一种自封式油田用安全封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及井下封隔器技术领域，具体涉及一种自封式油田用安全封隔器。


背景技术：

2.目前随着石油勘探开发的进展，勘探逐渐向更深部的储层展开，为了保证高压流体顺利排放到地面和油井的生产安全，在套管中还下入抗挤压级别高的油管，由于深度的增加以及随时遇到高压力系统的储层，在开采过程中井口压力已经大于50mpa，甚至有的已经达到了近100mpa，地层产出的流体性质复杂多样，有的富含二氧化碳，有的富含硫化氢，这些气体都对石油常用管材有腐蚀性，尽管石油用的管材已经进行了各种工艺处理，但考虑成本和钻井工艺，套管一般都不会选择经过特殊处理的材料，其抗挤压力等级多数不能满足高压井生产的要求，如果在开采过程中套管发生渗漏，高压气体进入浅的疏松地层，地层流体将会失控，造成地面环境和地下水资源污染，所以，为了保证安全生产，在高压油气井开采时都采用抗压等级更高的油管，并使用封隔器封隔油管和套管的环型空间，封隔器的选择在高压油气井开发过程中不但要可靠，而且后期处理要简单，其不仅包括对封隔器的处理简单，也包括了满足大规模增产改造措施、防止修井对地层再次污染以及对地面环境污染、降低修井费用和施工安全可靠。
3.现有技术存在以下不足：安全封隔器管道两端不方便固定，不适用于任何型号的油管，且在安全封隔器管道两端与油管连接处容易渗漏，对土地造成污染。
4.因此，发明一种自封式油田用安全封隔器很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自封式油田用安全封隔器，通过设置了管道壳体、限位板、插管、固定帽、第一内环形开口、防漏装置、防漏壳体、防漏橡胶、固定螺丝一、两组固定装置、固定槽、四组防漏橡胶、固定螺丝二，为了防止连接处漏油、支撑管，以解决背景技术中现有的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自封式油田用安全封隔器，包括自封式安全封隔器本体和固定螺母，所述自封式安全封隔器本体一端固定安装管道壳体，所述管道壳体套接固定装置，所述固定装置外表面固定安装固定装置壳体，所述固定装置壳体一端固定安装插管，所述固定装置壳体外表面开设第一内环形开口，所述第一内环形开口底部开设固定槽，所述第一内环形开口内壁设有固定帽，所述固定装置壳体内壁固定安装固定板，所述固定板一侧固定安装橡胶垫。
7.优选的，所述管道壳体与固定装置壳体连接处固定安装限位板。
8.优选的，所述插管与固定帽固定连接，所述固定帽与第一内环形开口移动连接，所述第一内环形开口移动套接在插管外表面上，且插管的外壁直径小于第一内环形开口的内壁直径。
9.优选的，所述管道壳体外表面套接防漏装置，所述防漏装置外表面固定安装防漏
壳体，所述管道壳体内壁套接防漏橡胶，所述管道壳体外表面套接防漏壳体，所述防漏壳体内开设螺纹孔，所述防漏壳体外表面设有固定螺丝一。
10.优选的，所述管道壳体与固定装置移动连接，所述固定装置、管道壳体、第一内环形开口、固定槽的数量设置为两组。
11.优选的，所述防漏橡胶、固定螺丝一的数量设置为四组。
12.优选的，所述管道壳体内壁设有支撑管，且支撑管与管道壳体移动连接，所述支撑管的外壁直径与油管的内壁直径相同。
13.优选的，所述固定装置壳体外表面开设第二内环形开口，所述第二内环形开口内壁设有固定螺丝二，所述固定螺丝二一端设有固定螺母。
14.优选的，所述插管内壁开设有螺纹，所述固定螺母移动套接在固定螺丝二外表面。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.设置了管道壳体、限位板，防止管道晃动时带动固定装置壳体晃动，提升稳定性。
17.2.设置了插管、固定帽、第一内环形开口，当需要固定油管时，将油管输出端插入管道壳体内，通过移动固定帽带动插管滑动，带动与插管固定的固定装置壳体，锁紧固定装置壳体上的固定板，方便固定住油管。
18.3.设置了防漏装置、防漏壳体、防漏橡胶、固定螺丝一，当固定装置固定后，转动固定螺丝一，使防漏橡胶下压，固定在油管上，防止连接处漏油，且可根据油管粗细，转动螺丝的深度，调整防漏橡胶，以适用于不同型号的油管。
19.4.设置了两组固定装置、固定槽，当需要固定不同型号的油管时，可根据油管的粗细来选择使固定帽卡在不同的固定槽上，以达到固定不同型号的油管的作用。
20.5.设置了四组防漏橡胶、固定螺丝二，为了防止连接处漏油，设置了多组防漏橡胶，且通过固定螺丝二固定，方便给不同型号的油管防止漏油，且密封性更高，防漏橡胶设置为抗腐蚀氯丁耐油橡胶板垫，抗腐蚀性强，安全性更高。
21.6.设置了支撑管，固定油管时先将支撑管，插入油管一端，随后将油管输出端插入管道壳体内，防止防漏橡胶和固定板的压力使油管变形。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的自封式安全封隔器本体结构图；
23.图2为本实用新型提供的固定装置结构图；
24.图3为本实用新型提供的第一内环形开口效果图；
25.图4为本实用新型提供的防漏装置结构图；
26.图5为本实用新型提供的固定装置实施例2结构图；
27.图6为本实用新型提供的固定装置实施例2侧视图；
28.图中：自封式安全封隔器本体100、管道壳体1、固定装置200、防漏装置 300、固定装置壳体2、插管4、第一内环形开口5、固定槽6、固定帽7、固定板8、橡胶垫9、防漏壳体10、固定螺丝一11、防漏橡胶12、支撑管13、限位块14、限位板15、第二内环形开口16、固定螺丝二17、固定螺母18。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1：
31.参照附图1
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4，本实用新型提供的一种自封式油田用安全封隔器，本实用新型提供如下技术方案：一种自封式油田用安全封隔器，包括自封式安全封隔器本体100和防漏橡胶12，自封式安全封隔器本体100一端固定安装管道壳体1，管道壳体1套接固定装置200，固定装置200外表面固定安装固定装置壳体2，固定装置壳体2一端固定安装插管4，固定装置壳体2外表面开设第一内环形开口5，第一内环形开口5底部开设固定槽6，第一内环形开口5内壁设有固定帽 7，固定装置壳体2内壁固定安装固定板8，固定板8一侧固定安装橡胶垫9。
32.进一步地，管道壳体1与固定装置壳体2连接处固定安装限位板15，防止管道晃动时带动固定装置壳体2晃动，提升稳定性。
33.进一步地，插管4与固定帽7固定连接，固定帽7与第一内环形开口5移动连接，第一内环形开口5移动套接在插管4外表面上，且插管4的外壁直径小于第一内环形开口5的内壁直径，当需要固定油管时，将油管输出端插入管道壳体1内，通过移动固定帽7带动插管4滑动，带动与插管4固定的固定装置壳体2，锁紧固定装置壳体2上的固定板8，方便固定住油管。
34.进一步地，管道壳体1外表面套接防漏装置300，防漏装置300外表面固定安装防漏壳体10，管道壳体1内壁套接防漏橡胶12，管道壳体1外表面套接防漏壳体10，防漏壳体10内开设螺纹孔，防漏壳体10外表面设有固定螺丝一11，当固定装置固定后，转动固定螺丝一11，使防漏橡胶12下压，固定在油管上，防止连接处漏油，且可根据油管粗细，转动螺丝的深度，调整防漏橡胶12，以适用于不同型号的油管。
35.进一步地，管道壳体1与固定装置200移动连接，固定装置200、管道壳体 1、第一内环形开口5、固定槽6的数量设置为两组，当需要固定不同型号的油管时，可根据油管的粗细来选择使固定帽7卡在不同的固定槽6上，以达到固定不同型号的油管的作用。
36.进一步地，防漏橡胶12、固定螺丝一11的数量设置为四组，为了防止连接处漏油，设置了多组防漏橡胶12，且通过固定螺丝一11固定，方便给不同型号的油管防止漏油，且密封性更高，防漏橡胶12设置为抗腐蚀氯丁耐油橡胶板垫，抗腐蚀性强，安全性更高。
37.进一步地，管道壳体1内壁设有支撑管13，且支撑管13与管道壳体1移动连接，支撑管13的外壁直径与油管的内壁直径相同，固定油管时先将支撑管13，插入油管一端，随后将油管输出端插入管道壳体1内，防止防漏橡胶12和固定板8的压力使油管变形。
38.本实用新型的使用过程如下：本实用新型管道壳体1与固定装置壳体2连接处固定安装限位板15，防止管道晃动时带动固定装置壳体2晃动，提升稳定性，插管4与固定帽7固定连接，固定帽7与第一内环形开口5移动连接，第一内环形开口5移动套接在插管4外表面上，且插管4的外壁直径小于第一内环形开口5的内壁直径，当需要固定油管时，将油管输出端插入管道壳体1内，通过移动固定帽7带动插管4滑动，带动与插管4固定的固定装置壳体2，锁紧固定装置壳体2上的固定板8，方便固定住油管，当固定装置固定后，转动固定螺丝一11，使防漏橡胶12下压，固定在油管上，防止连接处漏油，且可根据油管粗细，转动螺丝的深度，调整防漏橡胶12，以适用于不同型号的油管，当需要固定不同型号的油管时，可根据油
管的粗细来选择使固定帽7卡在不同的固定槽6上，以达到固定不同型号的油管的作用，为了防止连接处漏油，设置了多组防漏橡胶12，且通过固定螺丝一11固定，方便给不同型号的油管防止漏油，且密封性更高，防漏橡胶12设置为抗腐蚀氯丁耐油橡胶板垫，抗腐蚀性强，安全性更高，管道壳体1内壁设有支撑管13，且支撑管13与管道壳体1移动连接，支撑管13的外壁直径与油管的内壁直径相同，固定油管时先将支撑管13，插入油管一端，随后将油管输出端插入管道壳体1内，防止防漏橡胶12和固定板8 的压力使油管变形。
39.实施例2：
40.参照附图5
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6，与实施例1不同的是：
41.本实用新型提供的一种自封式油田用安全封隔器，包括：固定装置壳体2、第二内环形开口16、固定螺丝二17、固定螺母18，具体的，固定装置壳体2外表面开设第二内环形开口16，第二内环形开口16内壁设有固定螺丝二17，固定螺丝二17一端设有固定螺母18，当需要固定油管时，将油管输出端插入管道壳体1内，通过移动固定螺丝二17带动插管4在第二内环形开口16内壁滑动，带动与插管4固定的固定装置壳体2，锁紧固定装置壳体2上的固定板8，转动固定螺丝二17使之与固定螺母18固定，方便固定住油管，且可以根据管道大小来调整固定螺丝二17的移动距离，以适用于不同型号的油管。
42.进一步地，插管4内壁开设有螺纹，固定螺母18移动套接在固定螺丝二17 外表面，方便固定螺丝二17固定住固定螺母18，达到方便固定油管的目的。
43.本实用新型的使用过程如下：当需要固定油管时，将油管输出端插入管道壳体1内，通过移动固定螺丝二17带动插管4在第二内环形开口16内壁滑动，带动与插管4固定的固定装置壳体2，锁紧固定装置壳体2上的固定板8，转动固定螺丝二17使之与固定螺母18固定，方便固定住油管，且可以根据管道大小来调整固定螺丝二17的移动距离，以适用于不同型号的油管，插管4内壁开设有螺纹，固定螺母18移动套接在固定螺丝二17外表面，方便固定螺丝二17 固定住固定螺母18，达到方便固定油管的目的。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。