一种可多角度调节的搅拌钻机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械工程设备领域，特别涉及到一种可多角度调节的搅拌钻机。


背景技术：

[0002]
对于平面尺寸和开挖深度均较大的深大基坑，目前国内采用的基坑支护方法主要为：内支撑支护结构、桩锚支护结构、双排桩支护结构。支撑构件分为水平支撑梁和竖向支承立柱，立柱设置在梁梁交汇节点位置，材料为钢管或型钢格构，每根立柱下设一根桩基。大型工程中，坑内立柱可达到数十根甚至上百根。在拟建地下室施工时，立柱需要穿过地下室底板和楼板。桩锚支护结构的锚索锚固在基坑外的稳定土体中，锁定在设置于围护结构表面的腰梁上，锚索全长位于土体中。双排桩支护结构的双排桩由前后两排桩墙通过设置在顶部的冠梁及连梁连接为整体，前后两排桩墙及桩间土共同作用，形成“门式”挡土结构。
[0003]
目前技术存在如下问题：（1）对于内支撑支护结构：由于基坑内分布有大量立柱，基坑进行每层土方开挖时，挖掘机操作和土方外运时需要避让立柱，大大降低了挖土工效，对基坑安全、工程进度造成不利影响。大量立柱需要穿过地下室底板，虽然立柱穿底板处均设置止水钢板，但由于地下室底板的防水层被立柱穿破，底板防水效果难以保证。（2）对于桩锚支护结构：桩锚支护中的锚索全长设置在基坑以外的土体中，往往超越用地红线，给红线外相邻工程施工形成障碍。（3）对于双排桩支护结构：双排桩支护结构虽然通过“门式”结构显著增强了围护结构的刚度，增加了悬臂支护高度，消除了内支撑或锚索的不利影响，但由于其受理机理仍然为悬臂梁，当基坑深度较深或土质较差时，水平侧压力很大，则双排桩的直径需要很大，造价很高，且难以严格控制变形。因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可多角度调节的搅拌钻机，不但能顺利解决上述问题，还能比现有的钻机结构更合理，重心更加稳定。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种可多角度调节的搅拌钻机，克服了现有技术的不足。首先斜桩支撑相对于水平支撑，不需要大量的立柱桩，且支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地的影响小，其次，斜桩可将围护结构的土压力传递至坑底土，有利于坑底抗隆起，相对于基坑围护的斜撑支护，斜桩支护具有不需先施工中心岛地下结构，不需要二次挖土，因此，基坑工程施工速度快，造价低。此外，本实用新型可以通过调整钻杆和下压装置的位置来调整设备的重心，防止出现倾覆；通过第二节桅杆转动的方式，实现钻杆的旋转，达到节省施工空间的目的。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种可多角度调节的搅拌钻机，其特征在于，包括机架、第一节桅杆、第二节桅杆、第三节桅杆、钻杆、钻头、动力装置、固定撑、斜撑、钢丝绳、链条、液压马达、回转支承、齿轮、限位销；所述第一节桅杆通过销轴与机架连接，所述第一节桅杆和第二节桅杆通过回转支承连接，所述第二节桅杆和第三节桅杆通过回转支承连接，所述钻杆通过钢丝绳与机架连
接，所述钻杆通过法兰与钻头连接，所述第二节桅杆上缠绕有链条，所述动力装置安装在第二节桅杆上，并通过链条进行传动，所述第一节桅杆、第三节桅杆靠近第二节桅杆的一端均安装有限位销，所述固定撑一端与第三节桅杆铰接，另一端与机架铰接，所述斜撑一端与机架铰接，另一端与固定撑铰接；
[0007]
第二节桅杆的中轴线与机架之间夹角范围为45
°-
135
°
，当第二节桅杆的中轴线与机架之间夹角为45
°-
90
°
时，钻杆、钻头、动力装置均转向远离机架一侧；当第二节桅杆的中轴线与机架之间夹角为90
°-
135
°
时，钻杆、钻头、动力装置均转向靠近机架一侧。
[0008]
优选地，所述液压马达安装在第一节桅杆和第三节桅杆内，液压马达通过齿轮与回转支承咬合传动。
[0009]
优选地，所述固定撑分为钢管撑和液压缸两部分，液压缸安装在靠近机架一端，液压缸的长度根据施工需要的角度进行调整，钢管撑由3-10根钢管组成，钢管之间采用键连接或销连接的方式进行连接。
[0010]
优选地，所述动力装置与钻杆之间采用键连接的方式连接，动力装置驱动钻杆水平旋转及上下移动。
[0011]
优选地，所述钻杆为多重圆管型结构，钻杆由多个单节杆体销连接组成，单节杆体长度不大于第一节桅杆、第二节桅杆、第三节桅杆总长度的二分之一，钻头长度小于单节杆体长度。
[0012]
本实用新型所带来的有益技术效果：
[0013]
首先斜桩支撑相对于水平支撑，不需要大量的立柱桩，且支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地的影响小，其次，斜桩可将围护结构的土压力传递至坑底土，有利于坑底抗隆起，相对于基坑围护的斜撑支护，斜桩支护具有不需先施工中心岛地下结构，不需要二次挖土，因此，基坑工程施工速度快，造价低。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的一种可多角度调节的搅拌钻机的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的一种可多角度调节的搅拌钻机中回转支承的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型的一种可多角度调节的搅拌钻机中限位销的结构示意图。
[0017]
其中：1-机架、2-第一节桅杆、3-第二节桅杆、4-第三节桅杆、5-钻杆、6-钻头、7-动力装置、8-固定撑、9-斜撑、10-钢丝绳、11-链条、12-液压马达、13-回转支承、14-齿轮、15-限位销。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
[0019]
实施例1：
[0020]
如图1~3所示，一种可多角度调节的搅拌钻机，其特征在于，包括机架1、第一节桅杆2、第二节桅杆3、第三节桅杆4、钻杆5、钻头6、动力装置7、固定撑8、斜撑9、钢丝绳10、链条11、液压马达12、回转支承13、齿轮14、限位销15；所述第一节桅杆2通过销轴与机架1连接，所述第一节桅杆2和第二节桅杆3通过回转支承13连接，所述第二节桅杆3和第三节桅杆4通过回转支承13连接，所述钻杆5通过钢丝绳10与机架1连接，所述钻杆5通过法兰与钻头6连
接，所述第二节桅杆3上缠绕有链条11，所述动力装置7安装在第二节桅杆3上，并通过链条11进行传动，所述第一节桅杆2、第三节桅杆4靠近第二节桅杆3的一端均安装有限位销15，所述固定撑8一端与第三节桅杆4铰接，另一端与机架1铰接，所述斜撑9一端与机架1铰接，另一端与固定撑8铰接；
[0021]
第二节桅杆3的中轴线与机架1之间夹角范围为45
°-
135
°
，当第二节桅杆3的中轴线与机架1之间夹角为45
°-
90
°
时，钻杆5、钻头6、动力装置7均转向远离机架1一侧；当第二节桅杆3的中轴线与机架1之间夹角为90
°-
135
°
时，钻杆5、钻头6、动力装置7均转向靠近机架1一侧。
[0022]
优选地，所述液压马达12安装在第一节桅杆2和第三节桅杆4内，液压马达12通过齿轮14与回转支承13咬合传动。
[0023]
优选地，所述固定撑8分为钢管撑和液压缸两部分，液压缸安装在靠近机架1一端，液压缸的长度根据施工需要的角度进行调整，钢管撑由5根钢管组成，钢管之间采用键连接或销连接的方式进行连接。
[0024]
优选地，所述动力装置7与钻杆5之间采用键连接的方式连接，动力装置7驱动钻杆5水平旋转及上下移动。
[0025]
优选地，所述钻杆5为多重圆管型结构，钻杆5由多个单节杆体销连接组成，单节杆体长度不大于第一节桅杆2、第二节桅杆3、第三节桅杆4总长度的二分之一，钻头6长度小于单节杆体长度。
[0026]
实施例2：
[0027]
如图1~3所示， 一种可多角度调节的搅拌钻机，其特征在于，包括机架1、第一节桅杆2、第二节桅杆3、第三节桅杆4、钻杆5、钻头6、动力装置7、固定撑8、斜撑9、钢丝绳10、链条11、液压马达12、回转支承13、齿轮14、限位销15；所述第一节桅杆2通过销轴与机架1连接，所述第一节桅杆2和第二节桅杆3通过回转支承13连接，所述第二节桅杆3和第三节桅杆4通过回转支承13连接，所述钻杆5通过钢丝绳10与机架1连接，所述钻杆5通过法兰与钻头6连接，所述第二节桅杆3上缠绕有链条11，所述动力装置7安装在第二节桅杆3上，并通过链条11进行传动，所述第一节桅杆2、第三节桅杆4靠近第二节桅杆3的一端均安装有限位销15，所述固定撑8一端与第三节桅杆4铰接，另一端与机架1铰接，所述斜撑9一端与机架1铰接，另一端与固定撑8铰接；
[0028]
第二节桅杆3的中轴线与机架1之间夹角范围为45
°-
135
°
，当第二节桅杆3的中轴线与机架1之间夹角为45
°-
90
°
时，钻杆5、钻头6、动力装置7均转向远离机架1一侧；当第二节桅杆3的中轴线与机架1之间夹角为90
°-
135
°
时，钻杆5、钻头6、动力装置7均转向靠近机架1一侧。
[0029]
通过调整液压缸的长度，使得第二节桅杆中轴线与机架的角度与施工要求一致；当场地受限时，启动液压马达，通过齿轮带动回转支承转动，导致第二节桅杆开始转动，当转动180
°
时，限位销将第二节桅杆位置锁定，再调整液压缸的长度，使得第二节桅杆中轴线与机架的角度与施工要求一致。
[0030]
本实用新型一种可多角度调节的搅拌钻机，相对于水平支撑，不需要大量的立柱桩，且支撑用量小，基坑挖土方便快速，施工作用面小，对周边场地的影响小，其次，斜桩可将围护结构的土压力传递至坑底土，有利于坑底抗隆起，相对于基坑围护的斜撑支护，斜桩
支护具有不需先施工中心岛地下结构，不需要二次挖土，因此，基坑工程施工速度快，造价低。
[0031]
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。