一种矿井井下排水装置的制作方法

文档序号:24284690发布日期:2021-03-16 22:55阅读:93来源:国知局
一种矿井井下排水装置的制作方法

本实用新型涉及矿井相关技术领域,具体为一种矿井井下排水装置。



背景技术:

在矿井建设和生产期间,大气降水、地表水(江、河、湖、海、水库等)和地下水都有可能通过各种通道涌入井下,这些涌入矿井内的水统称矿井涌水。矿井涌水量的大小及涌人状态直接影响矿井的建设和生产。排水系统作为矿山生产的八大系统之一,可以将矿井涌水及时地排送至地面,为井下创造良好的工作环境,是我们矿山企业安全生产的有力保障。

现有的矿井井下排水装置由箱体、抽水箱和过滤装置组成,由抽水箱进水管吸水,经过滤装置除去水里的泥沙等杂质,由抽水箱出水管排出过滤后的水,矿井涌水经过过滤装置的处理,大大降低了其成分里的杂质含量,避免泥沙进行抽水箱内部,对抽水箱进行保护,但矿井涌水内杂质含量较多,在排水时,水经过滤装置将泥沙过滤在过滤板上,长时间持续的过滤,容易造成过滤板上杂质堆积,影响过滤效果,严重的降低了排水的效率。为此,我们提出一种矿井井下排水装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种矿井井下排水装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿井井下排水装置,包括抽水箱、设置在抽水箱一侧的吸水管、设置在抽水箱底部的排水管、设置在抽水箱内部的过滤板和设置在底部内壁装有活性炭的过滤筒,所述抽水箱内设有对过滤板上的杂质进行去除防止过滤板上杂质堆积的过滤装置,通过设有的抽水箱,从而实现对矿井涌水进行处理作用,避免直接排出至地面,对环境造成影响。

优选的,所述过滤装置包括设置在抽水箱外侧的驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过抽水箱一侧固定连接有丝杆,且电机的输出端与抽水箱转动连接,所述丝杆通过轴承与抽水箱内部转动连接,且丝杆外壁转动套接有固定块,所述固定块与抽水箱顶端的内壁滑动连接,所述固定块上设有对杂质进行移动的移动件,且抽水箱一侧设有对杂质进行去除并进行收集的收集件,通过设有的过滤装置,从而实现对矿井涌水内的杂质进行过滤的作用。

优选的,所述移动件包括设置在固定块底部的低速电机,所述低速电机输出端固定连接有转动杆,所述转动杆外侧转动套接有两个支座,两个所述支座与固定块固定连接,所述转动杆中心处的外侧固定套接有主动圆锥齿轮,所述主动圆锥齿轮的外侧啮合连接有从动圆锥齿轮,所述从动圆锥齿轮底部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧滑动套接有u型板,且u型板与固定块固定连接,所述u型板底端固定连接有两个导向轨,两个所述导向轨之间滑动连接有移动板,所述移动板中部固定连接有固定套,所述固定套转动套接在螺纹杆外侧,所述移动板底部固定连接有推动板,通过设有的移动件,从而实现推动板在左右移动的同时进行上下移动的作用,清除过滤板上的杂质。

优选的,所述收集件包括开设在抽水箱外壁一侧的开口,所述开口内滑动连接有滑动板,所述滑动板与抽水箱之间设置有对滑动板进行固定的固定件,且抽水箱靠近滑动板一侧设有对杂质进行放置的放置件,通过设有的收集件,从而实现对过滤板上杂质进行收集的作用。

优选的,所述固定件包括开设在滑动板上与抽水箱顶部重合处的通孔,所述抽水箱顶部固定连接有两个电动推杆,两个所述电动推杆输出端穿过通孔,且两个电动推杆之间固定连接有压实板,所述压实板与滑动板顶部固定连接,通过设有的固定件,从而实现对滑动板的固定作用,防止滑动板滑动。

优选的,所述放置件包括设置在抽水箱外部且位于开口外侧的收集箱,所述收集箱一侧卡接有两个卡接导轨,两个所述卡接导轨与抽水箱外壁固定连接,通过设有的放置件,从而实现收集箱的便捷拆卸作用,对收集箱进行更换。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过丝杆转动带动固定块进行前后移动,从而带动移动件进行前后移动,通过移动件使得推动板在前后移动的时候同时进行上下移动,过滤板呈倾斜状态,使得杂质到达过滤板表面时向低处移动,通过收集件对杂质进行收集,通过固定件对滑动板进行固定,电动推杆自动进行伸缩,使得压实板对滑动板进行限位,开启电动推杆,通过调节滑动板上移的距离调节杂质排出的速度,收集箱与抽水箱卡接,可以进行替换,过滤板对矿井涌水中含有的杂质进行过滤,推动板及时将过滤板上堆积的杂质进行处理,防止杂质堆积影响抽水箱的排水效果,从而实现边过滤边对过滤板进行清理,防止杂质堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型结构剖视图;

图3为本实用新型结构侧视图;

图4为移动件结构示意图;

图5为移动件剖视图。

图中:1-抽水箱;2-吸水管;3-排水管;4-过滤板;5-过滤筒;6-过滤装置;7-驱动电机;8-丝杆;9-固定块;10-移动件;11-收集件;12-低速电机;13-转动杆;14-支座;15-主动圆锥齿轮;16-从动圆锥齿轮;17-螺纹杆;18-u型板;19-导向轨;20-移动板;21-固定套;22-推动板;23-滑动板;24-固定件;25-放置件;26-电动推杆;27-压实板;28-收集箱;29-卡接导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种矿井井下排水装置,包括抽水箱1、设置在抽水箱1一侧的吸水管2、设置在抽水箱1底部的排水管3、设置在抽水箱1内部的过滤板4和设置在底部内壁装有活性炭的过滤筒5;

所述抽水箱1内设有对过滤板4上的杂质进行去除防止过滤板4上杂质堆积的过滤装置6,所述过滤装置6包括设置在抽水箱1外侧的驱动电机7,所述驱动电机7的输出端穿过抽水箱1一侧固定连接有丝杆8,且电机的输出端与抽水箱1转动连接,所述丝杆8通过轴承与抽水箱1内部转动连接,且丝杆8外壁转动套接有固定块9,所述固定块9与抽水箱1顶端的内壁滑动连接,所述固定块9上设有对杂质进行移动的移动件10,且抽水箱1一侧设有对杂质进行去除并进行收集的收集件11,驱动电机7带动丝杆8转动,固定块沿9着抽水箱1内壁前后移动。

所述移动件10包括设置在固定块9底部的低速电机12,所述低速电机12输出端固定连接有转动杆13,所述转动杆13外侧转动套接有两个支座14,两个所述支座14与固定块9固定连接,所述转动杆13中心处的外侧固定套21接有主动圆锥齿轮15,所述主动圆锥齿轮15的外侧啮合连接有从动圆锥齿轮16,所述从动圆锥齿轮16底部固定连接有螺纹杆17,所述螺纹杆17外侧滑动套接有u型板18,且u型板18与固定块9固定连接,所述u型板18底端固定连接有两个导向轨19,两个所述导向轨19之间滑动连接有移动板20,所述移动板20中部固定连接有固定套21,所述固定套21转动套接在螺纹杆17外侧,所述移动板20底部固定连接有推动板22;

低速电机12带动转动杆13转动从而带动主动圆锥齿轮15转动,从动圆锥齿轮16跟随主动圆锥齿轮15转动,从而带动螺纹杆17旋转,螺纹杆17与固定套21螺纹套接,固定套21带动移动板20在导向轨19的限位下上下移动,推动板22伴随移动板20上下移动。

所述收集件11包括开设在抽水箱1外壁一侧的开口,所述开口内滑动连接有滑动板23,所述滑动板23与抽水箱1之间设置有对滑动板23进行固定的固定件24,且抽水箱1靠近滑动板23一侧设有对杂质进行放置的放置件25,滑动板23在开口内滑动,滑动板23上移的距离决定杂质的移除速度。

所述固定件24包括开设在滑动板23上与抽水箱1顶部重合处的通孔,所述抽水箱1顶部固定连接有两个电动推杆26,两个所述电动推杆26输出端穿过通孔,且两个电动推杆26之间固定连接有压实板27,所述压实板27与滑动板23顶部固定连接。

所述放置件25包括设置在抽水箱1外部且位于开口外侧的收集箱28,所述收集箱28一侧卡接有两个卡接导轨29,两个所述卡接导轨29与抽水箱1外壁固定连接;

收集箱28通过卡接导轨29与抽水箱1卡接,上移滑动板23,推动板22将杂质推移至收集箱28内,当收集箱28内杂质收集满时,对收集箱28进行替换。

工作原理:矿井涌水通过吸水管2进入抽水箱1内,经过过滤板4过滤,水中的杂质留在过滤板4上,过滤后的水经过装有活性炭的过滤筒5二次过滤,从排水管3排出,当需要对过滤板4上的杂质进行去除时,开启驱动电机7驱动丝杆8转动,固定块9在抽水箱1内壁滑动,同时开启低速电机12,转动杆13转动带动主动圆锥齿轮15转动从而带动从动圆锥齿轮16转动,从动圆锥齿轮16带动螺纹杆17转动,固定套21带动移动板20在导向轨19内上下滑动,从而使推动板22上下移动,推动板22在过滤板4上移动,带动杂质移动至滑动板23处,开启电动推杆26,压实板27带动滑动板23向上移动,杂质进入收集箱28。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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