一种用于建筑工程的旋挖机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑工程的旋挖机。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，而在建筑工程建设过程中，经常需要在地面开凿出竖直的孔槽，因此需要使用到旋挖机。

而目前部分旋挖机的开槽结构简单，通常是通过可以伸缩的螺旋钻结构在地面进行开孔，由于钻头的长度短，因此随着孔槽深度的增减，孔槽内的泥土无法快速排出，因此在使用过程中存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的旋挖机，以解决上述背景技术中提出的目前部分旋挖机的开槽结构简单，通常是通过可以伸缩的螺旋钻结构在地面进行开孔，由于钻头的长度短，因此随着孔槽深度的增减，孔槽内的泥土无法快速排出，因此在使用过程中存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的旋挖机，包括固定架和底座，所述固定架的内部中间设置有丝杆，且丝杆的顶端依次贯穿固定架顶部和顶壳底部前侧与传动结构的前端相连接，所述顶壳设置在固定架的顶部，且顶壳的底部后侧设置有第一电机，所述第一电机的顶部转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿顶壳底部后侧与传动结构的后端相连接，所述固定架的前方设置有套管，且套管的上端设置有传动套，所述传动套的后端贯穿滑槽与丝杆相连接，且滑槽开设在固定架的前侧中间，所述套管的顶部中间设置有第二电机，且第二电机的底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴贯穿套管的顶部与绞龙相连接，且绞龙的底部贯穿套管的底部与钻头相连接，同时钻头的底部设置有牙轮，所述套管的前侧上端设置有出料管，且套管的下端贯穿滑套，同时托架分别设置在固定架的前侧下端，所述底座设置在固定架的后侧下端，且底座的顶部后侧设置有第一电液推杆，同时第一电液推杆的前端与固定架的后侧中间相连接，所述底座的顶部前侧设置有第二电液推杆，同时第二电液推杆的前端与固定架的后侧下端相连接。

优选的，所述丝杆与顶壳的连接方式为转动连接，且丝杆与传动结构组成转动结构，同时传动结构为链条式结构。

优选的，所述套管的中轴线与丝杆的中轴线相互平行，且套管与绞龙的连接方式为转动连接，同时套管的底部呈喇叭口形结构。

优选的，所述钻头、绞龙和牙轮组成转动结构，且绞龙和的直径小于钻头的直径。

优选的，所述托架的底部与固定架在同一个平面上，且托架的中间呈开口结构，同时开口结构的直径大于钻头的直径。

优选的，所述第一电液推杆和第二电液推杆与底座的连接方式均为转动连接，且第一电液推杆和第二电液推杆与固定架的连接方式均为转动连接，同时第一电液推杆的长度大于第二电液推杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型，设置有固定架、托架、第一电液推杆、第二电液推杆、滑槽和底座，通过第一电液推杆配合第二电液推杆便于对固定架和固定架的角度进行调节，且在进行钻孔时，通过托架紧贴地面便于提高固定架在工作时的稳定性，提高了实用性。

2、该实用新型，设置有套管、传动套、绞龙、钻头和牙轮，丝杆通过转动配合传动套带动套管进行移动，钻头底部的牙轮呈圆锥形结构，通过转动的牙轮便于对泥土中较为坚硬的石块等障碍物，而套管跟随钻头进入到孔槽内部，钻头挖掘出的泥土会向上进入到套管内，并在绞龙的作用下向上沿套管移动最后通过出料管排出即可，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的传动结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的牙轮的正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、丝杆；3、顶壳；4、传动结构；5、第一电机；6、第一电机轴；7、套管；8、传动套；9、第二电机；10、第二电机轴；11、绞龙；12、钻头；13、牙轮；14、出料管；15、滑套；16、托架；17、第一电液推杆；18、第二电液推杆；19、滑槽；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑工程的旋挖机，包括固定架1和底座20，固定架1的内部中间设置有丝杆2，且丝杆2的顶端依次贯穿固定架1顶部和顶壳3底部前侧与传动结构4的前端相连接，顶壳3设置在固定架1的顶部，且顶壳3的底部后侧设置有第一电机5，第一电机5的顶部转动连接有第一电机轴6，且第一电机轴6贯穿顶壳3底部后侧与传动结构4的后端相连接，固定架1的前方设置有套管7，且套管7的上端设置有传动套8，传动套8的后端贯穿滑槽19与丝杆2相连接，且滑槽19开设在固定架1的前侧中间，套管7的顶部中间设置有第二电机9，且第二电机9的底部转动连接有第二电机轴10，第二电机轴10贯穿套管7的顶部与绞龙11相连接，且绞龙11的底部贯穿套管7的底部与钻头12相连接，同时钻头12的底部设置有牙轮13，套管7的前侧上端设置有出料管14，且套管7的下端贯穿滑套15，同时托架16分别设置在固定架1的前侧下端，底座20设置在固定架1的后侧下端，且底座20的顶部后侧设置有第一电液推杆17，同时第一电液推杆17的前端与固定架1的后侧中间相连接，底座20的顶部前侧设置有第二电液推杆18，同时第二电液推杆18的前端与固定架1的后侧下端相连接。

丝杆2与顶壳3的连接方式为转动连接，且丝杆2与传动结构4组成转动结构，同时传动结构4为链条式结构，通过链条式的传动结构4确保丝杆2与第一电机5之间的动力传输保持稳定，提高了使用稳定性。

套管7的中轴线与丝杆2的中轴线相互平行，且套管7与绞龙11的连接方式为转动连接，同时套管7的底部呈喇叭口形结构，通过喇叭口形的结构便于泥土快速进入到套管7内，提高了实用性。

钻头12、绞龙11和牙轮13组成转动结构，且绞龙11和的直径小于钻头12的直径，通过牙轮13便于对泥土中石块等较为坚硬的物质进行粉碎，提高了挖掘的效率。

托架16的底部与固定架1在同一个平面上，且托架16的中间呈开口结构，同时开口结构的直径大于钻头12的直径，通过托架16紧贴地面提高了装置整体在工作时的稳定性。

第一电液推杆17和第二电液推杆18与底座20的连接方式均为转动连接，且第一电液推杆17和第二电液推杆18与固定架1的连接方式均为转动连接，同时第一电液推杆17的长度大于第二电液推杆18的长度，通过第一电液推杆17和第二电液推杆18相互配合进而对固定架1和套管7的角度进行调节，提高了使用便捷性。

工作原理：在使用该用于建筑工程的旋挖机前，首先通过外部载具将装置移动至指定地点，随后接通外部电源，启动第一电液推杆17，通过第一电液推杆17推动固定架1的顶端整体向上开始翻转，随后启动第二电液推杆18，通过第二电液推杆18向后端拉动固定架1，直到固定架1整体保持与地面垂直且固定架1的底部和托架16的底部贴近地面，启动第一电机5，通过第一电机轴6配合传动结构4带动丝杆2开始转动，转动的丝杆2通过传动套8带动套管7整体沿滑套15开始向下滑动，随后启动第二电机9，通过第二电机轴10带动绞龙11、钻头12和牙轮13同步开始转动，随着套管7的下移，牙轮13和钻头12开始对地面进行钻孔，在钻孔的过程中，钻头12挖掘的泥土会沿钻头12向上移动并通过套管7的底部进入到套管7内，随后在转动的绞龙11的作用下套管7内的泥土沿套管7开始向上移动直到通过出料管14排出即可，以上便是整个装置的工作过程，其中第一电机5和第二电机9的型号均为：ye2-132s-4，第一电液推杆17和第二电液推杆18的型号均为：dytb，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。