槽；壳体7的开口处包括，扣轨，壳盖8通过扣槽，从而实现与壳体7的扣轨活动连接。使壳盖8在装配时，更为简便。
[0023]为使壳体7能与下工具本体9(随钻钻井工具)固定连接，如图4所示，在壳体7的内腔边缘还包括一个或多个，如图1所示的6个固定柱1，固定柱I的上端面开设安装螺孔3，壳盖8在开设多个螺钉处，开设相应的开口。在一种优选的实施方式中，其安装螺孔3可优选为阶梯孔。从而使壳体7能与下工具本体9的连接更为牢固。
[0024]在本实用新型的一种优选方案中，为便于双面电路板的使用，从而避免，电路板反面焊接的元器件会与封装壳体的底部接触，导致电路绝缘失效，从而台阶面3距离壳体7的内腔底部为2?4mm以上，从而保证电路可正常运行。
[0025]为减小壳体7底部震动对钻井控制电路板20所产生的影响，在本实用新型的一种优选方案中，还包括:阻尼垫，阻尼垫固定于壳体7的内腔底部。从而减小了井下操作对钻井控制电路板20的震动。进一步，为使阻尼垫可更好的帖符于壳体7的内腔底部。在阻尼垫上还可均匀开设通孔。
[0026]为使灌装于壳体7内腔中的密封胶30流动性及凝结性较好，在本实用新型的一种优选方案中，钻井控制电路板20上还可开设一个或多个通孔。从而便于密封胶30向壳体7的底部流动。
[0027]从而本实用新型中的以上给出耐震钻井控制装置，结构紧凑、可靠性高，耐震性强，对封入的电路起到很好的固定、减震、保护作用，同时增强了散热能力，能够有效的保证电路在井下正常工作，可以应用于随钻钻井工具、矿山自动开采、航空航天、机器人等电路的封装，并达到良好的效果。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.耐震钻井控制装置，其特征在于，包括:壳体、钻井控制电路板及密封胶；所述壳体的内腔固定连接所述钻井控制电路板，灌封所述密封胶，使所述钻井控制电路板封装于所述壳体中。
2.根据权利要求1所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述壳体的内腔包括:台阶面，所述台阶面距离所述壳体的内腔底部2?4mm ;所述钻井控制电路板与所述台阶面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，还包括，壳盖，所述壳盖与所述壳体的开口形状相应，与所述开口固定连接。
4.根据权利要求3所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述壳体的内腔边缘还包括一个或多个固定柱，所述固定柱的上端面开设安装螺孔。
5.根据权利要求4所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述安装螺孔为阶梯孔。
6.根据权利要求1所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，还包括:阻尼垫，所述阻尼垫固定于所述壳体的内腔底部。
7.根据权利要求1所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述壳体的一端开设接口孔。
8.根据权利要求3所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述壳盖的平行两侧边缘包括，扣槽；所述壳体的开口处包括，扣轨，所述壳盖通过所述扣槽，与所述壳体的扣轨活动连接。
9.根据权利要求1所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述密封胶为硅酮灌封胶。
10.根据权利要求1所述的耐震钻井控制装置，其特征在于，所述钻井控制电路板上开设通孔。
【文档编号】E21B44/00GK204046991SQ201420526325
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】王恒, 白玉新, 解庆, 吴文晋, 秦二卫 申请人:北京精密机电控制设备研究所