一种液压支架挡矸装置

1.本实用新型涉及矿用液压支架技术领域，尤其涉及一种液压支架挡矸装置。


背景技术：

2.煤矿综采工作面采用液压支架进行支护，液压支架为工作面的安全开采创造了良好的作业环境。对于沿空留巷工作面，即在工作面后方沿采空区边界保留一条巷道供下一区段工作面使用，由于沿空留巷作业区位于工作面后部，而后方工作面的侧向为顶板破坏后形成的冒落矸石，为此需要对采空区矸石进行阻挡。
3.沿空留巷在早期都是以支架形式进行支护完成，各种支架形式的应用曾经解决过许多回采工作面的无煤柱采煤问题，但都是应用到一些采面地压相对较小并且煤层赋存条件较好的无自燃发火的低瓦斯矿井，且支护材料品种多、工作量大、支护效果差，且采空区隔离效果差。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供了一种液压支架挡矸装置，用以解决现有液压支架挡矸装置不便拆卸、不便维护的问题。
5.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种液压支架挡矸装置，包括液压支架和沿空留巷挡矸护板，所述液压支架包括顶梁和底座，所述顶梁的侧面设有双向连接头，所述沿空留巷挡矸护板包括挡矸护板本体和中耳板，所述中耳板设于所述挡矸护板本体的顶部端面上，所述中耳板与顶梁连接。
7.进一步地，所述双向连接头与中耳板连接。
8.进一步地，所述底座的侧面设有耳板结构。
9.进一步地，所述耳板结构与双向连接头位于所述液压支架的同一侧面。
10.进一步地，所述挡矸护板本体的下部设有护板螺孔。
11.进一步地，所述挡矸护板本体的下部还有限位转轴，所述限位转轴的一端与挡矸护板本体固定连接。
12.进一步地，所述中耳板包括第五耳板和第六耳板。
13.进一步地，所述耳板结构包括耳板和连接轴。
14.进一步地，所述连接轴安装于所述耳板的内部，所述连接轴两端设有螺孔。
15.进一步地，所述限位转轴的另一端与连接轴连接。
16.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
17.1、本实用新型在液压支架上设置双向连接头，双向连接头一端与液压支架连接，另一端与沿空留巷挡矸护板连接，有效提高了液压支架和沿空留巷挡矸护板的稳定性。
18.2、本实用新型在沿空留巷挡矸护板上设置限位转轴，在保证不影响液压支架检修的前提下，提高了沿空留巷挡矸护板的拆装灵活性。
19.3、本实用新型的液压支架挡矸装置结构简单，易于拆卸和维护，且在沿空留巷挡矸护板更换的过程中不影响液压支架的正常工作。
20.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
21.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
22.图1为本实用新型液压支架结构示意图；
23.图2为本实用新型耳板结构与底座连接示意图；
24.图3为耳板结构局部示意图；
25.图4为沿空留巷挡矸护板未安装限位转轴时结构示意图；
26.图5为沿空留巷挡矸护板结构示意图。
27.附图标记：
[0028]1‑
顶梁；2
‑
立柱；3
‑
底座；4
‑
双向连接头；501
‑
第一耳板；502
‑
第二耳板；503
‑
第三耳板；504
‑
第四耳板；505
‑
第五耳板；506
‑
第六耳板；601
‑
第一销轴；602
‑
第二销轴；603
‑
第三销轴；604
‑
第四销轴；701
‑
第一连接轴；702
‑
第二连接轴；801
‑
第一连接轴螺孔；802
‑
第二连接轴螺孔；803
‑
第一护板螺孔；804
‑
第二护板螺孔；9
‑
挡矸护板本体；1001
‑
第一限位转轴；1002
‑
第二限位转轴。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0032]
本实用新型的一个具体实施例，如图1
‑
图5所示，公开了一种液压支架挡矸装置，包括液压支架和沿空留巷挡矸护板，沿空留巷挡矸护板包括挡矸护板本体9和中耳板，中耳板设于挡矸护板本体9的顶部端面上，中耳板包括第五耳板505和第六耳板506。
[0033]
具体地，挡矸护板本体9的下部设有限位转轴，其中，限位转轴包括第一限位转轴1001和第二限位转轴1002，挡矸护板本体9的下部设有护板螺孔，护板螺孔包括第一护板螺孔803和第二护板螺孔804，第一限位转轴1001和第二限位转轴1002的一端分别通过第一护
板螺孔803和第二护板螺孔804与挡矸护板本体9固定连接。
[0034]
进一步地，沿空留巷挡矸护板安装于液压支架上，液压支架包括顶梁1、立柱2和底座3，立柱2设于顶梁1和底座3之间，顶梁1的侧面设有双向连接头4，挡矸护板本体9的第五耳板505和第六耳板506与双向连接头4通过销轴一(图中未示出)连接，底座3的侧面设有耳板结构，值得注意的是，双向连接头4与耳板结构位于液压支架的同一侧面。
[0035]
与现有技术相比，本实用新型在液压支架上设置双向连接头，双向连接头一端与液压支架连接，一端与沿空留巷挡矸护板连接，有效提高了液压支架和沿空留巷挡矸护板的稳定性，同时，沿空留巷挡矸护板上设置限位转轴，在不影响对沿空留巷挡矸护板的检修及操作的前提下，有效提高了沿空留巷挡矸护板的拆装灵活性。
[0036]
优选地，如图2和图3所示，耳板结构包括耳板和连接轴，耳板包括第一耳板单元和第二耳板单元，第一耳板单元包括第一耳板501和第二耳板502，第二耳板单元包括第三耳板503和第四耳板504，连接轴包括第一连接轴701和第二连接轴702，第一连接轴701安装于第一耳板501和第二耳板502内部，第二连接轴702安装于第三耳板503和第四耳板504内部。
[0037]
优选地，连接轴两端分别设有螺孔，销轴通过螺孔对连接轴进行固定，其中，销轴包括第一销轴601、第二销轴602、第三销轴603和第四销轴604，第一销轴601和第二销轴602分别通过螺孔对第一连接轴701进行固定，第三销轴603和第四销轴604分别通过螺孔对第二连接轴702进行固定，销轴一端均安装d型卡对销轴进行固定。
[0038]
优选地，连接轴上设有连接轴螺孔，如图2所示，连接轴螺孔包括第一连接轴螺孔801和第二连接轴螺孔802，第一连接轴螺孔801位于第一耳板501和第二耳板502之间，第二连接轴螺孔802位于第三耳板503和第四耳板504之间，第一限位转轴1001和第二限位转轴1002的一端分别通过第一连接轴螺孔801和第二连接轴螺孔802与第一连接轴701固定连接。
[0039]
本实用新型的液压支架挡矸装置中的液压支架上设置双向连接头，双向连接头一端与液压支架连接，另一端与沿空留巷挡矸护板连接，有效提高了液压支架和沿空留巷挡矸护板的稳定性。
[0040]
本实用新型的液压支架挡矸装置中的底座上设置限位转轴，在保证不影响液压支架检修的前提下，提高了沿空留巷挡矸护板的拆装灵活性。
[0041]
本实用新型的液压支架挡矸装置结构简单，易于拆卸和维护，且在更换的过程中不影响液压支架的正常工作。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。