一种锚孔钻杆升降机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及锚杆钻机技术领域，具体涉及一种锚孔钻杆升降机构。

背景技术：
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锚杆钻机不仅适用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，而且在城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔等领域也有着广泛的应用。锚孔钻杆升降机构是锚杆钻机的核心部件之一，主要给锚孔钻杆提供进给驱动力。现有的锚孔钻杆升降机构大多采用链传动或液压直接驱动的方式进行驱动，上述驱动方式存在一些不足，例如，链传动和液压缸传动都存在行程短的问题，因此一般只适用于钻几米深的锚孔，而当钻孔深度达到5米以上时，结构设计复杂，控制困难，且运行精度较差，钻孔效率下降。因此，有必要设计一种结构设计更加合理、钻孔效率高、钻孔深度大的锚孔钻杆升降机构。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种锚孔钻杆升降机构，具有结构设计合理、钻孔深度大、钻孔效率高等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种锚孔钻杆升降机构，包括支架，所述支架上设有升降滑轨，所述升降滑轨上设有升降架，所述升降架与支架之间设有驱动所述升降架沿所述支架升降的升降油缸，所述升降架上设有钻孔导轨，所述钻孔导轨上设有钻孔滑座，所述钻孔滑座与所述支架之间至少设有一升起轮系和一钻孔轮系，所述升起轮系包括升起滑轮a、升起换向滑轮b、升起滑轮c和升起钢丝绳，所述升起滑轮a设置在所述钻孔滑座上，所述升起换向滑轮b设置在所述升降架上端，所述升起滑轮c设置在所述支架上，所述升起钢丝绳一端固定在所述升起滑轮a上，另一端绕过升起换向滑轮b固定在所述升起滑轮c上，所述钻孔轮系包括钻孔滑轮a、钻孔换向滑轮b、钻孔滑轮c和钻孔钢丝绳，所述钻孔滑轮a设置在所述钻孔滑座上，所述钻孔换向滑轮b设置在所述升降架下端，所述钻孔滑轮c设置在所述支架上，所述钻孔钢丝绳一端固定在所述钻孔滑轮a上，另一端绕过所述钻孔换向滑轮b固定在所述钻孔滑轮c上。

所述升降架上端还设有线缆支杆，所述线缆支杆上设有线缆滑轮。

所述升降架上端设有锚杆支架，所述锚杆支架上设有锚杆滑轮，所述锚杆滑轮上设有便于安装锚杆的锚杆钢丝绳。

所述钻孔滑座与所述支架之间设有一所述升起轮系和两所述钻孔轮系，所述升起轮系设置在所述升降架的中部，两所述钻孔轮系关于所述升降架对称设置。

所述钻孔滑座与所述支架之间设有一所述升起轮系和一所述钻孔轮系，所述升起轮系和所述钻孔轮系设置在所述升降架中部。

所述钻孔滑座与所述支架之间设有两所述升起轮系和两所述钻孔轮系，两所述升起轮系关于所述升降架对称设置，两所述钻孔轮系关于所述升降架对称设置。

所述支架为长方形结构，所述支架上设有若干加强筋。

所述升降油缸为双作用油缸。

所述钻孔滑座上端设有升起滑轮a，下端设有钻孔滑轮a，所述钻孔滑座上设有钻杆动力头，所述钻杆动力头上安装钻杆。

所述升降架为长方形结构，所述升降架之间设有多个连接杆。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：通过设计支架、升降架和钻孔滑座作为整体主体升降结构，然后在结合升降油缸、升起轮系和钻孔轮系，实现对钻杆的进给驱动和退回，整体结构设计更加合理、结构强度更高、在油缸驱动行程不变的情况下，钻杆行程扩大了一倍，且运行平稳准确。通过设计线缆滑轮便于给钻杆动力头供电，随动性好。通过设计锚杆滑轮和锚杆钢丝绳，便于将锚杆吊起安装在钻好的锚孔里。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的锚孔钻杆升降机构的结构示意图；

图2为实施例1的锚孔钻杆升降机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的锚孔钻杆升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的锚孔钻杆升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型锚孔钻杆升降机构安装在锚杆钻机上的结构示意图；

图中，1、支架，2、升降滑轨，3、升降架，4、升降油缸，5、钻孔导轨，6、钻孔滑座，7、升起轮系，701、升起滑轮a，702、升起换向滑轮b，703、升起滑轮c，704、升起钢丝绳，8、钻孔轮系，801、钻孔滑轮a，802、钻孔换向滑轮b，803、钻孔滑轮c，804、钻孔钢丝绳，9、线缆支杆，10、线缆滑轮，11、锚杆支架，12、锚杆滑轮，13、锚杆钢丝绳，14、加强筋，15钻孔动力头，16、连接杆，17、锚杆钻机。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上端、“下端、“a”、“b”和“c等用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连通”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，需要说明的是，本申请中“钻杆动力头”和“钻杆”属于现有技术，且不是本发明的改进点。

如图1-5所示，实施例1：

一种锚孔钻杆升降机构，包括支架1，所述支架1上设有升降滑轨2，所述升降滑轨2上设有升降架3，所述升降架3与所述支架1之间设有驱动所述升降架3沿所述支架1升降的升降油缸4，所述升降架3上设有钻孔导轨5，所述钻孔导轨5上设有钻孔滑座6，所述钻孔滑座6与所述支架1之间设有一升起轮系7和两钻孔轮系8，所述升起轮系7包括升起滑轮a701、升起换向滑轮b702、升起滑轮c703和升起钢丝绳704，所述升起滑轮a701设置在所述钻孔滑座6上，所述升起换向滑轮b702设置在所述升降架3上端，所述升起滑轮c703设置在所述支架1上，所述升起钢丝绳704一端固定在所述升起滑轮a701上，另一端绕过所述升起换向滑轮b702固定在所述升起滑轮c703上，所述钻孔轮系8包括钻孔滑轮a801、钻孔换向滑轮b802、钻孔滑轮c803和钻孔钢丝绳804，所述钻孔滑轮a801设置在所述钻孔滑座6上，所述钻孔换向滑轮b802设置在所述升降架3下端，所述钻孔滑轮c803设置在所述支架1上，所述钻孔钢丝绳804一端固定在所述钻孔滑轮a801上，另一端绕过所述钻孔换向滑轮b802固定在所述钻孔滑轮c803上，两所述钻孔轮系8关于所述升降架3对称设置，所述升起轮系7设置在所述升降架3中部。通过设计支架1、升降架3和钻孔滑座6作为整体主体升降结构，然后在结合升降油缸4、升起轮系7和钻孔轮系8，实现对钻杆的进给驱动和退回，整体结构设计更加合理、结构强度更高、在升降油缸4驱动行程不变的情况下，通过升起轮系和钻孔轮系的作用下钻杆行程扩大了一倍，且运行平稳准确。采用升起时用一个升起轮系7，钻孔时采用两个钻孔轮系8，主要考虑到钻孔时需要较大的进给驱动，钻孔钢丝绳804受力大，而升起时升起钢丝绳704所需拉力较小，因此钻孔采用双钻孔钢丝绳804的设计，而升起时采用单升起钢丝绳704的设计，在保证钻孔的前提下，又节约了成本。

所述升降架3上端还设有线缆支杆9，所述线缆支杆9上设有线缆滑轮10。通过设计线缆滑轮10便于给钻杆动力头供电，随动性好。

所述升降架3上端设有锚杆支架11，所述锚杆支架11上设有锚杆滑轮12，所述锚杆滑轮12上设有便于安装锚杆的锚杆钢丝绳13。通过设计锚杆滑轮12和锚杆钢丝绳13，便于将锚杆吊起安装在钻好的锚孔里。

所述支架1为长方形结构，所述支架1上设有若干加强筋14，增强支架1的结构强度，确保安全运行。

所述升降油缸4为双作用油缸。便于实现升起和驱动进给。

所述钻孔滑座6上端设有所述升起滑轮a701，下端设有钻孔滑轮a801，所述钻孔滑座6上设有钻杆动力头15，所述钻杆动力头15上安装钻杆。

所述升降架3为长方形结构，所述升降架3之间设有多个连接杆16。增强升降架3的整体结构强度，确保安全运行。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述钻孔滑座6与所述支架1之间设有一所述升起轮系7和一所述钻孔轮系8。所述升起轮系7和所述钻孔轮系8设置在所述升降架3中部。采用升起单根升起钢丝绳704，钻孔时采用单根钻孔钢丝绳804，该方案也能够实现钻孔动作，但应该对单根钻孔钢丝绳804的强度提高要求，并定期检查。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：

所述钻孔滑座6与所述支架1之间设有两所述升起轮系7和两所述钻孔轮系8，两所述升起轮系7对称设置在所述升降架3上，两所述钻孔轮系8对称设置在所述升降架3上。采用两根升起钢丝绳704和两个钻孔钢丝绳804，整体结构强度更好，结构对称性也好，但相对的成本也会增加一些。

上述三种实施例，可以根据实际工作情况进行选择，例如根据钻孔地面或岩层的硬度进行选择。

本申请锚孔钻杆的升降机构工作过程：

以实施例1为例进行说明，将支架1安装在锚杆钻机17上，并将钻杆安装在钻杆动力头15上。钻孔时，此时升降油缸4是升起的状态，升降油缸4开始工作带动升降架3下落，升降架3下落的同时带动其下端的钻孔换向滑轮b802下移，钻孔换向滑轮b802下移的同时通过钻孔换向钢丝绳804带动钻孔滑座6下移，进而带动钻孔动力头15和钻杆钻地进行打孔，直至钻孔到达指定位置。退回时，升降油缸4升起带动升降架3上升，升起架3上升带动其上端的升起换向滑轮b702上升，升起换向滑轮b702上升的同时通过升起钢丝绳704带动钻孔滑座6上升，进而带动钻孔动力头15和钻杆上升，完成退回动作。本申请锚孔钻杆升降机构具有整体结构强度高，钻孔效率高，运行安全可靠等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。