纤维混凝土盾构管片的制作方法

本实用新型涉及盾构管片技术领域，具体为纤维混凝土盾构管片。

背景技术：

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型，拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证，因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。

现有的纤维混凝土盾构管片在摆放使用的过程中由于整体结构没有着力点，导致盾构管片不便于进行搬运工作，影响盾构管片拼装使用工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供纤维混凝土盾构管片，以解决上述背景技术中提出的现有的纤维混凝土盾构管片在摆放使用的过程中由于整体结构没有着力点，导致盾构管片不便于进行搬运工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维混凝土盾构管片，包括盾构管片主体，所述盾构管片主体设置有若干个，且相邻盾构管片主体之间安装有两个支撑钢球，所述盾构管片主体的中心位置设置有安装槽，所述安装槽的两侧均设置有若干个管片表面槽，且支撑钢球位于管片表面槽的内部。

优选的，所述安装槽的内部安装有套筒，所述套筒的四周外壁上设置有外螺纹，所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，且套筒通过外壁上的外螺纹与安装槽内壁上的内螺纹固定安装。

优选的，所述套筒的上端设置有密封板，且密封板的尺寸大于安装槽的口径，所述套筒的内部设置有着力板，所述密封板的内部设置有限位通孔，且着力板的直径大于限位通孔的直径。

优选的，所述着力板的上端设置有吊环，且吊环的一端贯穿限位通孔并延伸至密封板的外部，所述吊环的内部设置有两个卡板，且两个卡板与吊环为一体结构。

优选的，所述着力板的上端设置有内凹槽，且内凹槽的圆心点与着力板的圆心点重合，所述内凹槽的内部设置有磁铁板，且着力板通过上端的磁铁板与密封板的下端吸附连接。

优选的，所述盾构管片主体的底部设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有承载板，且盾构管片主体设置在承载板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将套筒装入盾构管片主体的安装槽内部，使得套筒与安装槽螺纹连接，然后将套筒内部的吊环拉出，使得吊环下端的着力板通过内凹槽内部的磁铁板与密封板的下端吸附连接，搬运盾构管片主体时，可通过牵引钩连接吊环将盾构管片主体吊起搬运，节约人力，加快纤维混凝土盾构管片拼装工作的效率，克服了现有的纤维混凝土盾构管片在摆放使用的过程中由于整体结构没有着力点，导致盾构管片不便于进行搬运工作的问题。

2、通过将盾构管片主体放置到承载板的上端，然后在管片表面槽的内部摆放上支撑钢球，通过支撑钢球的间隔支撑来将盾构管片主体从下到上依次堆放，达到稳固摆放纤维混凝土盾构管片的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盾构管片主体上端结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽内部结构示意图；

图4为本实用新型的着力板结构示意图；

图中：1、盾构管片主体；2、支撑座；3、承载板；4、支撑钢球；5、管片表面槽；6、安装槽；7、密封板；8、吊环；9、内螺纹；10、外螺纹；11、套筒；12、着力板；13、限位通孔；14、卡板；15、内凹槽；16、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：纤维混凝土盾构管片，包括盾构管片主体1，盾构管片主体1设置有若干个，且相邻盾构管片主体1之间安装有两个支撑钢球4，盾构管片主体1的中心位置设置有安装槽6，安装槽6的两侧均设置有若干个管片表面槽5，且支撑钢球4位于管片表面槽5的内部。

进一步，安装槽6的内部安装有套筒11，套筒11的四周外壁上设置有外螺纹10，安装槽6的内壁上设置有内螺纹9，且套筒11通过外壁上的外螺纹10与安装槽6内壁上的内螺纹9固定安装，安装槽6的内部安装的套筒11起到容纳着力板12的作用，套筒11通过外壁上的外螺纹10与安装槽6内壁上的内螺纹9固定安装从而使得套筒11的安装更加稳固，便于拆装。

进一步，套筒11的上端设置有密封板7，且密封板7的尺寸大于安装槽6的口径，套筒11的内部设置有着力板12，密封板7的内部设置有限位通孔13，且着力板12的直径大于限位通孔13的直径，套筒11的上端设置的密封板7起到密封安装槽6上端的作用，套筒11的内部设置的着力板12起到承载吊环8的作用。

进一步，着力板12的上端设置有吊环8，且吊环8的一端贯穿限位通孔13并延伸至密封板7的外部，吊环8的内部设置有两个卡板14，且两个卡板14与吊环8为一体结构，着力板12的上端设置的吊环8起到便于盾构管片被牵引钩拉起搬运的作用，吊环8的内部设置的两个卡板14起到卡紧牵引钩的作用。

进一步，着力板12的上端设置有内凹槽15，且内凹槽15的圆心点与着力板12的圆心点重合，内凹槽15的内部设置有磁铁板16，且着力板12通过上端的磁铁板16与密封板7的下端吸附连接，着力板12的上端设置的内凹槽15起到承载磁铁板16的作用，内凹槽15的内部设置的磁铁板16起到与金属材质密封板7下表面吸附连接的作用。

进一步，盾构管片主体1的底部设置有支撑座2，支撑座2的上表面设置有承载板3，且盾构管片主体1设置在承载板3的上端，盾构管片主体1的底部设置的支撑座2起到支撑盾构管片主体1底端的作用，支撑座2的上表面设置的承载板3起到承载摆放盾构管片主体1的作用。

工作原理：使用时，将套筒11装入盾构管片主体1的安装槽6内部，使得套筒11与安装槽6螺纹连接，然后将套筒11内部的吊环8拉出，使得吊环8下端的着力板12通过内凹槽15内部的磁铁板16与密封板7的下端吸附连接，搬运盾构管片主体1时，可通过牵引钩连接吊环8将盾构管片主体1吊起搬运，节约人力，加快纤维混凝土盾构管片拼装工作的效率，将盾构管片主体1放置到承载板3的上端，然后在管片表面槽5的内部摆放上支撑钢球4，通过支撑钢球4的间隔支撑来将盾构管片主体1从下到上依次堆放，达到稳固摆放纤维混凝土盾构管片的目的，完成纤维混凝土盾构管片的搬运和堆放的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。