一种简易水下灌注桩成孔垂直度检测工具的制作方法

本实用新型实施例涉及灌注桩水下成孔垂直度检测技术领域，具体涉及一种简易水下灌注桩成孔垂直度检测工具。

背景技术：

灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等，它是用于城市建筑的，灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等，钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法，目前大多数水下灌注桩成孔后垂直度检测主要采用的是方法及工具是超声波检测或井径仪检测。

现有技术存在以下不足：随着我国城市化的进展，工程施工进度较快，若采取超声波检测或井径仪检测进行每根灌注桩桩孔垂直度检测，无疑给工程进度带来一定的影响，并造成人员和设备窝工，且成本较高。

因此，发明一种简易水下灌注桩成孔垂直度检测工具很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种简易水下灌注桩成孔垂直度检测工具，通过检测机构的设计，可以快速的测量出垂直度，而且提高了垂直度检测效率，加快了施工进度，减少了窝工，同时本实用新型可持续重复使用，无任何废料产生，带来了一定的效益，以解决现有技术中由于工程施工进度较快，若采取超声波检测或井径仪检测进行每根灌注桩桩孔垂直度检测，无疑给工程进度带来一定的影响，并造成人员和设备窝工，且成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种简易水下灌注桩成孔垂直度检测工具，包括外环筋，所述外环筋顶部设有检测机构。

所述检测机构包括三个支腿筋，三个所述支腿筋均设于外环筋顶部，三个所述支腿筋底部均与外环筋顶部固定连接，三个所述支腿筋顶端相连接，三个所述支腿筋连接处顶部固定设有m12螺母，所述m12螺母顶部设有棉绳，所述棉绳顶端固定设有浮球，所述m12螺母顶部设有细钢丝绳，所述细钢丝绳设于棉绳一侧。

进一步地，所述检测机构外部设有桩孔孔壁。

进一步地，所述桩孔孔壁顶部设有钢护筒，所述浮球设于钢护筒内部。

进一步地，所述外环筋由ф14钢筋材料制成。

进一步地，所述支腿筋由ф14钢筋材料制成。

进一步地，所述棉绳与m12螺母通过活扣连接。

进一步地，所述细钢丝绳与m12螺母通过活扣连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过检测机构的设计，与现有技术相比，可以快速的测量出垂直度，而且提高了垂直度检测效率，加快了施工进度，减少了窝工，同时本实用新型可持续重复使用，无任何废料产生，带来了一定的效益，避免了由于工程施工进度较快，若采取超声波检测或井径仪检测进行每根灌注桩桩孔垂直度检测，无疑给工程进度带来一定的影响，并造成人员和设备窝工，且成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的检测机构的示意图；

图3为本实用新型提供的外环筋和支腿筋的立体图；

图4为本实用新型提供的外环筋和支腿筋的侧视图；

图5为本实用新型提供的外环筋和支腿筋的俯视图。

图中：1外环筋、2支腿筋、3m12螺母、4棉绳、5浮球、6细钢丝绳、7桩孔孔壁、8钢护筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种简易水下灌注桩成孔垂直度检测工具，包括外环筋1，所述外环筋1顶部设有检测机构。

所述检测机构包括三个支腿筋2，三个所述支腿筋2均设于外环筋1顶部，三个所述支腿筋2底部均与外环筋1顶部固定连接，三个所述支腿筋2顶端相连接，三个所述支腿筋2连接处顶部固定设有m12螺母3，所述m12螺母3顶部设有棉绳4，所述棉绳4顶端固定设有浮球5，所述m12螺母3顶部设有细钢丝绳6，所述细钢丝绳6设于棉绳4一侧。

进一步地，所述检测机构外部设有桩孔孔壁7。

进一步地，所述桩孔孔壁7顶部设有钢护筒8，所述浮球5设于钢护筒8内部，便于检测。

进一步地，所述外环筋1由ф14钢筋材料制成。

进一步地，所述支腿筋2由ф14钢筋材料制成。

进一步地，所述棉绳4与m12螺母3通过活扣连接。

进一步地，所述细钢丝绳6与m12螺母3通过活扣连接。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，根据工程设计桩径制作桩孔垂直度检测装置的外环筋1，外环筋1采用ф14钢筋制作，其外径等于桩身直径-40mm，为保证外环筋1的平稳及平面性能，采用三根ф14钢筋作为其支腿筋2并将外环筋1三等分，支腿筋2底部与外环筋1焊接，顶部交于一点并焊接，用m12螺母3焊接与支腿筋2顶部节点，然后可根据桩长及孔内泥浆面高度，用相应长度棉绳4及细钢丝绳6分别与m12螺母3连接，为提高垂直度检测精确性，棉绳4及细钢丝绳6与螺母连接时均采用活扣连接，棉绳4顶部与浮球5连接，细钢丝绳6无需任何顶部连接，满足手持即可，使用时只需将桩孔垂直度检测装置用细钢丝绳6放至孔底即可，待顶部浮球5稳定后，用卷材量取浮球5顶部至护筒内壁的距离，此读数减去护筒内壁的半径，该差值即为垂直度，通过检测机构的设计，可以快速的测量出垂直度，而且提高了垂直度检测效率，加快了施工进度，同时本实用新型可持续重复使用，无任何废料产生，带来了一定的效益，该实施方式具体解决了现有技术中工程施工进度较快，若采取超声波检测或井径仪检测进行每根灌注桩桩孔垂直度检测，无疑给工程进度带来一定的影响，并造成人员和设备窝工，且成本较高的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，根据工程设计桩径制作桩孔垂直度检测装置的外环筋1，外环筋1采用ф14钢筋制作，其外径等于桩身直径-40mm，为保证外环筋1的平稳及平面性能，采用三根ф14钢筋作为其支腿筋2并将外环筋1三等分，支腿筋2底部与外环筋1焊接，顶部交于一点并焊接，用m12螺母3焊接与支腿筋2顶部节点，然后可根据桩长及孔内泥浆面高度，用相应长度棉绳4及细钢丝绳6分别与m12螺母3连接，为提高垂直度检测精确性，棉绳4及细钢丝绳6与螺母连接时均采用活扣连接，棉绳4顶部与浮球5连接，细钢丝绳6无需任何顶部连接，满足手持即可，使用时只需将桩孔垂直度检测装置用细钢丝绳6放至孔底即可，待顶部浮球5稳定后，用卷材量取浮球5顶部至护筒内壁的距离，此读数减去护筒内壁的半径，该差值即为垂直度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。