1.本发明涉及一种土地治理领域，尤其涉及一种可调节的加固液化砂土地基埋管前预钻孔设备。
背景技术：
2.液化砂土地基的治理一直是土地治理的难点，由于砂土液化，使得砂土的强度大大降低，对环境影响较大，因此，现提出一种加固液化砂土地基的方法，该方法需要在液化砂土地基中预埋若干根进液管和排水管，并且在进液管处连接增压泵，在排水管处连接真空泵，然后通过压力差将加固液通过进液管加入砂土地基中，再通过压力差将砂土地基中的水分通过排水管排出，从而达到加固效果，但是由于需要将进液管和排水管预埋到砂土地基一定深度内，现有技术在钻孔时，由于砂土强度不够，钻孔时，钻孔容易发生坍塌，使得工人工作效率极低，而且在钻孔完成后，钻孔内壁的砂土很容易发生掉落的问题，即自动掉落到钻孔底部，导致钻孔深度不够，进而导致预埋管的预埋深度达不到要求，使得后期固化治理时，大大降低治理效果，不仅浪费了固化液原料，而且液影响的治理周期，浪费大量人力物力，进而提高了治理成本。
3.因此，现提出一种自动钻孔设备，在提高钻孔效率的同时，能够在钻孔过程中实时对钻孔内壁进行压实加固，防止钻孔发生坍塌，并且在钻孔完成，将钻头抽出时，能够将少量掉落的砂土进行收集，防止其掉落到钻孔底部，进而确保钻孔深度，实现预埋深度达标。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术在钻孔时，由于砂土强度不够，钻孔时，钻孔容易发生坍塌，使得工人工作效率极低，而且在钻孔完成后，钻孔内壁的砂土很容易发生掉落的问题，即自动掉落到钻孔底部，导致钻孔深度不够，进而导致预埋管的预埋深度达不到要求，使得后期固化治理时，大大降低治理效果，不仅浪费了固化液原料，而且液影响的治理周期，浪费大量人力物力，进而提高了治理成本的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可调节的加固液化砂土地基埋管前预钻孔设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种可调节的加固液化砂土地基埋管前预钻孔设备，包括有把手、保护框、控制屏、第一车轮、第二车轮、第三车轮、第四车轮、模拟钻头、防坍塌和调节单元和防掉落单元；把手与保护框进行固接；把手与控制屏进行固接；保护框底部四个角分别设置有第一车轮、第二车轮、第三车轮和第四车轮；保护框内部设置有能够防止钻孔发生坍塌、并且能够根据要求对钻孔大小进行调节的防坍塌和调节单元；防坍塌和调节单元上设置有可防止砂土掉落到钻孔底部的防掉落单元；防坍塌和调节单元上套接有模拟钻头。
6.更为优选的是，还包括有固定单元，固定单元包括有梯形固定块、第一电动推杆、第二电动推杆和固定板；梯形固定块上表面同时与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆均与固定板进行固接；固定板与保护框进行固接；梯形固
定块、第一电动推杆、第二电动推杆和固定板在保护框底部两侧对称各设置有一组。
7.更为优选的是，防坍塌和调节单元包括有电机、第一花键轴、第一传动轮、第一滑套、第一连接板、第一锥齿轮、第三电动推杆、第二锥齿轮、传动轴、助齿轮、平齿轮、连接杆、第二传动轮、第二花键轴、第二滑套、第三锥齿轮、第二连接板、第四电动推杆、第四锥齿轮、丝杆、第三支撑板、光杆、第五电动推杆、连接圆盘、电动滑块、隔板、第一连接柱、第二连接柱、u形块、第三连接柱、压实辊、第一固定块、第一连接架、第二连接架、第一l形支撑板和第二l形支撑板；电机通过输出轴与第一花键轴进行固接；电机与第一固定块进行固接；第一花键轴与第一传动轮进行固接；第一花键轴与第一滑套进行滑动连接；第一花键轴与第一滑套进行转动连接；第一花键轴与第一连接架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一连接架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与传动轴进行固接；传动轴与助齿轮进行固接；传动轴与第一连接架进行转动连接；助齿轮与平齿轮进行啮合；平齿轮与连接杆进行固接；连接杆与防掉落单元进行转动连接；连接杆底端与模拟钻头进行套接；连接杆与第三支撑板进行转动连接；第二传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴与第二滑套进行滑动连接；第二花键轴与第二滑套进行转动连接；第二花键轴与第二连接架进行转动连接；第二滑套与第三锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二连接架进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与保护框进行转动连接；丝杆与第三支撑板进行旋接；丝杆与第一l形支撑板进行转动连接；第三支撑板与防掉落单元进行固接；第三支撑板与光杆进行滑动连接；第三支撑板下表面同时与两组第五电动推杆进行固接；光杆与保护框进行固接；光杆与第二l形支撑板进行固接；两组第五电动推杆均与连接圆盘进行固接；连接圆盘下表面一共设置有三组环形阵列的电动滑块；三组电动滑块分别与一组隔板进行固接；隔板与防掉落单元进行固接；隔板通过连接块同时与第一连接柱和第二连接柱进行转动连接；第一连接柱和第二连接柱均与u形块进行转动连接；u形块与第三连接柱进行固接；第三连接柱与压实辊进行转动连接；第一连接柱、第二连接柱、u形块、第三连接柱和压实辊在隔板上由下至上一共设置有多组；三组隔板上由下至上均设置有多组第一连接柱、第二连接柱、u形块、第三连接柱和压实辊；第一固定块与保护框进行固接；第一连接架与保护框进行固接；第二连接架与保护框进行固接；第一l形支撑板与保护框进行固接；第二l形支撑板与保护框进行固接。
8.更为优选的是，防掉落单元包括有第三连接架、限位圆环、限位板、第六电动推杆、第一连接块、第三连接板、限位块、收集器、第二连接块和第四连接柱；第三连接架与第三支撑板进行固接；第三连接架与连接杆进行转动连接；第三连接架与限位板进行固接；限位板与限位圆环进行滑动连接；限位板与第六电动推杆相接触；限位圆环与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第一连接块进行固接；第一连接块与第三连接板进行固接；第三连接板与限位块进行固接；限位块与收集器相接触；收集器与第二连接块进行固接；第二连接块与第四连接柱进行转动连接；第四连接柱通过连接块与隔板进行固接；限位圆环至第四连接柱以第三连接架中心点为基点一共环形阵列有三组。
9.更为优选的是，三组隔板底端均设置有开槽。
10.更为优选的是，第一连接柱、第二连接柱、u形块、第三连接柱和压实辊在隔板上由下至上设置为阶梯状。
11.更为优选的是，第一连接柱和第二连接柱与u形块之间设置均有扭力弹簧。
12.更为优选的是，收集器设置为鱼鳞状。
13.更为优选的是，第二连接块和第四连接柱之间设置有扭力弹簧，且初始状态为扭转状态。
14.本发明的有益效果为：（1）、为了克服现有技术在钻孔时，由于砂土强度不够，钻孔时，钻孔容易发生坍塌，使得工人工作效率极低，而且在钻孔完成后，钻孔内壁的砂土很容易发生掉落的问题，即自动掉落到钻孔底部，导致钻孔深度不够，进而导致预埋管的预埋深度达不到要求，使得后期固化治理时，大大降低治理效果，不仅浪费了固化液原料，而且液影响的治理周期，浪费大量人力物力，进而提高了治理成本的缺点。
15.（2）、本发明由于设计了固定单元，防坍塌和调节单元和防掉落单元；准备工作前，人工通过将设备推至需要钻孔的点位，然后外接电源，通过控制屏启动设备，根据需要钻孔的尺寸，防坍塌和调节单元进行调节，使得防坍塌和调节单元适应钻孔尺寸，然后通过人工将合适尺寸的模拟钻头套接在防坍塌和调节单元上，然后固定单元开始工作，固定单元将设备完全固定在地面，防止设备工作时，发生剧烈抖动，然后防坍塌和调节单元继续工作，防坍塌和调节单元使得模拟钻头开时对需要钻孔的点位进行钻孔，钻孔的同时，防坍塌和调节单元能够将钻孔内壁压实，防止其发生坍塌，与此同时，防坍塌和调节单元带动防掉落单元工作，当钻孔完成后，防坍塌和调节单元将模拟钻头从钻孔出带出，带出的同时，存在少许砂土掉落到钻孔底部，但是钻孔深度是有一定要求的，因此，通过防掉落单元将掉落的砂土进行收集，防止其掉落到钻孔底部，进而确保钻孔深度，当模拟钻头完全从钻孔中出去后，再通过人工将预埋管插入到钻孔中，把手、保护框、控制屏、第一车轮、第二车轮、第三车轮和第四车轮则起到了对设备的转移作用，并且在整个钻孔过程中，保护框能够防止施工人员受到伤害。
16.（3）、本发明实现了能够适应多种尺寸的钻孔，而且在自动钻孔的同时，有效提高钻孔效率，而且在钻孔过程中实时对钻孔内壁进行压实加固，防止钻孔发生坍塌，并且在钻孔完成，将钻头抽出时，能够将少量掉落的砂土进行收集，防止其掉落到钻孔底部，进而确保钻孔深度，实现预埋深度达标的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的部分立体结构示意图；图3为本发明的部分结构正视图；图4为本发明的固定单元立体结构示意图；图5为本发明的固定单元正视图；图6为本发明的防坍塌和调节单元立体结构示意图；图7为本发明的防坍塌和调节单元部分结构正视图；图8为本发明的防坍塌和调节单元第一种部分立体结构示意图；图9为本发明的防坍塌和调节单元第二种部分立体结构示意图；
图10为本发明的防坍塌和调节单元第三种部分立体结构示意图；图11为本发明的防坍塌和调节单元第四种部分立体结构示意图；图12为本发明的防掉落单元立体结构示意图；图13为本发明的防掉落单元第一种部分立体结构示意图；图14为本发明的防掉落单元第二种部分立体结构示意图；图15为本发明的防掉落单元第三种部分立体结构示意图；图16为本发明的防掉落单元部分结构正视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、把手，2、保护框，3、控制屏，4、第一车轮，5、第二车轮，6、第三车轮，7、第四车轮，8、模拟钻头，201、梯形固定块，202、第一电动推杆，203、第二电动推杆，204、固定板，301、电机，302、第一花键轴，303、第一传动轮，304、第一滑套，305、第一连接板，306、第一锥齿轮，307、第三电动推杆，308、第二锥齿轮，309、传动轴，3010、助齿轮，3011、平齿轮，3012、连接杆，3013、第二传动轮，3014、第二花键轴，3015、第二滑套，3016、第三锥齿轮，3017、第二连接板，3018、第四电动推杆，3019、第四锥齿轮，3020、丝杆，3021、第三支撑板，3022、光杆，3023、第五电动推杆，3024、连接圆盘，3025、电动滑块，3026、隔板，3027、第一连接柱，3028、第二连接柱，3029、u形块，3030、第三连接柱，3031、压实辊，3032、第一固定块，3033、第一连接架，3034、第二连接架，3035、第一l形支撑板，3036、第二l形支撑板，401、第三连接架，402、限位圆环，403、限位板，404、第六电动推杆，405、第一连接块，406、第三连接板，407、限位块，408、收集器，409、第二连接块，4010、第四连接柱。
具体实施方式
19.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
20.实施例一种可调节的加固液化砂土地基埋管前预钻孔设备，如图1
‑
3所示，包括有把手1、保护框2、控制屏3、第一车轮4、第二车轮5、第三车轮6、第四车轮7、模拟钻头8、防坍塌和调节单元和防掉落单元；把手1与保护框2进行固接；把手1与控制屏3进行固接；保护框2底部四个角分别设置有第一车轮4、第二车轮5、第三车轮6和第四车轮7；保护框2内部设置有能够防止钻孔发生坍塌、并且能够根据要求对钻孔大小进行调节的防坍塌和调节单元；防坍塌和调节单元上设置有可防止砂土掉落到钻孔底部的防掉落单元；防坍塌和调节单元上套接有模拟钻头8。
21.工作原理：准备工作前，人工通过将设备推至需要钻孔的点位，然后外接电源，通过控制屏3启动设备，根据需要钻孔的尺寸，防坍塌和调节单元进行调节，使得防坍塌和调节单元适应钻孔尺寸，然后通过人工将合适尺寸的模拟钻头8套接在防坍塌和调节单元上，然后固定单元开始工作，固定单元将设备完全固定在地面，防止设备工作时，发生剧烈抖动，然后防坍塌和调节单元继续工作，防坍塌和调节单元使得模拟钻头8开时对需要钻孔的点位进行钻孔，钻孔的同时，防坍塌和调节单元能够将钻孔内壁压实，防止其发生坍塌，与此同时，防坍塌和调节单元带动防掉落单元工作，当钻孔完成后，防坍塌和调节单元将模拟钻头8从钻孔出带出，带出的同时，存在少许砂土掉落到钻孔底部，但是钻孔深度是有一定要求的，因此，通过防掉落单元将掉落的砂土进行收集，防止其掉落到钻孔底部，进而确保钻孔深度，当模拟钻头8完全从钻孔中出去后，再通过人工将预埋管插入到钻孔中，把手1、
保护框2、控制屏3、第一车轮4、第二车轮5、第三车轮6和第四车轮7则起到了对设备的转移作用，并且在整个钻孔过程中，保护框2能够防止施工人员受到伤害；本发明实现了能够适应多种尺寸的钻孔，而且在自动钻孔的同时，有效提高钻孔效率，而且在钻孔过程中实时对钻孔内壁进行压实加固，防止钻孔发生坍塌，并且在钻孔完成，将钻头抽出时，能够将少量掉落的砂土进行收集，防止其掉落到钻孔底部，进而确保钻孔深度，实现预埋深度达标的效果。
22.如图4
‑
5所示，还包括有固定单元，固定单元包括有梯形固定块201、第一电动推杆202、第二电动推杆203和固定板204；梯形固定块201上表面同时与第一电动推杆202和第二电动推杆203进行固接；第一电动推杆202和第二电动推杆203均与固定板204进行固接；固定板204与保护框2进行固接；梯形固定块201、第一电动推杆202、第二电动推杆203和固定板204在保护框2底部两侧对称各设置有一组。
23.准备工作前，人工通过将设备推至需要钻孔的点位，然后外接电源，通过控制屏3启动设备，根据需要钻孔的尺寸，防坍塌和调节单元进行调节，使得防坍塌和调节单元适应钻孔尺寸，然后通过人工将合适尺寸的模拟钻头8套接在连接杆3012上，此时模拟钻头8刚好位于钻孔点位正上方，然后两组第一电动推杆202和第二电动推杆203开始工作，两组第一电动推杆202和第二电动推杆203同时带动两组梯形固定块201向下运动，使得两组梯形固定块201与地面相接触，并且与地面存在适当推力，从而使得设备被两组梯形固定块201完全固定在地面上，确保设备工作时，不会发生剧烈抖动，而两组固定板204则对两组第一电动推杆202和第二电动推杆203起到固定作用；该单元完成了对设备进行固定的工作。
24.如图6
‑
11所示，防坍塌和调节单元包括有电机301、第一花键轴302、第一传动轮303、第一滑套304、第一连接板305、第一锥齿轮306、第三电动推杆307、第二锥齿轮308、传动轴309、助齿轮3010、平齿轮3011、连接杆3012、第二传动轮3013、第二花键轴3014、第二滑套3015、第三锥齿轮3016、第二连接板3017、第四电动推杆3018、第四锥齿轮3019、丝杆3020、第三支撑板3021、光杆3022、第五电动推杆3023、连接圆盘3024、电动滑块3025、隔板3026、第一连接柱3027、第二连接柱3028、u形块3029、第三连接柱3030、压实辊3031、第一固定块3032、第一连接架3033、第二连接架3034、第一l形支撑板3035和第二l形支撑板3036；电机301通过输出轴与第一花键轴302进行固接；电机301与第一固定块3032进行固接；第一花键轴302与第一传动轮303进行固接；第一花键轴302与第一滑套304进行滑动连接；第一花键轴302与第一滑套304进行转动连接；第一花键轴302与第一连接架3033进行转动连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮3013进行传动连接；第一滑套304与第一连接板305进行转动连接；第一滑套304与第一锥齿轮306进行固接；第一连接板305与第三电动推杆307进行固接；第三电动推杆307与第一连接架3033进行固接；第一锥齿轮306侧面设置有第二锥齿轮308；第二锥齿轮308与传动轴309进行固接；传动轴309与助齿轮3010进行固接；传动轴309与第一连接架3033进行转动连接；助齿轮3010与平齿轮3011进行啮合；平齿轮3011与连接杆3012进行固接；连接杆3012与防掉落单元进行转动连接；连接杆3012底端与模拟钻头8进行套接；连接杆3012与第三支撑板3021进行转动连接；第二传动轮3013与第二花键轴3014进行固接；第二花键轴3014与第二滑套3015进行滑动连接；第二花键轴3014与第二滑套3015进行转动连接；第二花键轴3014与第二连接架3034进行转动连接；第二滑套3015与第三锥齿轮3016进行固接；第二滑套3015与第二连接板3017进行转动连接；第二
连接板3017与第四电动推杆3018进行固接；第四电动推杆3018与第二连接架3034进行固接；第三锥齿轮3016侧面设置有第四锥齿轮3019；第四锥齿轮3019与丝杆3020进行固接；丝杆3020与保护框2进行转动连接；丝杆3020与第三支撑板3021进行旋接；丝杆3020与第一l形支撑板3035进行转动连接；第三支撑板3021与防掉落单元进行固接；第三支撑板3021与光杆3022进行滑动连接；第三支撑板3021下表面同时与两组第五电动推杆3023进行固接；光杆3022与保护框2进行固接；光杆3022与第二l形支撑板3036进行固接；两组第五电动推杆3023均与连接圆盘3024进行固接；连接圆盘3024下表面一共设置有三组环形阵列的电动滑块3025；三组电动滑块3025分别与一组隔板3026进行固接；隔板3026与防掉落单元进行固接；隔板3026通过连接块同时与第一连接柱3027和第二连接柱3028进行转动连接；第一连接柱3027和第二连接柱3028均与u形块3029进行转动连接；u形块3029与第三连接柱3030进行固接；第三连接柱3030与压实辊3031进行转动连接；第一连接柱3027、第二连接柱3028、u形块3029、第三连接柱3030和压实辊3031在隔板3026上由下至上一共设置有多组；三组隔板3026上由下至上均设置有多组第一连接柱3027、第二连接柱3028、u形块3029、第三连接柱3030和压实辊3031；第一固定块3032与保护框2进行固接；第一连接架3033与保护框2进行固接；第二连接架3034与保护框2进行固接；第一l形支撑板3035与保护框2进行固接；第二l形支撑板3036与保护框2进行固接。
25.根据需要钻孔的尺寸，三组电动滑块3025同时带动三组隔板3026向外扩张，使得三组隔板3026围成的圆大于钻孔尺寸，然后通过人工将对应尺寸的模拟钻头8套接到连接杆3012上，然后电机301开始工作，电机301通过输出轴带动第一花键轴302转动，第四电动推杆3018带动第二连接板3017向靠近第四锥齿轮3019移动，即带动第二滑套3015和第三锥齿轮3016向靠近第四锥齿轮3019移动，使得第三锥齿轮3016与第四锥齿轮3019啮合，然后第一花键轴302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303带动第二传动轮3013转动，第二传动轮3013通过第二滑套3015传动第三锥齿轮3016，第三锥齿轮3016带动第四锥齿轮3019转动，第四锥齿轮3019带动丝杆3020转动，丝杆3020带动第三支撑板3021在光杆3022上向下滑动，即通过第三支撑板3021带动防掉落单元、连接杆3012和两组第五电动推杆3023向下运动，即通过连接杆3012带动平齿轮3011和模拟钻头8向下运动，而两组第五电动推杆3023则带动连接圆盘3024、三组电动滑块3025、三组隔板3026和多组第一连接柱3027至压实辊3031向下运动，与此同时，第三电动推杆307带动第一连接板305向靠近第二锥齿轮308移动，即带动第一滑套304和第一锥齿轮306向靠近第二锥齿轮308移动，使得第一锥齿轮306与第二锥齿轮308啮合，然后第一花键轴302通过第一滑套304传动第一锥齿轮306，第一锥齿轮306通过第二锥齿轮308传动传动轴309，传动轴309通过助齿轮3010传动平齿轮3011，助齿轮3010连接杆3012转动，连接杆3012带动模拟钻头8转动，从而使得模拟钻头8在一边下降的同时，能够对点位进行钻孔，由于砂土地基本身强度不够，当三组隔板3026在进入到钻孔中后，能够使得钻孔直径略微增大，当三组隔板3026最下方的u形块3029与钻孔接触后，在钻孔的挤压下，u形块3029绕着第一连接柱3027和第二连接柱3028转动，使得u形块3029与隔板3026外表面接触，此时压实辊3031与圆孔内壁相接触，并且由于第一连接柱3027和第二连接柱3028与u形块3029之间均设置有扭力弹簧，进而通过扭力弹簧的回弹力使得压实辊3031对钻孔内壁具有一定的压力，使得压实辊3031在继续向下移动时，通过钻孔内壁对压实辊3031的压力，使得压实辊3031绕着第三连接柱3030转动，转动的同时，通过
扭力弹簧的回弹力，对钻孔内壁实现压实的工作，其余多组第一连接柱3027、第二连接柱3028、u形块3029、第三连接柱3030和压实辊3031同样完成上述工作，进而对钻孔内壁起到压实的效果，防止钻孔发生坍塌，当钻孔深度达到要求后，第三电动推杆307使得第一锥齿轮306与第二锥齿轮308断开，然后电机301反转，从而使得丝杆3020反转，通过丝杆3020带动第三支撑板3021等部件向上移动，即带动模拟钻头8向上移动，使得模拟钻头8慢慢与钻孔分离，与此同时，两组第五电动推杆3023带动连接圆盘3024向下移动，且连接圆盘3024向下移动的速度大于第三支撑板3021向上有移动的速度，从而使得三组隔板3026和防掉落单元更加深入到钻孔中，直至三组收集器408运动至模拟钻头8下方，然后两组第五电动推杆3023停止工作，然后通过防掉落单元对少量掉落的砂土进行收集，防止其带掉落到钻孔底部，从而影响钻孔深度，整个运行过程中，第一固定块3032、第一连接架3033、第二连接架3034、第一l形支撑板3035和第二l形支撑板3036确保设备运行稳定；该单元完成了防止钻孔坍塌，以及适应多种尺寸钻孔的工作。
26.如图12
‑
16所示，防掉落单元包括有第三连接架401、限位圆环402、限位板403、第六电动推杆404、第一连接块405、第三连接板406、限位块407、收集器408、第二连接块409和第四连接柱4010；第三连接架401与第三支撑板3021进行固接；第三连接架401与连接杆3012进行转动连接；第三连接架401与限位板403进行固接；限位板403与限位圆环402进行滑动连接；限位板403与第六电动推杆404相接触；限位圆环402与第六电动推杆404进行固接；第六电动推杆404与第一连接块405进行固接；第一连接块405与第三连接板406进行固接；第三连接板406与限位块407进行固接；限位块407与收集器408相接触；收集器408与第二连接块409进行固接；第二连接块409与第四连接柱4010进行转动连接；第四连接柱4010通过连接块与隔板3026进行固接；限位圆环402至第四连接柱4010以第三连接架401中心点为基点一共环形阵列有三组。
27.当调节三组隔板3026围成圆的直径时，通过三组隔板3026带动三组第三连接板406运动，从而通过三组第三连接板406带动三组第一连接块405运动，即通过三组第一连接块405带动三组第六电动推杆404运动，从而通过三组第六电动推杆404带动三组限位圆环402在三组限位板403上移动，从而完成调节工作，当钻孔完成，丝杆3020反转，模拟钻头8向上移动时，三组第六电动推杆404同时工作，三组第六电动推杆404带动三组第一连接块405、第三连接板406和限位块407向下移动，且移动速度大于三组隔板3026的下移速度，使得三组限位块407与三组收集器408分离，由于第二连接块409和第四连接柱4010之间设置有扭力弹簧，且该扭力弹簧初始状态为扭转状态，当三组限位块407与三组收集器408分离后，在扭力弹簧的作用下，三组第二连接块409绕着第四连接柱4010向内转动，即通过三组第二连接带动三组收集器408向内转动，使得三组收集器408能够相互接触，并且将少量掉落的砂土进行收集，防止其掉落到钻孔底部，第三连接架401则起到固定连接的作用；该单元完成了防止砂土掉落到钻孔底部的工作。
28.三组隔板3026底端均设置有开槽。
29.从而能够容纳三组收集器408。
30.第一连接柱3027、第二连接柱3028、u形块3029、第三连接柱3030和压实辊3031在隔板3026上由下至上设置为阶梯状。
31.更好的对钻孔内壁进行压实。
32.第一连接柱3027和第二连接柱3028与u形块3029之间设置均有扭力弹簧。
33.增大压实辊3031对钻孔内壁压力，进一步对钻孔内壁进行压实。
34.收集器408设置为鱼鳞状。
35.能够适应不同尺寸的钻孔，进而对掉落的砂土进行收集。
36.第二连接块409和第四连接柱4010之间设置有扭力弹簧，且初始状态为扭转状态。
37.使得三组收集器408能够扭转，从而防止砂土掉落到钻孔底部。
38.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。