1.一种不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，包括步骤：
采取小导管施工进行超前加固贯穿于流砂地层隧道施工的全过程，用于限制前方地层松动变形；
在施工过程中，实时判断施工段的隧道单位涌水量；
若单位涌水量在100~500立方米/天之间，采用帷幕注浆和超前小导管施工的支护措施，进行隧道施工；
若单位涌水量超过500-600立方米/天，采用超前小导管以及水平旋喷桩加固措施，进行隧道施工；
若单位涌水量超过600-800立方米/天，边墙采用竖向旋喷桩加固，隧顶采用超前小导管支护，掌子面采取真空负压降水措施，，进行隧道施工。
2.根据权利要求1所述的不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，超前小导管支护施工的步骤包括：
开挖前，沿隧顶拱部开挖轮廓线外10cm施作，填入型钢钢架，预注水泥浆加固地层；
在型钢钢架上钻设锚杆孔，将超前小导管从型钢钢架中部打入，外露端支撑于开挖面后方的型钢钢架上，与型钢钢架共同组成预支护体系；
注浆，注入浆液为水泥浆，注浆压力一般为0.5～1mpa；注浆前先喷射混凝土3～5cm封闭掌子面作止浆盘，当单孔注浆量达到设计注浆量时，可以结束注浆。
3.根据权利要求2所述的不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，超前小导管采用钢管制作，管径42mm，管长按设计要求制做，钢管沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角为5～10°；注浆压力根据地层致密程度决定，取0.8mpa；纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度1.0m；为了避免串浆，采取分序施工或对串浆孔同时注浆；
浆液扩散半径根据导管密度确定，考虑注浆范围相互重叠的原则扩散半径rk按下式计算：
rk=(0.6～0.7)l0
式中，l0表示超前小导管之间中心距离；
单根超前小导管的浆液注入量qi按下式估算：
qi=πr2lη
式中，r表示浆液扩散半径；l表示超前小导管长度；η表示岩体孔隙率。
4.根据权利要求1所述的不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，帷幕注浆的步骤包括：
根据孔位布置、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定；
调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位；钻孔按先外圈、后内圈的顺序进行；内圈钻孔参照外圈钻孔的顺序；
逐步对钻孔进行注浆，后序孔检查前序孔的注浆效果，根据注浆段围岩情况预留不同厚度的止浆岩盘。
5.根据权利要求4所述的不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，帷幕注浆的注浆液选择水动注浆，采用水泥，水泥与水玻璃混合液或wss化学浆液；其中，wss化学浆液的配置方式为：
1）水泥：新鲜的425普通硅酸盐水泥；水灰比：1：1；
2）水玻璃：模数m为3.2～3.4，配置后浓度为40°be'；
3）水泥浆与水玻璃浆体积比：1：0.8；
4）缓凝剂：磷酸氢二钠，加入量为水玻璃重量的3%；
5）磷酸：掺量为水玻璃重的4%。
6.根据权利要求4所述的不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，水平旋喷桩加固措施的步骤包括：
定位、调平钻机，利用水平旋喷钻机，钻孔至预定深度，钻进过程中低压泵以2~4mpa的压力输送清水，保持孔内通畅；
成孔至预定深度后随即收回提升钻杆，同时按照预定的参数进行旋喷注浆，局部桩位根据需要进行原位复喷，复喷时喷射流冲击的对象为第一次喷射的浆土混合体；
在回收钻杆，旋喷注浆的过程中，保持好钻杆提升的水平及旋转速度，做好记录，并观察浆液用量是否正常；
水平旋喷桩桩身向上倾斜，旋喷完毕后及时进行止浆，止浆方式为进行插筋后止浆。
7.根据权利要求1所述的不同涌水量的流砂地层加固方法，其特征在于，竖向旋喷桩支护措施的步骤包括：
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记或洞身用油漆标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm；
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度；
开始施钻；在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况的异常情况的原始施工记录，并按技术交底要求钻至设计标高；
当喷射注浆管插入设计深度后，接通注浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出；喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管；
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟，待孔口冒浆正常后再旋喷提升；
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆；
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除；
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。