一种倾角小于55的制作方法

一种倾角小于55
°
一次成井结构
技术领域
1.本实用新型涉及成井结构技术领域，特别涉及一种倾角小于55
°
一次成井结构。


背景技术：

2.矿体厚度在10
‑
15m之间，倾角45
°‑
55
°
，以前一直采用浅孔留矿嗣后充填采矿法施工，由于矿体厚度较大，矿房跨度较大，潜孔留矿法需要留设点柱等确保安全，且风险系数比较高。后来根据实地考察等决定部分采场采用中深孔施工，以往施工切割井为13孔(1中心，4掏槽，4辅助，4周边)，切割井规格3*3m，炸药用量比较大。且由于切割井施工钻孔数量较多，钻孔多为倾斜钻孔，偏心较大，经常发生透孔情况导致钻孔作废，重新施工麻烦，因此现在需要一种倾角小于55
°
一次成井结构及相关装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种倾角小于55
°
一次成井结构，以解决上述背景技术中提出的炸药用量比较大，安全性小的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾角小于55
°
一次成井结构，包括固定板、中心机箱、掏槽机构和周边机构，所述掏槽机构包括掏槽机箱一、掏槽机箱二、掏槽机箱三和掏槽机箱四，所述周边机构包括周边机箱一、周边机箱二、周边机箱三和周边机箱四，所述中心机箱、所述掏槽机箱一、所述掏槽机箱二、所述掏槽机箱三、所述掏槽机箱四、所述周边机箱一、所述周边机箱二、所述周边机箱三和所述周边机箱四均通过螺栓安装在所述固定板顶部，所述中心机箱、所述掏槽机箱一、所述掏槽机箱二、所述掏槽机箱三、所述掏槽机箱四、所述周边机箱一、所述周边机箱二、所述周边机箱三和所述周边机箱四内均通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上安装有钻杆，所述钻杆设置在所述固定板底部，所述固定板上设置有控制箱，所述控制箱上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述电机连接。
5.优选的，所述固定板底部两侧均设置有支撑油缸，所述支撑油缸通过电线与所述开关组连接。
6.优选的，所述支撑油缸一端通过螺栓安装在所述固定板底部。
7.优选的，所述支撑油缸底部焊接有安装垫片，所述安装垫片上设置有安装孔。
8.优选的，所述掏槽机箱一、所述掏槽机箱二、所述掏槽机箱三和所述掏槽机箱四形成菱形形状，所述中心机箱设置在掏槽机箱一和所述掏槽机箱三之间的中心位置。
9.优选的，所述周边机箱一、所述周边机箱二、所述周边机箱三和所述周边机箱四形成长方形形状。
10.优选的，所述周边机箱一与所述周边机箱二之间间距为2m，所述周边机箱一与所述周边机箱四之间间距为2.8m。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、使用本实用新型操作后，相较于传统成井方式，减少了四个辅助孔的施工，并且
成井规格变成2.8*2m，通过调整装药顺序，爆破顺序等方法，既减少了钻孔施工个数，减少了炸药用量，尽量避免透孔的发生，同时仍然能达到切割井预期的爆破效果。
13.2、本实用新型能够同时钻出一个中心孔、四个掏槽孔和的四个周边孔，因此操作简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的俯视图；
16.图3为本实用新型结构的仰视图。
17.图中：1、固定板；2、中心机箱；3、掏槽机箱一；4、掏槽机箱二；5、掏槽机箱三；6、掏槽机箱四；7、周边机箱一；8、周边机箱二；9、周边机箱三；10、周边机箱四；11、电机；12、钻杆；13、控制箱；14、支撑油缸； 15、安装垫片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种倾角小于55
°
一次成井结构，包括固定板1、中心机箱2、掏槽机构和周边机构，掏槽机构包括掏槽机箱一3、掏槽机箱二4、掏槽机箱三5和掏槽机箱四6，周边机构包括周边机箱一7、周边机箱二8、周边机箱三9和周边机箱四10，中心机箱2、掏槽机箱一3、掏槽机箱二4、掏槽机箱三5、掏槽机箱四6、周边机箱一7、周边机箱二8、周边机箱三9和周边机箱四10均通过螺栓安装在固定板1顶部，中心机箱2、掏槽机箱一3、掏槽机箱二4、掏槽机箱三5、掏槽机箱四6、周边机箱一7、周边机箱二8、周边机箱三9和周边机箱四10内均通过螺栓安装有电机11，电机11的输出轴上安装有钻杆12，钻杆12设置在固定板1底部，固定板1 上设置有控制箱13，控制箱13上设置有开关组和接线插头，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与电机11连接，掏槽机箱一3、掏槽机箱二4、掏槽机箱三5和掏槽机箱四6形成菱形形状，中心机箱2设置在掏槽机箱一3和掏槽机箱三5之间的中心位置，周边机箱一7、周边机箱二8、周边机箱三9和周边机箱四10形成长方形形状，周边机箱一7与周边机箱二8之间间距为2m，周边机箱一7与周边机箱四10之间间距为2.8m，通过本实用能够同时钻出一个中心孔、四个掏槽孔和的四个周边孔。
20.结合图1
‑
3所示，固定板1底部两侧均设置有支撑油缸14，支撑油缸14 通过电线与开关组连接，支撑油缸14一端通过螺栓安装在固定板1底部，支撑油缸14底部焊接有安装垫片15，安装垫片15上设置有安装孔，在支撑油缸14的作用下能够拉动固定板1及上方用电器移动，因此能够节省人力。
21.本实用工作原理：本实用新型在使用时，首先将本实用新型放置到目标区域，然后将支撑油缸14通过螺栓与安装孔配合安装到目标位置，然后将接线插头接入外接电源，通过开关组启动各个电机11和并控制支撑油缸14向下拉，电机11能够带动各个钻杆12转动，支撑油缸14能够将固定板1向下拉动，当钻杆12与地面接触时能够完成钻孔，钻孔完毕后拆
卸支撑油缸14 并将本实用移走，形成槽孔形状如图3上钻杆12排布形状相同，然后通过调整装药顺序，爆破顺序等方法进行爆破即可成井。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。