一种岩土工程勘察用便携式钻探装置的制作方法

本实用新型涉及钻探装置技术领域，具体涉及了一种岩土工程勘察用便携式钻探装置。

背景技术：

岩土勘察是指根据建设工程的要求，查明、分析、评价建设场地的地质、环形特征和岩土工程条件，编制勘察文件的活动，在进行岩土勘察时，其钻探装置是必不可少的，钻探装置又分为固定式和轻便式钻探装置，用于各种钻探环境，但是，传统的便携式钻探装置在进行移动的过程中，由于各驱动设备均处于装置靠上的位置处，从而导致在移动过程中其重心靠上，若在进行推移的过程中意外与地面中所可能存在的其它杂物接触或地面存在有凹陷区域，则很可能导致整个钻探装置出现翻倒的现象，不利于钻探装置的移动，存在安全隐患，因此，有必要设计一款岩土工程勘察用便携式钻探装置，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种岩土工程勘察用便携式钻探装置，具备在对该装置的各驱动设备进行调节等优点，解决了移动过程中由于驱动设备靠上同时导致重心靠上而造成钻探装置易翻倒的问题。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，包括底板、滚轮、第一连接板和钻杆，所述底板顶部的正中央位置处贯穿开设有第一通口，所述底板顶部的左右两侧均沿垂直方向固定连接有连接杆，所述第一连接板顶部的中部且靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有开口，所述第一连接板通过开口活动插接于两个连接杆的外表面之间，所述第一连接板底部的左右两侧均固定连接有电动缸，两个所述电动缸的输出端均朝下且之间固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的正中央位置处贯穿开设有第二通口，所述第二连接板顶部的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的底部固定连接有第一固定板，所述钻杆的顶部沿环形固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间通过螺栓固定连接，两个所述连接杆相互远离的一侧且靠近底部的位置处均固定连接有第一凸板，所述第一凸板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的顶部与第一连接板的底部之间固定连接，所述底板的左右两侧均固定连接有第二凸板，两个所述第二凸板的顶部均贯穿活动插接有两个限位插杆。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，其中第一固定板的俯视形状为圆形结构，所述第一固定板位于第二连接板的下方位置处，所述第一固定板的顶部与第二连接板的底部之间留有间隙。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，其中连接杆的顶部之间固定连接有合金钢板，所述第一连接板的顶部与合金钢板的底部相接触。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，其中多个限位插杆之间且靠近底板左右两侧的位置处均沿水平纵向固定连接有第三凸板，所述第三凸板的正面与背面分别突出于第一凸板正面与背面的下方位置处，所述第三凸板为一种镍合金材质。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，其中第一凸板的底部固定连接有磁铁块，所述磁铁块分别位于多个第二凸板的正上方。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，其中第二连接板的正面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第四凸板，所述第四凸板的正面固定连接有第三连接板，所述第三连接板的侧视形状为半圆形结构，所述第三连接板的半圆直径与钻杆的水平横向直径相适配。

本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，其中第三连接板圆弧面的内部固定连接有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过连接杆、第一连接板、第一凸板、电动推杆以及第一固定板和第二固定板之间通过螺栓连接的结构设计，可有效的对电动缸和驱动电机的所处位置进行调节，避免在移动该装置时出现由于电动缸和驱动电机始终处于较高的位置处而导致重心靠上的情况出现，解决了由于该装置在移动过程中重心靠上而导致该装置易翻倒而存在安全隐患的问题，通过第三凸板的结构设计，更加便于工作人员对限位插杆与地面之间进行固定操作，避免了由于第一凸板的存在而导致该装置不便通过限位插杆与地面之间进行插接固定的情况出现。

2、本实用新型，通过磁铁块的结构设计，可有效的对限位插杆起到吸附限制的效果，避免了在移动该装置时限位插杆始终与地面相接触而导致不便将该装置进行移动的情况出现，通过第四凸板和第三连接板的结构设计，可方便钻杆拆卸过后进行存放操作，避免了钻杆在拆卸后需要单独放置携带而对工作人员造成不便的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一通口；3、连接杆；4、滚轮；5、合金钢板；6、第一连接板；7、电动缸；8、第二连接板；9、第二通口；10、驱动电机；11、第一固定板；12、钻杆；13、第二固定板；14、第一凸板；15、电动推杆；16、磁铁块；17、第二凸板；18、限位插杆；19、第三凸板；20、第四凸板；21、第三连接板；22、硅胶垫。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的岩土工程勘察用便携式钻探装置，包括底板1、滚轮4、第一连接板6和钻杆12，底板1顶部的正中央位置处贯穿开设有第一通口2，底板1顶部的左右两侧均沿垂直方向固定连接有连接杆3，第一连接板6顶部的中部且靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有开口，第一连接板6通过开口活动插接于两个连接杆3的外表面之间，第一连接板6底部的左右两侧均固定连接有电动缸7，两个电动缸7的输出端均朝下且之间固定连接有第二连接板8，第二连接板8顶部的正中央位置处贯穿开设有第二通口9，第二连接板8顶部的中部固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出端的底部固定连接有第一固定板11，钻杆12的顶部沿环形固定连接有第二固定板13，第二固定板13与第一固定板11之间通过螺栓固定连接，两个连接杆3相互远离的一侧且靠近底部的位置处均固定连接有第一凸板14，第一凸板14的顶部固定连接有电动推杆15，电动推杆15输出端的顶部与第一连接板6的底部之间固定连接，底板1的左右两侧均固定连接有第二凸板17，两个第二凸板17的顶部均贯穿活动插接有两个限位插杆18。

第一固定板11的俯视形状为圆形结构，第一固定板11位于第二连接板8的下方位置处，第一固定板11的顶部与第二连接板8的底部之间留有间隙，该结构设计有效的对第二连接板8与第一固定板11起到了保护效果，避免了第一固定板11与第二连接板8之间接触而导致表面出现磨损的情况。

连接杆3的顶部之间固定连接有合金钢板5，第一连接板6的顶部与合金钢板5的底部相接触，通过合金钢板5的结构设计，可有效的对第一连接板6起到支撑效果，避免了在利用电动缸7、驱动电机10和钻杆12进行钻探操作时与地面之间产生相对作用力而导致电动推杆15受力损坏的情况出现。

多个限位插杆18之间且靠近底板1左右两侧的位置处均沿水平纵向固定连接有第三凸板19，第三凸板19的正面与背面分别突出于第一凸板14正面与背面的下方位置处，第三凸板19为一种镍合金材质，通过第三凸板19的结构设计，方便了工作人员对限位插杆18与地面之间的连接操作，避免了第一凸板14的存在而导致限位插杆18不易与地面之间进行插接固定的情况出现。

第一凸板14的底部固定连接有磁铁块16，磁铁块16分别位于多个第二凸板17的正上方，通过磁铁块16的结构设计，可有效的对限位插杆18起到吸附限制的效果，避免了在移动该装置的过程限位插杆18的底端始终与地面之间接触的情况出现。

第二连接板8的正面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第四凸板20，第四凸板20的正面固定连接有第三连接板21，第三连接板21的侧视形状为半圆形结构，第三连接板21的半圆直径与钻杆12的水平横向直径相适配，通过第四凸板20和第三连接板21的结构设计，实现了可对钻杆12放置的效果，避免了将钻杆12拆卸后需要工作人员单独进行携带的情况出现。

第三连接板21圆弧面的内部固定连接有硅胶垫22，通过硅胶垫22的结构设计，可使得钻杆12放置于第三连接板21内部时更加稳定，避免了钻杆12易滑动的情况出现。

在使用本实用新型时，若需要将该装置进行移动，则工作人员可利用工具将第一固定板11与第二固定板13之间的螺栓进行拧动，使得螺栓与第一固定板11之间分离，此时钻杆12与第一固定板11之间处于松动状态，随后将钻杆12取下，且沿水平横向放入至两个第三连接板21内部之间，随后启动电动推杆15，使得电动推杆15的输出端向下方移动，且移动的过程中第一连接板6通过连接杆3向下进行移动，且第一连接板6下移的过程中顺带电动缸7、第二连接板8以及驱动电机10同时进行下移，直至电动推杆15的输出端回缩至最低位置处，此时第一连接板6、电动缸7、第二连接板8以及驱动电机10处于该装置靠下的位置处，从而实现了将该装置的重心下移，避免在移动过程中易翻倒的现象，随后工作人员可通过工具将第三凸板19向上方施压拉动，使得限位插杆18与地面之间分离，最后工作人员则可将该装置进行推动位移即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。