本实用新型涉及钻头技术领域,具体为一种3d打印技术pdc钻头。
背景技术:
石油钻井过程中,pdc钻头由于具有使用寿命较长、钻进速度较快等特性而被广泛应用,pdc钻头体主要由与钻杆连接的丝扣、钻头体和焊接在钻头体的刀片三个部分组成,钻头体上设置有喷嘴孔,钻头体是金刚石钻头上起关键作用的部件,目前,pdc钻头体的制造主要有两种方法,一是采用粉末冶金与钢体经模具组合烧结而成,另一种是采用圆钢经锻造车铣加工而成,再将切削齿镶嵌在钻头体上,属于“减材制造”的机械生产方法;以上两种方法大多数都是采用手工刻模,效率低且工期长,累计误差较大、远离设计标注,无法达到标准要求,而且现有的pdc钻头的强度较低、使用寿命大大缩短,对于井底岩屑的清理效率低;为此,我们提出一种3d打印技术pdc钻头。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种3d打印技术pdc钻头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种3d打印技术pdc钻头,包括pdc钻头主体以及连接在pdc钻头主体上部的pdc钻头上体,所述pdc钻头上体的外部隔段分布有多个刀翼,相邻两个刀翼之间均形成排屑槽,所述刀翼的侧边上端均设置有喷嘴,所述刀翼上均分布有pdc复合片齿孔,所述刀翼的外侧下部分均设置有钻头装配保径,所述pdc钻头主体的下端连接有钻头接头。
优选的,所述pdc钻头主体以及pdc钻头上体均设置为42crmo材料。
优选的,所述刀翼均沿顺时针方向呈曲弯设置,所述刀翼均设置为pdc复合片。
优选的,所述钻头装配保径均为tsp聚晶保径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型涉及的3d打印技术pdc钻头强度较高,使用寿命长,可以对井底岩屑清理的更加干净、迅速,从而提高机械转速,提高工程效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型pdc钻头上体示意图;
图3为本实用新型中图2的俯视图。
图中:pdc钻头主体1、pdc钻头上体2、刀翼201、喷嘴202、pdc复合片齿孔203、钻头装配保径204、排屑槽205、钻头接头3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种3d打印技术pdc钻头,包括pdc钻头主体1以及连接在pdc钻头主体1上部的pdc钻头上体2,pdc钻头主体1以及pdc钻头上体2均设置为42crmo材料,pdc钻头上体2的外部隔段分布有多个刀翼201,刀翼201均沿顺时针方向呈曲弯设置,刀翼201均设置为pdc复合片,相邻两个刀翼201之间均形成排屑槽205,刀翼201的侧边上端均设置有喷嘴202,刀翼201上均分布有pdc复合片齿孔203,刀翼201的外侧下部分均设置有钻头装配保径204,钻头装配保径204均为tsp聚晶保径,pdc钻头主体1的下端连接有钻头接头3。
以上三组实施例均可作为本实用新型的实施例,本实用新型涉及的3d打印技术pdc钻头强度较高,使用寿命长,可以对井底岩屑清理的更加干净、迅速,从而提高机械转速,提高工程效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种3d打印技术pdc钻头,包括pdc钻头主体(1)以及连接在pdc钻头主体(1)上部的pdc钻头上体(2),其特征在于:所述pdc钻头上体(2)的外部隔段分布有多个刀翼(201),相邻两个刀翼(201)之间均形成排屑槽(205),所述刀翼(201)的侧边上端均设置有喷嘴(202),所述刀翼(201)上均分布有pdc复合片齿孔(203),所述刀翼(201)的外侧下部分均设置有钻头装配保径(204),所述pdc钻头主体(1)的下端连接有钻头接头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印技术pdc钻头,其特征在于:所述pdc钻头主体(1)以及pdc钻头上体(2)均设置为42crmo材料。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印技术pdc钻头,其特征在于:所述刀翼(201)均沿顺时针方向呈曲弯设置,所述刀翼(201)均设置为pdc复合片。
4.根据权利要求1所述的一种3d打印技术pdc钻头,其特征在于:所述钻头装配保径(204)均为tsp聚晶保径。