一种采煤掘进工作面临时支护液压支架的制作方法

本实用新型涉及煤矿采掘技术领域，具体为一种采煤掘进工作面临时支护液压支架。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，随着人们对煤矿的需求越来越大，煤矿采掘要求也越来越多，不仅要保证煤量供给要大，而且还要确保采煤的安全性，在掘进工作面上时常要设置临时支护液压支架，但现有的临时支护液压支架不能根据不同地形来调整撑面的水平度，同时不能很好的根据承载物的占地面积来调整撑板之间的间距，同时整体稳定性不高，从而依然存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采煤掘进工作面临时支护液压支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤掘进工作面临时支护液压支架，包括底板、l型机座、液压杆、一号撑板和二号撑板，所述底板上表面的正中间设有凹槽，所述底板的上表面且位于凹槽的两端均设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的内部分别螺纹连接有右丝杆和左丝杆，所述右丝杆和左丝杆的相对一端均贯穿凹槽且位于凹槽内部的一端通过轮轴固定套设有齿轮，所述底板的上表面且位于凹槽两侧均固定连接有立板，两个所述立板之间滑动连接有直齿板，所述直齿板的齿牙与齿轮啮合连接，所述直齿板的上表面固定连接有拉环，两个所述滑板的上表面均固定连接有一对液压杆，两组所述液压杆的顶端分别固定连接有一号撑板和二号撑板，所述一号撑板和二号撑板的相对一侧均设有多个插槽，所述一号撑板和二号撑板之间通过插槽与分割块相互伸缩，所述一号撑板和二号撑板的下表面均铰接有一对连杆，每个所述连杆的另一端均铰接有辅助支架，每两个所述辅助支架的一端均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部均转动连接有套杆，两个所述套杆的两端均固定连接在两个液压杆上，每两个所述辅助支架的另一端均铰接有辅助撑板，两个所述辅助撑板的上表面分别与一号撑板和二号撑板的底面贴合。

进一步地，所述底板的一端通过铰链铰接有l型机座，所述l型机座的另一端的上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆顶端铰接有连接板，所述连接板的一端固定连接在底板的侧面上。

进一步地，所述一号撑板和二号撑板的上表面均固定镶嵌有橡胶垫。

进一步地，所述一号撑板和二号撑板位于每个插槽的两侧壁上分别设有限位块和限位槽。

进一步地，两组所述辅助支架正好相互交叉分布，即所述一号撑板底端的辅助支架对应的辅助撑板贴合在二号撑板的底面，所述二号撑板底端的辅助支架对应的辅助撑板贴合在一号撑板的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种采煤掘进工作面临时支护液压支架，根据不同地面的斜度，启动气缸，伸缩杆伸长调整底板与l型机座之间的角度，从而保证一号撑板和二号撑板处于水平状态，可根据不同承载件的面积，拉动直齿板，从而带动齿轮转动，进一步带动右丝杆和左丝杆转动，使得两个滑板在滑槽内相对或相反运动，即增大或减小两组液压杆之间的间距，一号撑板和二号撑板之间利用插槽和间隔块配合实现可伸缩，与此同时，液压杆伸缩使得两组辅助支架上的辅助撑板始终与一号撑板以及二号撑板相贴合，从而起到了辅助支撑作用，保证一号撑板和二号撑板支撑的稳定性，整个装置稳定性更高，可根据不同承载物的大小调节两个撑板之间的间距，同时可适用于不同地形，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助支架与套筒以及套杆连接结构示意图；

图3为本实用新型一号撑板和二号撑板结构示意图。

图中：1、底板；2、l型机座；3、气缸；4、连接板；5、凹槽；6、齿轮；7、右丝杆；8、左丝杆；9、立板；10、直齿板；11、拉环；12、滑槽；13、滑板；14、液压杆；15、一号撑板；16、二号撑板；17、橡胶垫；18、限位槽；19、辅助支架；20、连杆；21、辅助撑板；22、套筒；23、套杆；24、插槽；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤掘进工作面临时支护液压支架，包括底板1、l型机座2、液压杆14、一号撑板15和二号撑板16，底板1上表面的正中间设有凹槽5，底板1的上表面且位于凹槽5的两端均设有滑槽12，两个滑槽12的内部均滑动连接有滑板13，两个滑板13的内部分别螺纹连接有右丝杆7和左丝杆8，右丝杆7和左丝杆8的相对一端均贯穿凹槽5且位于凹槽5内部的一端通过轮轴固定套设有齿轮6，底板1的上表面且位于凹槽5两侧均固定连接有立板9，两个立板9之间滑动连接有直齿板10，直齿板10的齿牙与齿轮6啮合连接，直齿板10的上表面固定连接有拉环11，两个滑板13的上表面均固定连接有一对液压杆14，两组液压杆14的顶端分别固定连接有一号撑板15和二号撑板16，一号撑板15和二号撑板16的相对一侧均设有多个插槽24，一号撑板15和二号撑板16之间通过插槽24与分割块相互伸缩，一号撑板15和二号撑板16的下表面均铰接有一对连杆20，每个连杆20的另一端均铰接有辅助支架19，每两个辅助支架19的一端均固定连接有套筒22，两个套筒22的内部均转动连接有套杆23，两个套杆23的两端均固定连接在两个液压杆14上，每两个辅助支架19的另一端均铰接有辅助撑板21，两个辅助撑板21的上表面分别与一号撑板15和二号撑板16的底面贴合。

其中，底板1的一端通过铰链铰接有l型机座2，l型机座2的另一端的上表面固定连接有气缸3，气缸3的伸缩杆顶端铰接有连接板4，连接板4的一端固定连接在底板1的侧面上，便于根据不同斜度的地面来调整一号撑板15与二号撑板16的水平度。

其中，一号撑板15和二号撑板16的上表面均固定镶嵌有橡胶垫17，起到缓冲作用。

其中，一号撑板15和二号撑板16位于每个插槽24的两侧壁上分别设有限位块25和限位槽18，起到辅助支撑作用，避免一号撑板15和二号撑板16受压而失衡。

其中，两组辅助支架19正好相互交叉分布，即一号撑板15底端的辅助支架19对应的辅助撑板21贴合在二号撑板16的底面，二号撑板16底端的辅助支架19对应的辅助撑板21贴合在一号撑板15的底面，加强整体的稳定性。

工作原理：根据不同地面的斜度，启动气缸3，伸缩杆伸长调整底板1与l型机座2之间的角度，从而保证一号撑板15和二号撑板16处于水平状态，可根据不同承载件的面积，拉动直齿板10，从而带动齿轮6转动，进一步带动右丝杆7和左丝杆8转动，使得两个滑板13在滑槽12内相对或相反运动，即增大或减小两组液压杆14之间的间距，一号撑板15和二号撑板16之间利用插槽24和间隔块配合实现可伸缩，与此同时，液压杆14伸缩使得两组辅助支架19上的辅助撑板21始终与一号撑板15以及二号撑板16相贴合，从而起到了辅助支撑作用，保证一号撑板15和二号撑板16支撑的稳定性，整个装置稳定性更高，可根据不同承载物的大小调节两个撑板之间的间距，同时可适用于不同地形，适用范围更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。